一种夹层材料用的厚度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹层材料用的厚度检测设备，包括厚度检测设备本体，所述厚度检测设备本体包括机架以及安装在机架顶部的安装板，所述机架的两侧均固定连接有控制箱，控制箱的前侧转动安装有放料轴和收料轴。本实用新型专利技术通过高精度数字接触式传感探头的设置，可以对夹层材料的厚度进行精准检测，通过检测的厚度，能够快速的识别夹层中间是否存在生产漏贴PET或有多余物料漏排废，吸风板的设置，提高夹层材料移动过程中的稳定性，便于根据夹层材料的宽度对两个吸风板之间的距离进行调节，从而能够适应不同宽度的产品，且补片区域的位置，可以对缺陷产品位置进行在线人工补片，增加了设备使用的灵活性，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层材料用的厚度检测设备


[0001]本技术涉及厚度检测设备
，尤其涉及一种夹层材料用的厚度检测设备。

技术介绍

[0002]材料PET隐藏于材料夹层中间，肉眼不可看，检验十分困难，现大多采用离线AOI进行检测，这种检测效果不理想，进而无法保证夹层材料产品的品质，不能满足使用需求，因此我们提出了一种夹层材料用的厚度检测设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹层材料用的厚度检测设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种夹层材料用的厚度检测设备，包括厚度检测设备本体，所述厚度检测设备本体包括机架以及安装在机架顶部的安装板，所述机架的两侧均固定连接有控制箱，控制箱的前侧转动安装有放料轴和收料轴，放料轴位于对应的收料轴的上方，控制箱的前侧固定并电性连接有收放料轴正反转开关，收放料轴正反转开关与对应的放料轴和收料轴相配合，安装板的顶部安装有两个竖板，两个竖板之间滑动安装有两个吸风板，两个竖板相互靠近的一侧均转动安装有调节螺杆，两个调节螺杆相互靠近的一端相焊接，两个调节螺杆的螺纹旋向相反，位于前侧的调节螺杆的前端延伸至前侧的竖板的前侧，吸风板螺纹套设在对应的调节螺杆上，两个竖板的顶部固定安装有四个可调式固定机构，可调式固定机构的顶部固定连接有高精度数字接触式传感探头，位于后侧的竖板的顶部安装有停料感应装置，停料感应装置位于最左侧的高精度数字接触式传感探头的左侧，安装板的顶部安装有保压气缸，保压气缸的输出轴位于后侧的吸风板的顶部，安装板的顶部右侧设有补片区域，机架的后侧固定安装有触摸屏，触摸屏与四个高精度数字接触式传感探头和两个控制箱电性连接。
[0006]优选的，所述机架的后侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端与触摸屏的底部固定连接。
[0007]优选的，两个竖板相互靠近的一侧之间固定连接有多个导向杆，吸风板的前侧开设有多个导向孔，导向孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
[0008]优选的，两个竖板相互靠近的一侧均开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的调节螺杆的外侧固定连接。
[0009]优选的，所述吸风板的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的调节螺杆螺纹连接。
[0010]优选的，四个可调式固定机构均位于两个吸风板的上方。
[0011]优选的，所述停料感应装置位于后侧的吸风板的后侧。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过高精度数字接触式传感探头的设置，可以对夹层材料的厚度进行精准检测，通过检测的厚度，能够快速的识别夹层中间是否存在生产漏贴PET或有多余物料漏排废，吸风板的设置，提高夹层材料移动过程中的稳定性，便于根据夹层材料的宽度对两个吸风板之间的距离进行调节，从而能够适应不同宽度的产品，且补片区域的位置，可以对缺陷产品位置进行在线人工补片，增加了设备使用的灵活性，满足使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种夹层材料用的厚度检测设备的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0016]图中：100、机架；101、安装板；1、补片区域；2、收料轴；3、控制箱；4、收放料轴正反转开关；5、调节螺杆；6、触摸屏；7、放料轴；8、停料感应装置；9、可调式固定机构；10、高精度数字接触式传感探头；11、竖板；12、保压气缸；13、吸风板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种夹层材料用的厚度检测设备，包括厚度检测设备本体，厚度检测设备本体包括机架100以及安装在机架100顶部的安装板101，机架100的两侧均固定连接有控制箱3，控制箱3的前侧转动安装有放料轴7和收料轴2，放料轴7位于对应的收料轴2的上方，控制箱3的前侧固定并电性连接有收放料轴正反转开关4，收放料轴正反转开关4与对应的放料轴7和收料轴2相配合，安装板101的顶部安装有两个竖板11，两个竖板11之间滑动安装有两个吸风板13，两个竖板11相互靠近的一侧均转动安装有调节螺杆5，两个调节螺杆5相互靠近的一端相焊接，两个调节螺杆5的螺纹旋向相反，位于前侧的调节螺杆5的前端延伸至前侧的竖板11的前侧，吸风板13螺纹套设在对应的调节螺杆5上，两个竖板11的顶部固定安装有四个可调式固定机构9，可调式固定机构9的顶部固定连接有高精度数字接触式传感探头10，位于后侧的竖板11的顶部安装有停料感应装置8，停料感应装置8位于最左侧的高精度数字接触式传感探头10的左侧，安装板101的顶部安装有保压气缸12，保压气缸12的输出轴位于后侧的吸风板13的顶部，安装板101的顶部右侧设有补片区域1，机架100的后侧固定安装有触摸屏6，触摸屏6与四个高精度数字接触式传感探头10和两个控制箱3电性连接，本技术通过高精度数字接触式传感探头10的设置，可以对夹层材料的厚度进行精准检测，通过检测的厚度，能够快速的识别夹层中间是否存在生产漏贴PET或有多余物料漏排废，吸风板13的设置，提高夹层材料移动过程中的稳定性，便于根据夹层材料的宽度对两个吸风板13之间的距离进行调节，从而能够适应不同宽度的产品，且补片区域1的位置，可以对缺陷产品位置进行在线人工补片，增加了设备使用的灵活性，满足使用需求。
[0019]本技术中，机架100的后侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端与触摸屏6的底部固定连接，两个竖板11相互靠近的一侧之间固定连接有多个导向杆，吸风板13的前侧开设有多个导向孔，导向孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接，两个竖板11相互靠近的一侧均开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的调节螺杆5的外
侧固定连接，吸风板13的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的调节螺杆5螺纹连接，四个可调式固定机构9均位于两个吸风板13的上方，停料感应装置8位于后侧的吸风板13的后侧，本技术通过高精度数字接触式传感探头10的设置，可以对夹层材料的厚度进行精准检测，通过检测的厚度，能够快速的识别夹层中间是否存在生产漏贴PET或有多余物料漏排废，吸风板13的设置，提高夹层材料移动过程中的稳定性，便于根据夹层材料的宽度对两个吸风板13之间的距离进行调节，从而能够适应不同宽度的产品，且补片区域1的位置，可以对缺陷产品位置进行在线人工补片，增加了设备使用的灵活性，满足使用需求。
[0020]工作原理：使用时，将待检测夹层材料缠绕在左侧的放料轴7上，并将夹层材料的另一端绕设在右侧的收料轴2上，启动收放料轴正反转开关4，使得左侧的放料轴7和收料轴2转动对待检测的夹层材料进行释放收卷，夹层材料在吸风板13的顶部移动，可调式固定机构9可以根据实际需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹层材料用的厚度检测设备，包括厚度检测设备本体，所述厚度检测设备本体包括机架（100）以及安装在机架（100）顶部的安装板（101），其特征在于，所述机架（100）的两侧均固定连接有控制箱（3），控制箱（3）的前侧转动安装有放料轴（7）和收料轴（2），放料轴（7）位于对应的收料轴（2）的上方，控制箱（3）的前侧固定并电性连接有收放料轴正反转开关（4），收放料轴正反转开关（4）与对应的放料轴（7）和收料轴（2）相配合，安装板（101）的顶部安装有两个竖板（11），两个竖板（11）之间滑动安装有两个吸风板（13），两个竖板（11）相互靠近的一侧均转动安装有调节螺杆（5），两个调节螺杆（5）相互靠近的一端相焊接，两个调节螺杆（5）的螺纹旋向相反，位于前侧的调节螺杆（5）的前端延伸至前侧的竖板（11）的前侧，吸风板（13）螺纹套设在对应的调节螺杆（5）上，两个竖板（11）的顶部均安装有两个可调式固定机构（9），可调式固定机构（9）的顶部固定连接有高精度数字接触式传感探头（10），位于后侧的竖板（11）的顶部安装有停料感应装置（8），停料感应装置（8）位于最左侧的高精度数字接触式传感探头（10）的左侧，安装板（101）的顶部安装有保压气缸（12），保压气缸（12）的输出轴位于后侧的吸风板（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾嘉儒，胡科辉，
申请(专利权)人：丝艾工业科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：