一种电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供一种电子膨胀阀，其包括：丝杆；转子，其设于丝杆外部，且与丝杆螺纹配合，以驱动丝杆沿轴线移动；阀座组件，其位于转子下方，阀座组件设置有阀口；阀针组件，其与丝杆的下部连接，丝杆能够带动阀针组件沿轴线移动以开启和关闭阀口；止动组件，其位于转子的上方，止动组件包括止动件、螺旋导轨装置和滑环，螺旋导轨装置固定于丝杆的上部，螺旋导轨装置侧面形成有螺旋导轨，滑环具有套设于螺旋导轨上的环体和自环体向外延伸的环柄，止动件固定于转子上并随着转子转动，转动的止动件通过滑环的环柄驱动滑环沿螺旋导轨转动。与现有技术相比，本发明专利技术组装、调节操作简单，不仅可以在组装后进行定位准确性检查，而且节省工时。而且节省工时。而且节省工时。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀


[0001]本专利技术涉及流量调节阀
，特别涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]目前，由电机驱动的电动阀已经广泛应用于制冷系统。现有的电动阀主要包括：阀体、阀座，阀体内设置定子、转子、传动结构(例如丝杠螺母结构)、阀针；定子驱动转子，传动结构将转子的旋转运动转换为直线运动，从而带动阀针相对于阀座的接合或分离，从而调节阀口的通流面积，进而调节流入蒸发器的制冷剂流量。为确保阀针上、下位移在预定范围内进行，通常设置有上、下极限位置的止动装置。
[0003]请参考图1所示，其为现有技术中的一种电子膨胀阀的止动结构的纵剖面示意，其包括：螺旋导轨241、滑环242、限位套31，螺旋导轨241固定于阀体的顶壁、滑环242套设于螺旋导轨241外部并可沿其上的轨道旋转滑动，轨道两端设置有止挡结构(例如布置在轨道终点位置的凸块等)，限位套31与转子27固定连接。转子27转动时，与转子27固连的限位套31会带动滑环242在螺旋导轨241上上下运动。通过限制滑环242在螺旋导轨241上的行程来达到阀针上下运动止动效果。
[0004]图1所示的止动结构部分的装配包括如下步骤：
[0005]1.1先旋转转子使阀针29到闭阀位置、再继续旋转转子预定角度以预紧阀针；
[0006]1.2将限位套31安装到转子上并焊接固定；
[0007]1.3将滑环242定位到螺旋导轨241上，并与阀体21焊接固定，形成带有止动部件的阀体；
[0008]1.4调节滑环242到下止点位置(即电机旋转到预定关阀位置时，滑环在螺旋导轨241上的停止位置)；
[0009]1.5将滑环242沿限位套31径向方向突出的部分穿过限位套31上的槽(图中未示出)、并使带有止动部件的阀体沿限位套31的轴向向下移动到焊接位置，进行焊接固定。
[0010]上述方案存在如下问题：
①
带有止动部件的阀体沿限位套31的轴向向下移动时，容易导致转子或滑环的位置发生变化，相应的导致阀针的预紧力过小或过大，而不符合工艺要求，因为过小的预紧力易造成泄漏、而过大的预紧力则容易造成阀针的卡滞。举例来说，假设转子逆时针旋转时关闭阀口，那么阀针到达预定关阀位置时，要求滑环位于螺旋导轨的下止点、无法进一步逆时针旋转、从而达到对转子和阀针的止动效果，步骤1.1
‑
1.5即为了实现上述要求。然而实践中，由于步骤1.5需手动进行，阀体向下移动时不可避免的发生顺时针或逆时针偏转，若顺时针偏转，则可能带动转子偏转、从而使预紧力偏小，若逆时针偏转，则使滑环偏离螺旋导轨的下止点位置、从而电机通电后转子可进一步旋转、进而预紧力偏大。即止动机构需要多次手工组装，焊接调试工艺复杂且极易出错。
②
螺旋导轨直接影响转子的转动，若定位焊接过程中螺旋导轨与阀体的中心轴偏移，则会影响转子转动.
③
止动结构固定工作(这里是阀体的焊接)完成后即被密封在阀体之内，无法进行止动结构定位准确性的检查。
[0011]请参考图2所示，其为现有技术中的另一种电子膨胀阀的止动结构的纵剖面示意，其包括：包括限位杆42、螺旋导轨33、滑环34，螺旋导轨33套设并固定于螺母座32上，滑环34沿螺旋导轨33旋转滑动，螺旋导轨33上下两端设置有止挡结构(例如布置在轨道终点位置的折弯等)，限位杆42与转子41固定连接。转子41转动时，与转子41固连的限位杆42会带动滑环34在螺旋导轨33上上下运动。通过限制滑环34在螺旋导轨33上的行程来达到阀针上下运动止动效果。
[0012]图2所示的止动结构部分的装配包括如下步骤：
[0013]1.1先旋转丝杆使阀针到闭阀位置、再继续旋转丝杆预定角度以预紧阀针；
[0014]1.2将螺旋导轨33套设在螺母座32上并固定；
[0015]1.3将滑环34安装到螺旋导轨33上，并调节滑环34到下止点位置(即电机旋转到预定关阀位置时，滑环在螺旋导轨上的停止位置)；
[0016]1.4将限位杆42与转子41固定连接
[0017]1.5将转子套设与丝杆上，调整转子使得限位杆42抵接滑环34的突出部、从而沿关阀方向无法转动转子；焊接固定转子与丝杆。
[0018]上述方案的存在如下问题：
①
滑环34、螺旋导轨33需要分两次手动安装，且安装、调节工作位于阀体内部，操作困难；
②
步骤1.5中，需要调整转子使得限位杆42抵接滑环34的突出部、从而沿关阀方向无法转动转子,这一步由于限位杆和滑环被转子上部遮挡而无法目视观测，故需要工人按预设的力量、沿关阀方向旋转转子来确认限位杆是否抵接滑环，若工人旋转转子的力过大，则会导致滑环和螺旋导轨的形变，转子与丝杠焊接固定后、滑环和螺旋导轨形变的释放可能导致转子往开阀方向的轻微偏转、进而导致关阀的预紧力偏低；若未进行确认操作，则限位杆与滑环存在间距、即转子到达预定关阀位置后转子仍可继续旋转，从而导致关阀的预紧力偏大。即止动机构需要多次手工组装，焊接调试工艺复杂且极易出错。
③
止动结构固定工作(这里是转子与丝杠的焊接步骤)完成后即被转子遮挡，无法进行止动结构定位准确性的检查。
[0019]因此，有必要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0020]本专利技术的目的之一在于提供一种电子膨胀阀，其组装、调节操作简单，不仅可以在组装后进行定位准确性检查，而且节省工时。
[0021]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种电子膨胀阀，其包括：丝杆；转子，其设于所述丝杆的外部，且与所述丝杆螺纹配合，以驱动所述丝杆沿轴线移动；阀座组件，其位于所述转子下方，所述阀座组件设置有阀口；阀针组件，其与所述丝杆的下部连接，所述丝杆能够带动所述阀针组件沿轴线移动以开启和关闭所述阀口；止动组件，其位于所述转子的上方，所述止动组件包括止动件、螺旋导轨装置和滑环，所述螺旋导轨装置固定于所述丝杆的上部，所述螺旋导轨装置的侧面形成有螺旋导轨，所述滑环具有套设于所述螺旋导轨上的环体和自所述环体向外延伸的环柄，所述止动件固定于所述转子上并随着所述转子转动，转动的所述止动件通过所述滑环的环柄驱动所述滑环沿所述螺旋导轨转动，进而使得所述滑环相对于所述螺旋导轨装置沿所述丝杆的轴线螺旋式上下移动。
[0022]进一步的，所述止动组件还包括上限位件，所述上限位件固定于所述螺旋导轨装
置的上部，用于限制所述滑环向上移动的最高位置，所述螺旋导轨装置具有下限位端面，所述下限位端面用于限制所述滑环向下移动的最低位置。
[0023]进一步的，所述上限位件包括固定于螺旋导轨装置的顶部的限位本体和自所述限位本体向外延伸的限位挡块，所述限位挡块延伸至所述螺旋导轨上。
[0024]进一步的，所述螺旋导轨装置具有第一通孔，所述丝杆穿过所述螺旋导轨装置的第一通孔并固持于所述第一通孔内；所述上限位件具有设于所述限位本体中部的第二通孔，所述丝杆穿过所述上限位件的第二通孔并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，其包括：丝杆；转子，其设于所述丝杆的外部，且与所述丝杆螺纹配合，以驱动所述丝杆沿轴线移动；阀座组件，其位于所述转子下方，所述阀座组件设置有阀口；阀针组件，其与所述丝杆的下部连接，所述丝杆能够带动所述阀针组件沿轴线移动以开启和关闭所述阀口；止动组件，其位于所述转子的上方，所述止动组件包括止动件、螺旋导轨装置和滑环，所述螺旋导轨装置固定于所述丝杆的上部，所述螺旋导轨装置的侧面形成有螺旋导轨，所述滑环具有套设于所述螺旋导轨上的环体和自所述环体向外延伸的环柄，所述止动件固定于所述转子上并随着所述转子转动，转动的所述止动件通过所述滑环的环柄驱动所述滑环沿所述螺旋导轨转动，进而使得所述滑环相对于所述螺旋导轨装置沿所述丝杆的轴线螺旋式上下移动。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动组件还包括上限位件，所述上限位件固定于所述螺旋导轨装置的上部，用于限制所述滑环向上移动的最高位置，所述螺旋导轨装置具有下限位端面，所述下限位端面用于限制所述滑环向下移动的最低位置。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述上限位件包括固定于螺旋导轨装置的顶部的限位本体和自所述限位本体向外延伸的限位挡块，所述限位挡块延伸至所述螺旋导轨上。4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺旋导轨装置具有第一通孔，所述丝杆穿过所述螺旋导轨装置的第一通孔并固持于所述第一通孔内；所述上限位件具有设于所述限位本体中部的第二通孔，所述丝杆穿过所述上限位件的第二通孔并固持于所述第二通孔内。5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动件为止动杆，所述止动杆沿所述丝杆的轴线方向放置。6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李名扬，郑礼华，
申请(专利权)人：嘉兴科奥电磁技术有限公司，
类型：发明
国别省市：