一种热压弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及热压弯管机技术领域，且公开了一种热压弯管机，包括底座，所述底座内侧后壁设置定位块，所述定位块侧壁底部安装曲柄连杆，所述曲柄连杆中端连接安装于底座底面的一号伸缩杆，所述曲柄连杆尾端连接套筒，所述套筒侧壁滑接设置于底座侧壁的限位槽。本实用新型专利技术通过曲柄连杆尾端连接套筒，此时套筒滑接限位槽限定了曲柄连杆尾端移动方向，使其只能前后往返移动，从而带动套筒前后移动，并在需要加工时，将直管尾端插接套筒内侧，随着套筒前移将带动直管进入加热管，利用套筒将直管尾端进行大面积接触，使其受力更均匀稳定，达到了优化驱动结构使其推动直管时不会弯折的有益效果。益效果。益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热压弯管机


[0001]本技术涉及热压弯管机
，具体为一种热压弯管机。

技术介绍

[0002]玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)，玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。
[0003]现有玻纤弯管是利用热压弯管，通过热压机一次性热压成型如公开号为(CN104307947A)的一种热压弯管机，通过采用热压式加工，杜绝了管材加工过程中因受挤压而产生的褶皱和失圆的现象，提高了管材加工的精度，大大降低了产品的不合格率。
[0004]但是该技术方案对玻纤弯管的加工存在一定缺陷，如弯管在加工完毕后其弯管会卡在成型模处，如何将其取出技术方案中并未公开，其次使用挤压块挤压直管使其进入成型模，但是挤压块原理不清楚，且挤压块为块状只能接触直管后壁，随着直管前端加热，很容易因为受力不均导致直管在加热器处折断。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热压弯管机，具备将玻纤弯管成型后可以轻松从模具取出，优化驱动结构使其推动直管时不会弯折等优点，解决了上述技术的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热压弯管机，包括底座，所述底座内侧后壁设置定位块，所述定位块侧壁底部安装曲柄连杆，所述曲柄连杆中端连接安装于底座底面的一号伸缩杆，所述曲柄连杆尾端连接套筒，所述套筒侧壁滑接设置于底座侧壁的限位槽；
[0009]所述套筒前方并位于底座内侧中端安装对位套筒的加热管，所述加热管底部连接加热器，所述加热管前端对接安装于底座侧壁的上模具，所述上模具底部接触下模具，所述下模具底部连接二号伸缩杆。
[0010]优选的，所述底座前端还安装限位滑轨，所述限位滑轨内侧滑接固定安装于下模具后壁的滑块。
[0011]通过上述技术方案，通过限位滑轨内侧的滑块固接下模具，使得下模具在对接上模具完成拼接后，随着被加热的玻纤管接触弯道，此时会存在一定的冲击力，而滑块配合限位滑轨对下模具进行支撑，避免下模具所连接的二号伸缩杆被冲击损毁。
[0012]优选的，所述定位块固定安装于底座后壁中端，所述定位块侧壁底部活动连接曲柄连杆尾端，所述曲柄连杆中端底部固定连接一号伸缩杆顶部。
[0013]通过上述技术方案，通过曲柄连杆尾端相对转动连接定位块保证尾端可转动情况下不会产生位移，进一步的随着一号伸缩杆升降将带动曲柄连杆中端做开合动作，由于曲柄连杆中端同样为可转动，因此不会产生机械硬伤。
[0014]优选的，所述套筒尾端转动连接曲柄连杆尾端，所述套筒侧壁中端滑动连接限位槽，所述套筒前端对位加热管后端。
[0015]通过上述技术方案，通过曲柄连杆尾端连接套筒，此时套筒滑接限位槽限定了曲柄连杆尾端移动方向，使其只能前后往返移动，从而带动套筒前后移动，并在需要加工时，将直管尾端插接套筒内侧，随着套筒前移将带动直管进入加热管。
[0016]优选的，所述加热管通过底部连接的加热器安装于底座内侧中端，所述加热管前端契合上模具和下模具之间形成的弯道。
[0017]通过上述技术方案，通过加热管由加热器进行加热，其中加热器为电阻加热，属于市面常见设备，进一步的随着加热器将加热管升温将玻纤直管软化，软管在套筒前移加持下接触弯道完成弯曲。
[0018]优选的，所述上模具位于底座内侧顶部并侧壁固接底座侧壁，所述上模具底面贴合下模具，所述下模具底部固定连接二号伸缩杆顶部，所述二号伸缩杆底部固定安装于底座内侧前端底面。
[0019]通过上述技术方案，通过当玻纤管道完成弯曲后，此时启动二号伸缩杆使其带动下模具下移，随着下模具和上模具分离露出内部的弯管，进一步的套筒持续前移将弯管推出上模具范围，再由人工完整取出一端弯曲的玻纤管。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种热压弯管机，具备以下有益效果：
[0021]1、本技术通过当玻纤管道完成弯曲后，此时启动二号伸缩杆使其带动下模具下移，随着下模具和上模具分离露出内部的弯管，进一步的套筒持续前移将弯管推出上模具范围，再由人工完整取出一端弯曲的玻纤管，达到了将玻纤弯管成型后可以轻松从模具取出的有益效果。
[0022]2、本技术通过曲柄连杆尾端连接套筒，此时套筒滑接限位槽限定了曲柄连杆尾端移动方向，使其只能前后往返移动，从而带动套筒前后移动，并在需要加工时，将直管尾端插接套筒内侧，随着套筒前移将带动直管进入加热管，利用套筒将直管尾端进行大面积接触，使其受力更均匀稳定，达到了优化驱动结构使其推动直管时不会弯折的有益效果。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构正剖示意图；
[0024]图2为本技术整体结构展开示意图；
[0025]图3为本技术曲柄连杆结构示意图。
[0026]其中：1、底座；2、定位块；201、曲柄连杆；3、一号伸缩杆；4、套筒；5、限位槽；6、加热管；601、加热器；7、上模具；8、下模具；9、二号伸缩杆；10、限位滑轨；11、滑块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，一种热压弯管机，包括底座1，底座1内侧后壁设置定位块2，定位块2侧壁底部安装曲柄连杆201，曲柄连杆201中端连接安装于底座1底面的一号伸缩杆3，曲柄连杆201尾端连接套筒4，套筒4侧壁滑接设置于底座1侧壁的限位槽5；
[0029]套筒4前方并位于底座1内侧中端安装对位套筒4的加热管6，加热管6底部连接加热器601，加热管6前端对接安装于底座1侧壁的上模具7，上模具7底部接触下模具8，下模具8底部连接二号伸缩杆9。
[0030]具体的，底座1前端还安装限位滑轨10，限位滑轨10内侧滑接固定安装于下模具8后壁的滑块11，优点是，通过限位滑轨10内侧的滑块11固接下模具8，使得下模具8在对接上模具7完成拼接后，随着被加热的玻纤管接触弯道，此时会存在一定的冲击力，而滑块11配合限位滑轨10对下模具8进行支撑，避免下模具8所连接的二号伸缩杆9被冲击损毁。
[0031]具体的，定位块2固定安装于底座1后壁中端，定位块2侧壁底部活动连接曲柄连杆201尾端，曲柄连杆201中端底部固定连接一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压弯管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内侧后壁设置定位块(2)，所述定位块(2)侧壁底部安装曲柄连杆(201)，所述曲柄连杆(201)中端连接安装于底座(1)底面的一号伸缩杆(3)，所述曲柄连杆(201)尾端连接套筒(4)，所述套筒(4)侧壁滑接设置于底座(1)侧壁的限位槽(5)；所述套筒(4)前方并位于底座(1)内侧中端安装对位套筒(4)的加热管(6)，所述加热管(6)底部连接加热器(601)，所述加热管(6)前端对接安装于底座(1)侧壁的上模具(7)，所述上模具(7)底部接触下模具(8)，所述下模具(8)底部连接二号伸缩杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种热压弯管机，其特征在于：所述底座(1)前端还安装限位滑轨(10)，所述限位滑轨(10)内侧滑接固定安装于下模具(8)后壁的滑块(11)。3.根据权利要求1所述的一种热压弯管机，其特征在于：所述定位块(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树金，郑凯，伊永鹏，马超，张斌，王喜军，林学章，姜密，邱殿春，郝明，邹维刚，
申请(专利权)人：大连奥田耐热纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：