一种模切工艺及模切生产线制造技术

本申请公开了一种模切工艺及模切生产线。模切工艺包括如下步骤：依次复合托底膜、原膜、离型膜、膜材、第一面纸；进行第一次模切；在膜材上裁切出中心孔，在原膜裸露部分形成定位孔；进行第二次模切；在第二面纸、膜材、离型膜、托底膜上形成手撕孔，手撕孔对应贴合部；排除托底膜、离型膜，复合麦拉、PET膜和承载膜；进行第三次模切；其中，从第三面纸一侧入刀，且贯穿PET膜，使得PET膜切出对应第一膜层的轮廓，以及膜材切出对应第二膜层的轮廓，麦拉被切断形成手撕贴。通过本申请的模切工艺，使得在第三次模切时，PET膜位于泡棉的下方，由此，在模切的过程中，刀具会先切断泡棉再切断PET膜，由此不会造成PET膜挤压泡棉导致泡棉带动PET膜变形的问题。形的问题。形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模切工艺及模切生产线


[0001]本申请涉及模切
，特别涉及一种模切工艺及模切生产线。

技术介绍

[0002]相关技术中，部分模切产品具有硬质厚泡棉，其中硬质厚泡棉的硬度在80度左右或者以上，厚度在2.0mm，该硬质厚泡棉一般需要搭配硬质PET膜使用。其中，一种模切产品具有环形的硬质厚泡棉，针对该模切产品，在现有技术的生产过程中，先将泡棉复合于载带，在泡棉上切孔，然后将PET膜复合于泡棉，然后对复合料带进行模切外形，刀具从PET膜一侧入刀，由于PET膜和泡棉较硬，当刀具向下切的时候，首先会把泡棉压扁到一定程度后才将其切断，另外，由于泡棉上切了孔，即泡棉中间为空心封闭的状态，泡棉从受到刀具的挤压到切断的过程中会受到多个方向的作用力，例如，朝下的挤压力、朝泡棉内部的挤压力以及反向向上的作用力，由此，在刀具拔出后，PET膜将发生变形。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种模切工艺，能够在裁切PET膜的过程中，使PET膜位于泡棉的下方，避免裁切过程中，泡棉带动PET膜变形。
[0004]本申请还提出一种具有上述模切工艺的模切生产线。
[0005]根据本申请的第一方面实施例的一种模切工艺，用于生产一种模切产品，所述模切产品包括依次复合的第一膜层、第二膜层，所述第一膜层的材质为PET膜，所述第一膜层具有手撕部和贴合部，所述手撕部贴附有手撕贴，所述第二膜层包括泡棉，所述第二膜层贴合于所述贴合部，所述第二膜层具有中心孔，所述模切工艺包括如下步骤：
[0006]依次复合托底膜、原膜、离型膜、膜材、第一面纸；其中，所述原膜和所述离型膜一同复合于所述托底膜上，所述膜材复合于所述离型膜和所述原膜上，所述膜材覆盖部分所述原膜，所述膜材包括泡棉，所述第一面纸复合于所述膜材上；
[0007]进行第一次模切；其中，从所述第一面纸一侧入刀，且贯穿所述托底膜，在所述膜材上裁切出中心孔，在所述原膜裸露部分形成定位孔；
[0008]排掉第一次模切中形成的孔废；
[0009]排除所述第一面纸，在所述膜材上复合第二面纸；
[0010]进行第二次模切，其中，从所述第二面纸一侧入刀，且贯穿所述托底膜，在所述第二面纸、所述膜材、所述离型膜、所述托底膜上形成手撕孔，所述手撕孔对应所述贴合部；
[0011]排掉第二次模切中形成的孔废；
[0012]排除所述托底膜、所述离型膜，复合麦拉、PET膜和承载膜，其中，所述PET和所述原膜复合于所述承载膜，所述麦拉复合于所述PET，且所述麦拉位于所述手撕孔内；
[0013]排除所述第二面纸，在所述膜材上复合第三面纸；
[0014]进行第三次模切；其中，从所述第三面纸一侧入刀，且贯穿所述PET膜，使得所述
PET膜切出对应所述第一膜层的轮廓，以及所述膜材切出对应所述第二膜层的轮廓，所述麦拉被切断形成所述手撕贴；
[0015]排除所述第三次模切形成的废料，以形成模切产品；
[0016]排除所述承载膜，将模切产品转帖至转贴膜，并收卷。
[0017]根据本申请的第一方面实施例的模切工艺，至少具有如下有益效果：通过本申请的模切工艺，使得在第三次模切时，PET膜位于泡棉的下方，由此，在模切的过程中，刀具会先切断泡棉再切断PET膜，由此不会造成上述在模切过程中PET膜挤压泡棉导致泡棉带动PET膜变形的问题。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述膜材还包括两层双面胶，所述双面胶分别复合于所述泡棉的两侧。
[0019]根据本申请的一些实施例，所述麦拉为红色或者蓝色。
[0020]根据本申请的一些实施例，还包括第二模切装置，所述第二模切装置用于进行第二次模切，所述第二模切装置具有第二定位柱，用于与所述定位孔配合。
[0021]根据本申请的一些实施例，还包括第三模切装置，所述第三模切装置用于进行第三次模切，所述第三模切装置具有第三定位柱，用于与所述定位孔配合。
[0022]根据本申请的一些实施例，所述第二膜层为环状结构，对应的，所述贴合部为圆形。
[0023]根据本申请的一些实施例，所述原膜包括两条，两条所述原膜位于所述离型膜或者所述PET膜的两侧。
[0024]根据本申请的第二方面实施例的一种模切生产线，用于应用第一方面实施例的模切工艺制造模切产品。
[0025]根据本申请的第二方面实施例的模切生产线，至少具有如下有益效果：包括上述第一方面实施例的模切工艺的全部有益效果，此处不再赘述。
[0026]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0028]图1为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤1后的各个料带的主视图；
[0029]图2为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤2后的各个料带的主视图；
[0030]图3为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤2后形成的刀线图；
[0031]图4为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤4后的各个料带的主视图；
[0032]图5为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤5后的各个料带的主视图；
[0033]图6为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤5后形成的刀线图；
[0034]图7为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤8后的各个料带的主视图；
[0035]图8为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤9后的各个料带的主视图；
[0036]图9为本申请第一方面实施例的模切工艺步骤9后形成的刀线图；
[0037]图10为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤10后的各个料带的主视图；
[0038]图11为本申请第一方面实施例的模切工艺所制造的模切产品的立体图；
[0039]图12为现有技术中生产模切产品的模切工艺的示意图。
[0040]附图标记：
[0041]模切产品100、第一膜层110、手撕部111、贴合部112、第二膜层120、手撕贴130；
[0042]原膜200；
[0043]离型膜300；
[0044]膜材400、泡棉410、双面胶420；
[0045]第一面纸510、第二面纸520、第三面纸530；
[0046]麦拉600；
[0047]PET膜700；
[0048]托底膜810、承载膜820、载带830；
[0049]中心孔910、定位孔920、手撕孔930。
具体实施方式
[0050]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0051]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切工艺，其特征在于，用于生产一种模切产品，所述模切产品包括依次复合的第一膜层、第二膜层，所述第一膜层的材质为PET膜，所述第一膜层具有手撕部和贴合部，所述手撕部贴附有手撕贴，所述第二膜层包括泡棉，所述第二膜层贴合于所述贴合部，所述第二膜层具有中心孔，所述模切工艺包括如下步骤：依次复合托底膜、原膜、离型膜、膜材、第一面纸；其中，所述原膜和所述离型膜一同复合于所述托底膜上，所述膜材复合于所述离型膜和所述原膜上，所述膜材覆盖部分所述原膜，所述膜材包括泡棉，所述第一面纸复合于所述膜材上；进行第一次模切；其中，从所述第一面纸一侧入刀，且贯穿所述托底膜，在所述膜材上裁切出中心孔，在所述原膜裸露部分形成定位孔；排掉第一次模切中形成的孔废；排除所述第一面纸，在所述膜材上复合第二面纸；进行第二次模切，其中，从所述第二面纸一侧入刀，且贯穿所述托底膜，在所述第二面纸、所述膜材、所述离型膜、所述托底膜上形成手撕孔，所述手撕孔对应所述贴合部；排掉第二次模切中形成的孔废；排除所述托底膜、所述离型膜，复合麦拉、PET膜和承载膜，其中，所述PET和所述原膜复合于所述承载膜，所述麦拉复合于所述PET，且所述麦拉位于所述手撕孔内；排除所述第二面纸，在所述膜材上复合第三面纸；进行第三次模切；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，刘军，廖良健，
申请(专利权)人：深圳市领略数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：