膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀阀，膨胀阀包括：阀体、阀芯、阀针组件。阀体限定出阀腔，阀体上形成有进口和出口，阀芯设在阀腔内，阀芯上设有止转限位结构，阀芯的外周面上形成有导向槽。阀芯上套设有止转件，止转件的每一匝在阀芯的轴向上的高度小于止转件的每一匝在阀芯的径向上的宽度，止转件的每一匝在阀芯的轴向上的高度小于导向槽在轴向上的高度。由此，增加止转件在导向槽内沿阀芯轴向方向活动的空间，可以有效改善止转件沿导向槽移动过程中的卡顿现象，减小止转件转动过程中与导向槽之间受力磨损，增加止转件的使用寿命，同时，增加止转件的结构强度，便于止转件在于止转限位结构止抵时保证止抵的可靠性。止抵时保证止抵的可靠性。止抵时保证止抵的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
膨胀阀


[0001]本技术涉及膨胀阀
，尤其是涉及一种膨胀阀。

技术介绍

[0002]现有技术中，止转件的使用的单匝横截面形状为圆形的弹簧，止转件与导向槽配合，但是，止转件在导向槽内移动时，由于止转件的螺距与导向槽的螺距在配合时对加工精度要求较高。经常由于存在加工误差导致止转件与导向槽之间存在摩擦，且止转件在移动的过程中容易出现卡顿的现象，影响阀针在连通位置和隔断位置之间的移动。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种膨胀阀，可以改善止转件在导向槽内的转动，减小止转件与导向槽之间的磨损。
[0004]根据本技术实施例的膨胀阀，包括：阀体、阀芯、阀针组件，所述阀体限定出阀腔，所述阀体上形成有与所述阀腔连通的进口和出口，所述阀芯设在所述阀腔内，所述阀芯上设有止转限位结构，所述阀芯的外周面上形成有沿所述阀芯的轴向螺旋延伸的导向槽，所述阀芯上套设有止转件，所述止转件与所述导向槽导向配合，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度小于所述止转件的每一匝在所述阀芯的径向上的宽度，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度小于所述导向槽在所述轴向上的高度。所述阀针组件包括驱动件和阀针，所述驱动件罩设在所述阀芯的远离所述阀体的一端外，所述阀针设在所述阀腔内，所述阀针与所述驱动件相连，当所述驱动件转动时所述驱动件带动所述阀针在连通所述进口和所述出口的连通位置和隔断所述进口和所述出口的隔断位置之间移动，且在所述驱动件转动的过程中所述驱动件带动所述止转件在所述导向槽内移动，当所述止转件与所述止转限位结构止抵时所述驱动件停止转动。
[0005]根据本技术的膨胀阀，止转件的每一匝在阀芯的轴向上的高度小于导向槽在轴向上的高度，以使止转件的每一匝的在阀芯轴向方向的高度小于导向槽的高度，增加止转件在导向槽内沿阀芯轴向方向活动的空间，可以有效改善止转件沿导向槽移动过程中的卡顿现象，减小止转件转动过程中与导向槽之间受力磨损，增加止转件的使用寿命，同时，止转件的每一匝在阀芯的轴向上的高度小于止转件的每一匝在阀芯的径向上的宽度，可以通过增加每一匝在阀芯径向上的宽度，增加止转件的结构强度，便于止转件在于止转限位结构止抵时保证止抵的可靠性，以使止转件在移动过程中具有较好的稳定性。
[0006]在一些实施例中，所述止转件的横截面形状为多边形。
[0007]在一些实施例中，所述止转件的横截面形状为矩形。
[0008]在一些实施例中，所述止转件的每一匝在所述阀芯的径向上的宽度为L1，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度为L2，其中，所述L1、L2满足：2≤L1/L2≤3。
[0009]在一些实施例中，所述止转件的至少一端设有止挡部，所述止挡部沿朝向远离所
述止转件中心轴线的方向延伸，所述止挡部与所述驱动件的内壁面止抵。
[0010]在一些实施例中，所述驱动件的内壁面上设有沿所述阀芯的轴向延伸的凸筋，所述止挡部适于与所述凸筋止抵。
[0011]在一些实施例中，所述驱动件的内壁面上形成有凹槽，所述止挡部配合在所述凹槽内。
[0012]在一些实施例中，所述阀针组件进一步包括：旋转杆，所述旋转杆与所述阀芯螺纹连接，所述旋转杆的一端与所述驱动件连接，所述旋转杆的另一端与所述阀针相连，在所述驱动件的作用下，所述旋转杆带动所述阀针在所述阀腔内移动。
[0013]在一些实施例中，所述止转限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别位于所述导向槽的两端，所述止转件在第一止转位置和第二止转位置之间可运动，当所述止转件位于所述第一止转位置时所述止转件与所述第一限位凸起止抵，当所述止转件位于所述第二止转位置时所述止转件与所述第二限位凸起止抵。
[0014]在一些实施例中，所述止转限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述阀芯的外周面上设有至少一个平面部，所述第一限位凸起、所述第二限位凸起设在所述平面部上，所述止转件在第一止转位置和第二止转位置之间可运动，当所述止转件位于所述第一止转位置时所述止转件与所述第一限位凸起止抵，当所述止转件位于所述第二止转位置时所述止转件与所述第二限位凸起止抵。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的膨胀阀的示意图。
[0018]图2是根据本技术实施例的膨胀阀的立体拆分示意图。
[0019]图3是根据本技术实施例的止转件的示意图。
[0020]图4是根据本技术实施例的阀芯的示意图。
[0021]图5是根据本技术实施例的阀芯的剖面示意图。
[0022]图6是根据本技术实施例的磁转子的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、膨胀阀；
[0025]10、阀体；11、阀腔；12、进口；13、出口；阀体本体14；
[0026]20、阀芯；21、止转限位结构；211、第一限位凸起；212、第二限位凸起；22、导向槽；23、止转件；231、止挡部；24、平面部；
[0027]30、阀针组件；31、驱动件；311、套筒；312、磁转子；3121、凸筋；313、连接部；32、阀针；321、阀针盖；322、阀针本体；323、安装腔；324、弹性件；33、旋转杆。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1
‑
图6描述根据本技术实施例的膨胀阀100，膨胀阀100包括：阀体10、阀芯20、阀针组件30。
[0029]具体而言，如图1
‑
图4所示，阀体10限定出阀腔11，阀体10上形成有与阀腔11连通的进口12和出口13，阀芯20设在阀腔11内，阀芯20上设有止转限位结构21，阀芯20的外周面上形成有沿阀芯20的轴向螺旋延伸的导向槽22，形成导向槽22的侧壁凸出阀芯20的外周面。阀芯20上套设有止转件23，止转件23与导向槽22导向配合，止转件23的每一匝在阀芯20的轴向上的高度小于止转件23的每一匝在阀芯20的径向上的宽度，止转件23的每一匝在阀芯20的轴向上的高度小于导向槽22在轴向上的高度。也即止转件23的每一匝在阀芯20轴向方向的尺寸小于止转件23的每一匝在阀芯20径向方向的尺寸，且沿阀芯20的轴向方向止转件23的每一匝的高度小于导向槽22的高度，止转件23与导向槽22在阀芯20的轴向方向间隔设置，止转件23在沿导向槽22转动的过程中，止转件23与导向槽22在阀芯20轴向方向相对的两侧侧壁不接触，便于止转件23在导向槽22内运动，可以减小止转件23和导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体限定出阀腔，所述阀体上形成有与所述阀腔连通的进口和出口；阀芯，所述阀芯设在所述阀腔内，所述阀芯上设有止转限位结构，所述阀芯的外周面上形成有沿所述阀芯的轴向螺旋延伸的导向槽，所述阀芯上套设有止转件，所述止转件与所述导向槽导向配合，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度小于所述止转件的每一匝在所述阀芯的径向上的宽度，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度小于所述导向槽在所述轴向上的高度；阀针组件，所述阀针组件包括驱动件和阀针，所述驱动件罩设在所述阀芯的远离所述阀体的一端外，所述阀针设在所述阀腔内，所述阀针与所述驱动件相连，当所述驱动件转动时所述驱动件带动所述阀针在连通所述进口和所述出口的连通位置和隔断所述进口和所述出口的隔断位置之间移动，且在所述驱动件转动的过程中所述驱动件带动所述止转件在所述导向槽内移动，当所述止转件与所述止转限位结构止抵时所述驱动件停止转动。2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述止转件的横截面形状为多边形。3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述止转件的横截面形状为矩形。4.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述止转件的每一匝在所述阀芯的径向上的宽度为L1，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度为L2，其中，所述L1、L2满足：2≤L1/L2≤3。5.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述止转件的至少一端设有止挡部，所述止挡部沿朝向远离所述止转件中心轴线的方向延伸，所述止...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建国，金奇斌，卢音波，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：