一种易拉胶产品生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种易拉胶产品生产工艺，包括以下步骤：S1：选取一个宽度为10.146cm的易拉胶层，放置在圆刀模切机中圆刀模切机刀座上的滚刀模组内进行加工，同时配合圆刀模切机刀座上的圆滚轴辅助废料剥离，使得制得的模切产品料带和排废部分同时排出；S2：将S1中制得的模切产品料带在其表面贴上一层透明盖带保护膜，贴合后，将模切产品料带使用收卷机做成卷料。本发明专利技术通过对滚刀模组上的模切部位进行更改，易拉胶条料带调窄，大大减少排废部分的排出浪费，且通过七个吸嘴和贴装定位视觉上相机相配合，能够同时吸附七个胶条分别贴合到对应的位置以达到七合一的效果，提高了组装效率和贴合精度。贴合精度。贴合精度。

【技术实现步骤摘要】
一种易拉胶产品生产工艺


[0001]本专利技术涉及易拉胶产品
，尤其涉及一种易拉胶产品生产工艺。

技术介绍

[0002]现有易拉胶产品生产工艺为圆刀模切机生产，此工艺对材料相应尺寸进行滚刀模切成型，现有技术中，一个产品上实际易拉胶可用面积只占总产品面积的28%，而生产过程中需要100%面积的易拉胶，多出的72%为排废物料，使得材料易拉胶排废面积太大，浪费材料太多，成本太高；另外组装效率和贴合精度较低，综合上述情况，因此我们提出了一种易拉胶产品生产工艺。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种易拉胶产品生产工艺。
[0004]本专利技术提出的一种易拉胶产品生产工艺，包括以下步骤：S1：选取一个宽度为10.146cm的易拉胶层，放置在圆刀模切机中圆刀模切机刀座上的滚刀模组内进行加工，同时配合圆刀模切机刀座上的圆滚轴辅助废料剥离，使得制得的模切产品料带和排废部分同时排出；S2：将S1中制得的模切产品料带在其表面贴上一层透明盖带保护膜，贴合后，将模切产品料带使用收卷机做成卷料；S3：将S2中制得的成卷料放置在定制设备中释放机构上对成卷料上的模切产品料带进行释放，利用定制设备上的线性XYZ取料模组带动吸头机构和贴装定位视觉上相机进行位置移动；S4：在S3中所述的吸头机构移动时带动其上的七个气缸横向移动，气缸分别带动对应的吸嘴移动，吸头机构上的旋转滑台带动吸嘴转动调节其朝向角度；S5：根据模切产品料带上产品的位置调节好吸嘴的位置时，可通过气缸驱动吸嘴向下移动对模切产品料带上的胶条进行吸附；S6：通过S3中所述的贴装定位视觉上相机配合多个吸嘴，能够将胶条贴高精度贴合到对应的位置上进行组装，组装完一个产品后继续进行下一产品的组装。
[0005]优选地，所述S1中，滚刀模组上的模切部位可根据产品各个工序不同形状的胶模型进行有效的排列。
[0006]优选地，所述S4中，吸嘴的数量为七个，其与气缸的数量相同，且吸嘴的下方设有吸孔，吸孔按每个胶条的形状及尺寸来设计。
[0007]优选地，所述S2中，模切产品料带上一共有七个组装胶条。
[0008]优选地，所述S3中，贴装定位视觉上相机采用的方式为CCD成像。
[0009]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对滚刀模组上的模切部位进行更改，易拉胶条料带调窄，大大减少排废部分的排出浪费，且通过七个吸嘴和贴装定位视觉上相机相配合，能够同时吸附七个胶
条分别贴合到对应的位置以达到七合一的效果，提高了组装效率和贴合精度。
附图说明
[0010]图1为本专利技术提出的一种易拉胶产品生产工艺中圆刀模切机和易拉胶层加工过程中的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种易拉胶产品生产工艺的排废部分的俯视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种易拉胶产品生产工艺的模切产品料带的俯视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种易拉胶产品生产工艺的成卷料、切产品料带和透明盖带保护膜连接件的立体结构示意图；图5为本专利技术提出的一种易拉胶产品生产工艺的定制设备立体结构示意图；图6为本专利技术提出的一种易拉胶产品生产工艺的吸头机构的立体结构示意图；图7为本专利技术提出的一种易拉胶产品生产工艺的吸头机构吸附模切产品料带状态的立体结构示意图；图8为易拉胶产品的现有生产工艺中圆刀模切机和易拉胶层加工过程中的立体结构示意图。
[0011]图中：1、易拉胶层；2、滚刀模组；3、排废部分；4、模切产品料带；5、成卷料；6、透明盖带保护膜；7、线性XYZ取料模组；8、贴装定位视觉上相机；9、吸头机构；901、旋转滑台；902、气缸；903、吸孔；904、吸嘴。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
实施例
[0013]参照图1
‑
7，本实施例提出了一种易拉胶产品生产工艺，包括以下步骤：S1：选取一个宽度为10.146cm的易拉胶层1，放置在圆刀模切机中圆刀模切机刀座上的滚刀模组2内进行加工，同时配合圆刀模切机刀座上的圆滚轴辅助废料剥离，使得制得的模切产品料带4和排废部分3同时排出，其中滚刀模组2上的模切部位可根据产品各个工序不同形状的胶模型进行有效的排列，其中易拉胶层1的原来宽度为18.5cm，通过改变易拉胶层1的宽度，能够有效的降低排废部分3排出的量；S2：将S1中制得的模切产品料带4在其表面贴上一层透明盖带保护膜6，贴合后，将模切产品料带4使用收卷机做成卷料5，其中模切产品料带4上一共有七个组装胶条，制得的易拉胶材料的排废部分3由原来的71cm2变成290cm2，节省面积为290
‑
71=219cm2，相当于原有工艺生产一个产品所消耗的胶料总面积为402cm2,而生产一个产品消耗的胶料总面积仅为183cm2，材料节省了55%；S3：将S2中制得的成卷料5放置在定制设备中释放机构上对成卷料5上的模切产品料带4进行释放，利用定制设备上的线性XYZ取料模组7带动吸头机构9和贴装定位视觉上相机8进行位置移动，其中贴装定位视觉上相机8采用的方式为CCD成像；S4：在S3中的吸头机构9移动时带动其上的七个气缸902横向移动，气缸902分别带
动对应的吸嘴904移动，吸头机构9上的旋转滑台901带动吸嘴904转动调节其朝向角度，其中吸嘴904的数量为七个，其与气缸902的数量相同，且吸嘴904的下方设有吸孔903，吸孔903按每个胶条的形状及尺寸来设计；S5：根据模切产品料带4上产品的位置调节好吸嘴904的位置时，可通过气缸902驱动吸嘴904向下移动对模切产品料带4上的胶条进行吸附；S6：通过S3中的贴装定位视觉上相机8配合多个吸嘴904，能够将胶条贴高精度贴合到对应的位置上进行组装，组装完一个产品后继续进行下一产品的组装。
[0014]本实施例提出的一种易拉胶产品生产工艺与原工艺相比较如下表所示：由上表可知，本实施例提出的一种易拉胶产品生产工艺相对于原工艺来说，极大的节省了原料，有效避免了原料的浪费。
[0015]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易拉胶产品生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取一个宽度为10.146cm的易拉胶层（1），放置在圆刀模切机中圆刀模切机刀座上的滚刀模组（2）内进行加工，同时配合圆刀模切机刀座上的圆滚轴辅助废料剥离，使得制得的模切产品料带（4）和排废部分（3）同时排出；S2：将S1中制得的模切产品料带（4）在其表面贴上一层透明盖带保护膜（6），贴合后，将模切产品料带（4）使用收卷机做成卷料（5）；S3：将S2中制得的成卷料（5）放置在定制设备中释放机构上对成卷料（5）上的模切产品料带（4）进行释放，利用定制设备上的线性XYZ取料模组（7）带动吸头机构（9）和贴装定位视觉上相机（8）进行位置移动；S4：在S3中所述的吸头机构（9）移动时带动其上的七个气缸（902）横向移动，气缸（902）分别带动对应的吸嘴（904）移动，吸头机构（9）上的旋转滑台（901）带动吸嘴（904）转动调节其朝向角度；S5：根据模切产品料带（4）上产品的位置调节好吸嘴（904...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡科辉，曾嘉儒，
申请(专利权)人：丝艾工业科技中山有限公司，
类型：发明
国别省市：