一种带自锁功能的阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自锁功能的阀门，包括阀体、管道接口、密封盖、第一螺栓、限位筒、开合组件以及自锁组件；所述阀体为圆柱形结构，且底部设置有法兰，所述阀体顶端内设置有锥形腔，且上壁中心部位出固定设置有与锥形腔顶端相契合的套管，本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，该一种带自锁功能的阀门，通过整体的设计，便于拆装和维护；同时由于密封体的形状特殊，因此，其与管道内流动液体接触为斜壁面，在闭合中，受力阻力可减低，减少搬动螺纹管转动实力过大以及磨损；其次，借助泄压块可在闭合过程进行一定的缓冲，再一次降低密封体的受水压力度；并且在闭合后，还可借助自锁组件，将搬动螺纹管限位，限制转动，实现卡锁。实现卡锁。实现卡锁。

【技术实现步骤摘要】
一种带自锁功能的阀门


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种带自锁功能的阀门。

技术介绍

[0002]管道的最终控制是阀门，阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点；
[0003]其中，向下闭合式阀门，为上下运动阀瓣进行闭合，现多采用平面的阀瓣进行升降实现；但是该状态阀瓣在管道内收水压压力较大，整体运行时受力重，长时间造成升降的螺旋杆使用磨损严重，且需要施加较大的扭力；其次，该方式容易被外在人员直接触碰实现闭合，因此，设计一种带自锁功能的阀门。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带自锁功能的阀门，以解决便于自锁防止意外触碰开关阀门的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自锁功能的阀门，包括阀体、管道接口、密封盖、若干第一螺栓、限位筒、开合组件以及自锁组件；
[0006]所述阀体为圆柱形结构，且底部设置有法兰，所述阀体顶端内设置有锥形腔，且上壁中心部位出固定设置有与锥形腔顶端相契合的套管，所述阀体上壁等距开设有若干第一螺纹孔，所述管道接口一端分别固定插装于阀体左右两侧壁内，且分别位于锥形腔底部的上下两侧，并分别与锥形槽相连通，所述管道接口另一端均设置有法兰，所述密封盖可拆卸扣装与套管顶端，且与阀体密封，所述密封盖中心部位处开设有第一调节螺纹空，若干所述第一螺栓分别活动贯穿于密封盖，且分别活动旋接于第一螺纹孔内，所述限位筒为物下壁筒状结构，且上壁中心部位出开设有与第一调节螺纹孔相同的第二调节螺纹孔，所述限位筒底端固定焊接于密封盖上壁，且位于中心部位处，所述开合组件活动贯穿于密封盖，且活动插装于锥形槽内，所述自锁组件活动安置于开合组件内。
[0007]进一步的，为了便于整体的拆装，所述密封盖扣装在阀体上即可。
[0008]进一步的，所述开合组件包括密封体、泄压块、弹簧、套件以及搬动螺纹管；
[0009]所述密封体为锥台状结构，且下壁中心部位出设置有泄压槽，所述密封体活动插装于锥形腔内，所述密封体上壁中心部位出设置有第二螺纹孔，所述泄压块活动嵌装于泄压槽内，所述弹簧一端固定安置于泄压块上，且另一端固定安置于泄压槽内上壁，所述套件活动旋接于第二螺纹孔内，所述搬动螺纹管为T型结构，且靠近底端左右两侧壁均倾斜开设有锁孔，所述搬动螺纹管一端活动嵌装于套件内，且另一端分别活动贯穿于密封盖以及限位筒内，所述搬动螺纹管两端均开设有螺纹，且分别与密封盖以及限位筒相旋接，所述锁孔位于限位筒内，所述搬动螺纹管另一端上固定套装有第一手轮，且搬动螺纹管内壁设置有螺纹。
[0010]进一步的，为了开合运动所受管道内部的压力，所述密封体侧壁为斜壁面，且通过泄压块可进行一定缓冲。
[0011]进一步的，所述自锁组件包括搬动杆、轴座、一对锁柱以及一对连杆；
[0012]所述搬动杆一端设置有第二手轮，且靠近一端外侧壁设置有螺纹，并螺纹下方固定设置有挡片，所述搬动杆一端活动贯穿于第一手轮，且活动旋接于搬动螺纹管另一端内，所述搬动杆另一端位于锁孔上方，所述轴座一端活动插装于搬动杆另一端下壁内，一对所述锁柱一端分别活动插装于锁孔内，一对所述连杆一端分别活动连接于锁柱另一端上，且连杆另一端分别活动连接于轴座另一端前后两侧壁上。
[0013]进一步的，为了放置使用中被无意搬动，使阀体内部进行开关闭合运动，所述自锁组件能够对搬动螺纹管进行施力卡锁。
[0014]进一步的，所述锁柱能够伸出锁孔外顶紧在限位筒内侧壁上。
[0015]进一步的，所述搬动杆上的挡片不能够贯穿手轮。
[0016]进一步的，所述密封体能够与锥形腔内底端相契合，将底部的管道接口密封。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种带自锁功能的阀门，通过整体的设计，便于拆装和维护；同时由于密封体的形状特殊，因此，其与管道内流动液体接触为斜壁面，在闭合中，受力阻力可减低，减少搬动螺纹管转动实力过大以及磨损；其次，借助泄压块可在闭合过程进行一定的缓冲，再一次降低密封体的受水压力度；并且在闭合后，还可借助自锁组件，将搬动螺纹管限位，限制转动，实现卡锁。
附图说明
[0018]图1为本技术的拆分结构示意图；
[0019]图2为本技术的外观结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装结构示意图；
[0021]图4为本技术的A处局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的B处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、阀体，2、管道接口，3、密封盖，4、第一螺栓，5、限位筒，6、开合组件，61、密封体，62、泄压块，63、弹簧，64、套件，65、搬动螺纹管，7、自锁组件，71、搬动杆，72、轴座，73、、锁柱，74、连杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种带自锁功能的阀门，包括阀体1、管道接口2、密封盖3、若干第一螺栓4、限位筒5、开合组件6以及自锁组件7；
[0026]阀体1为圆柱形结构，且底部设置有法兰，阀体1顶端内设置有锥形腔，且上壁中心部位出固定设置有与锥形腔顶端相契合的套管，阀体1上壁等距开设有若干第一螺纹孔，管道接口2一端分别固定插装于阀体1左右两侧壁内，且分别位于锥形腔底部的上下两侧，并
分别与锥形槽相连通，管道接口2另一端均设置有法兰，密封盖3可拆卸扣装与套管顶端，且与阀体1密封，密封盖3中心部位处开设有第一调节螺纹空，若干第一螺栓4分别活动贯穿于密封盖3，且分别活动旋接于第一螺纹孔内，限位筒5为物下壁筒状结构，且上壁中心部位出开设有与第一调节螺纹孔相同的第二调节螺纹孔，限位筒5底端固定焊接于密封盖3上壁，且位于中心部位处，开合组件6活动贯穿于密封盖3，且活动插装于锥形槽内，自锁组件7活动安置于开合组件6内。
[0027]作为本技术进一步的，开合组件6包括
[0028]密封体61，密封体61为锥台状结构，且下壁中心部位出设置有泄压槽，密封体61活动插装于锥形腔内，密封体61上壁中心部位出设置有第二螺纹孔；
[0029]泄压块62，泄压块62活动嵌装于泄压槽内；
[0030]弹簧63，弹簧63一端固定安置于泄压块62上，且另一端固定安置于泄压槽内上壁；
[0031]套件64，套件64活动旋接于第二螺纹孔内；
[0032]搬动螺纹管65，搬动螺纹管65为T型结构，且靠近底端左右两侧壁均倾斜开设有锁孔，搬动螺纹管65一端活动嵌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自锁功能的阀门，其特征在于：包括阀体(1)、管道接口(2)、密封盖(3)、第一螺栓(4)、限位筒(5)、开合组件(6)以及自锁组件(7)；所述阀体(1)为圆柱形结构，且底部设置有法兰，所述阀体(1)顶端内设置有锥形腔，且上壁中心部位出固定设置有与锥形腔顶端相契合的套管，所述阀体(1)上壁等距开设有若干第一螺纹孔，所述管道接口(2)一端分别固定插装于阀体(1)左右两侧壁内，且分别位于锥形腔底部的上下两侧，并分别与锥形槽相连通，所述管道接口(2)另一端均设置有法兰，所述密封盖(3)可拆卸扣装与套管顶端，且与阀体(1)密封，所述密封盖(3)中心部位处开设有第一调节螺纹空，所述第一螺栓(4)分别活动贯穿于密封盖(3)，且分别活动旋接于第一螺纹孔内，所述限位筒(5)为物下壁筒状结构，且上壁中心部位出开设有与第一调节螺纹孔相同的第二调节螺纹孔，所述限位筒(5)底端固定焊接于密封盖(3)上壁，且位于中心部位处，所述开合组件(6)活动贯穿于密封盖(3)，且活动插装于锥形槽内，所述自锁组件(7)活动安置于开合组件(6)内。2.根据权利要求1所述的一种带自锁功能的阀门，其特征在于：所述开合组件(6)包括密封体(61)、泄压块(62)、弹簧(63)、套件(64)以及搬动螺纹管(65)；所述密封体(61)为锥台状结构，且下壁中心部位出设置有泄压槽，所述密封体(61)活动插装于锥形腔内，所述密封体(61)上壁中心部位出设置有第二螺纹孔，所述泄压块(62)活动嵌装于泄压槽内，所述弹簧(63)一端固定安置于泄压块(62)上，且另一端固定安置于泄压槽内上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李付付，
申请(专利权)人：杭州鑫控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：