本申请涉及钢化膜加工设备领域，尤其是涉及一种钢化膜的模切装置，其技术方案要点在于：包括工作台、切割机构以及承托机构，承托机构安装于工作台上，切割机构安装于工作台上并位于承托机构的上方，切割机构用于将钢化膜进行模切，承托机构包括模具座以及模具，模具座安装于工作台上，模具可拆卸安装于模具座上，模具上开设有模切槽，模切槽与不同钢化膜相对应，模具用于放置钢化膜以进行模切。本申请的有益效果为：能够适应不同尺寸的钢化膜的模切。切。切。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化膜的模切装置
[0001]本申请涉及钢化膜加工设备领域，尤其是涉及一种钢化膜的模切装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品的普及，电子产品的衍生产品不断增加，贴膜是保护电子产品的屏幕的一种重要方法，能够将原有的屏幕完全覆盖，防止受到外力的损害、划伤，同时不会影响屏幕的视频效果。生产钢化膜的过程中模切钢化膜是非常重要的生产环节，目前的模切装置一般将待加工的材料置于模具上，然后通过液压缸驱动模切刀向下移动对待加工的材料进行模切。
[0003]针对上述技术中，专利技术人发现，目前的模切机中的模具固定于工作台上，无法拆卸。电子产品多种多样，所对应的钢化膜的尺寸同样多种多样，由于模具无法拆卸更换，需要切出另一尺寸的钢化膜时需要使用另一台模切装置，使用不方便。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种钢化膜的模切装置，具有能够适应不同尺寸的钢化膜的模切的优点。
[0005]一种钢化膜的模切装置，包括工作台、切割机构以及承托机构，所述承托机构安装于所述工作台上，所述切割机构安装于所述工作台上并位于所述承托机构的上方，所述切割机构用于将钢化膜进行模切，所述承托机构包括模具座以及模具仁，所述模具座安装于所述工作台上，所述模具仁可拆卸安装于所述模具座上，所述模具仁上开设有模切槽，所述模切槽与不同钢化膜相对应，所述模具仁用于放置钢化膜以进行模切。
[0006]通过采用上述技术方案，所需模切的钢化膜放置于模具仁上，切割机构对钢化膜进行模切。在需要模切不同尺寸的钢化膜时，只需要将原来的模具仁拆下，装上对应的模具仁，再对应更换切割机构中的切刀即可，使用方便，模切装置能够适应于模切不同尺寸大小的钢化膜。
[0007]优选的，所述模具座上开设有模具槽，所述模具仁放置于所述模具槽中，所述模具槽的槽壁与所述模具仁的外侧壁相抵接，所述模具槽的槽底固定设置有若干定位柱，所述模具仁的底面对应开设有若干定位槽，所述定位柱用于插设于所述定位槽中以固定所述模具仁的位置。
[0008]通过采用上述方案，模具槽与定位柱的配合设置实现了模具仁的可拆卸安装，对应不同尺寸的钢化膜的模具仁的外壁大小相同，只是模切槽不同，从而使得不同模具仁依然能够插入到模具槽中。
[0009]优选的，所述切割机构包括安装架、模切刀以及驱动件，所述安装架架设于所述工作台上，所述驱动件安装于所述安装架上，所述模切刀可拆卸安装于所述驱动件上，所述模切刀朝向所述模具仁，所述驱动件用于带动所述模切刀朝向或远离所述模具仁移动。
[0010]通过采用上述技术方案，模切刀的可拆卸安装设置使得需要对模切出不同尺寸的
钢化膜时，可直接更换模切刀。
[0011]优选的，所述安装架上还设置有压紧机构，所述压紧机构用于将钢化膜压紧于所述模具座上。
[0012]通过采用上述方案，压紧机构使得在模切的过程中，将待模切的钢化膜压紧于模具座上，从而对钢化膜进行定位，使得模切更加精准。
[0013]优选的，所述压紧机构包括压条以及第一气缸，所述第一气缸竖直向下安装于所述安装架上，所述第一气缸位于所述模切刀的一侧，所述压条固定设置于所述第一气缸的输出轴上，所述压条对准所述模具座，所述压条用于将钢化膜压紧于所述模具座上。
[0014]通过采用上述方案，使用第一气缸和压条实现将钢化膜压紧于模具座上，对钢化膜进行固定，以使得钢化膜模切的过程中始终保持平整，使得模切更加精准。
[0015]优选的，所述压条与所述第一气缸之间设置有弹性组件，所述弹性组件用于调节所述压条的位置。
[0016]通过采用上述方案，若钢化膜的厚度较大时，弹性组件的设置使得压条下压钢化膜的力量减小，减少压紧机构过度下压钢化膜的情况发生。
[0017]优选的，所述弹性组件包括固定板、导向杆以及弹簧，所述固定板固定安装于所述第一气缸的输出轴上，所述导向杆固定设置于所述压条上，所述固定板上穿设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔并于所述导向孔中上下滑移，所述弹簧设置于所述固定板与所述压条之间。
[0018]通过采用上述方案，当压条与钢化膜抵接时，第一气缸继续推动固定板下压，弹簧压缩，从而使得压条的位置不变，减少压条过度下压钢化膜的情况发生。
[0019]优选的，所述工作台上设置有推料机构，所述推料机构位于所述模具座的一侧，所述推料机构用于将模切完毕的钢化膜推出所述模具座。
[0020]通过采用上述方案，推料机构的设置使得模切完毕后，模具座上钢化膜被推料机构推出，掉落于工作台上，以便于工作人员收集模切完毕后的钢化膜。
[0021]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0022]1. 在需要模切不同尺寸的钢化膜时，只需要将原来的模具仁拆下，装上对应的模具仁，再对应更换切割机构中的切刀即可，使用方便，模切装置能够适应于模切不同尺寸大小的钢化膜。
[0023]2. 压紧机构使得在模切的过程中，将待模切的钢化膜压紧于模具座上，从而对钢化膜进行定位，使得模切更加精准。同时，弹性组件的设置使得压条下压钢化膜的力量减小，减少压紧机构过度下压钢化膜的情况发生。
附图说明
[0024]图1是本申请中模切装置的结构示意图。
[0025]图2是本申请中模具座与模具的装配关系示意图。
[0026]图3是本申请中模切装置另一角度的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、工作台；2、模具座；3、模具仁；4、模切槽；5、模具槽；6、定位柱；7、避位槽；8、安装架；9、模切刀；10、驱动件；11、压条；12、第一气缸；13、固定板；14、导向杆；15、弹簧；16、限位
块；17、推板座；18、第二气缸。
具体实施方式
[0029]以下结合图1
‑
图3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请公开了一种钢化膜的模切装置，参见图1，包括工作台1、切割机构以及承托机构，承托机构安装于工作台1上，切割机构安装于工作台1上并位于承托机构的上方，切割机构用于将钢化膜进行模切。承托机构包括模具座2以及模具仁3，模具座2安装于工作台1上，模具可拆卸安装于模具座2上，模具仁3上开设有模切槽4，模切槽4与不同钢化膜相对应，模具仁3用于放置钢化膜以进行模切。模切的钢化膜放置于模具仁3上，切割机构对钢化膜进行模切。在需要模切不同尺寸的钢化膜时，只需要将原来的模具仁3拆下，装上对应的模具仁3，再对应更换切割机构中的切刀即可，使用方便，模切装置能够适应于模切不同尺寸大小的钢化膜。
[0031]具体的，参见图2，模具座2上开设有模具槽5，模具仁3放置于模具槽5中，模具槽5的槽壁与模具仁3的外侧壁相抵接，以固定模具槽5，并且模具仁3放置于模具槽5中时，模具仁3的顶面与模具座2的顶面相平齐。模具槽5的槽底固定设置有若干定位柱6，模具仁3的底面对应开设有若干定位槽，定位柱6用于插设于定位槽中以固定模具仁3的位置。并且，定位柱6的位置与模切槽4的位置相错开，以保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化膜的模切装置，其特征在于：包括工作台(1)、切割机构以及承托机构，所述承托机构安装于所述工作台(1)上，所述切割机构安装于所述工作台(1)上并位于所述承托机构的上方，所述切割机构用于将钢化膜进行模切，所述承托机构包括模具座(2)以及模具仁(3)，所述模具座(2)安装于所述工作台(1)上，所述模具仁(3)可拆卸安装于所述模具座(2)上，所述模具仁(3)上开设有模切槽(4)，所述模切槽(4)与不同钢化膜相对应，所述模具仁(3)用于放置钢化膜以进行模切。2.根据权利要求1所述的一种钢化膜的模切装置，其特征在于：所述模具座(2)上开设有模具槽(5)，所述模具仁(3)放置于所述模具槽(5)中，所述模具槽(5)的槽壁与所述模具仁(3)的外侧壁相抵接，所述模具槽(5)的槽底固定设置有若干定位柱(6)，所述模具仁(3)的底面对应开设有若干定位槽，所述定位柱(6)用于插设于所述定位槽中以固定所述模具仁(3)的位置。3.根据权利要求1所述的一种钢化膜的模切装置，其特征在于：所述切割机构包括安装架(8)、模切刀(9)以及驱动件(10)，所述安装架(8)架设于所述工作台(1)上，所述驱动件(10)安装于所述安装架(8)上，所述模切刀(9)可拆卸安装于所述驱动件(10)上，所述模切刀(9)朝向所述模具，所述驱动件(10)用于带动所述模切刀(9)朝向或远离所述模具仁(3)移动。4.根据权利要求3所述的一种钢化膜的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭培东，唐建群，邓冶波，韦忠付，
申请(专利权)人：东莞市东森光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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