配流副油膜特性测试的安装台制造技术

本发明专利技术提供了一种配流副油膜特性测试的安装台，包括：传感器布置板，适于与待测试设备连接，传感器布置板的第一表面上设置有安装部，安装部适于与配流盘配合，安装部上设置有与配流盘的配油窗适配的第一过油槽；多个传感器安装孔，设置在传感器布置板上并位于安装部处；走线槽，设置在传感器布置板的与第一表面相对的第二表面上，走线槽与多个传感器安装孔均连通，且走线槽延伸至传感器布置板的侧边处，以使导线引出；压板，设置在传感器布置板的第二表面上，压板上设置有与第一过油槽连通的第二过油槽。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的配流副油膜特性试验的试验台对设置传感器安装孔限制大的缺陷，同时具有油膜厚度测量准确的特点。准确的特点。准确的特点。

【技术实现步骤摘要】
配流副油膜特性测试的安装台


[0001]本专利技术涉及柱塞泵/马达配流副油膜特性试验设备
，具体涉及一种配流副油膜特性测试的安装台。

技术介绍

[0002]配流副油膜特性试验用于测试轴向柱塞泵/马达工作时的油膜状态。其中，实验所用试验台一般采用模型式或模拟式结构。其中，模型式试验台是在参考马达对扭试验的基础上添加了温度和位移传感器，分别用于实现油膜温度场和厚度场的测量。由于其对泵/马达的实际结构基本上没有改动，所以能更加真实的体现泵/马达工作时油膜的实际情况。
[0003]现有模型式试验台多通过在端盖上加工安装孔的方式来实现传感器的布置和走线，然后再在安装孔内灌封环氧树脂进行固定和密封。但是上述试验台存在以下问题：一方面，柱塞泵/马达的端盖较厚，进而使得安装孔长度较大。当安装孔长径比较大时，易造成环氧树脂灌封不到位，出现气泡等问题。另一方面，柱塞泵/马达的端盖上的流道并非是直线型的，进而对安装孔的加工起到了限制，并限制安装孔的数量，最终导致测量范围有限。
[0004]此外，油膜的厚度作为评价摩擦副润滑能力的重要指标，现有技术中的配流副油膜特性测量装置按照三点确定一个平面的原理，通过使用三个位移传感器，实现对油膜厚度场的间接测量。但在单侧受到巨大外力的情况下，配流盘还将出现“翘曲”的现象，所以油膜的厚度场实际上并非一个平面，导致现有技术中存在对油膜厚度测量不准的情况。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的配流副油膜特性试验的试验台对设置传感器安装孔限制大的缺陷，从而提供一种配流副油膜特性测试的安装台。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种配流副油膜特性测试的安装台，包括：传感器布置板，适于与待测试设备连接，传感器布置板的第一表面上设置有安装部，安装部适于与配流盘配合，安装部上设置有与配流盘的配油窗适配的第一过油槽；多个传感器安装孔，设置在传感器布置板上并位于安装部处；走线槽，设置在传感器布置板的与第一表面相对的第二表面上，走线槽与多个传感器安装孔均连通，且走线槽延伸至传感器布置板的侧边处，以使导线引出；压板，设置在传感器布置板的第二表面上，压板上设置有与第一过油槽连通的第二过油槽。
[0007]可选地，多个传感器安装孔包括多个温度传感器安装孔，多个温度传感器安装孔环绕第一过油槽设置。
[0008]可选地，第一过油槽为长槽，第一过油槽的中部且对应于温度传感器安装孔的位置处设置有加强凸起部。
[0009]可选地，多个传感器安装孔包括多个位移传感器安装孔，多个位移传感器安装孔设置在安装部的外边沿处，且多个位移传感器安装孔沿安装部的周向间隔设置。
[0010]可选地，位移传感器安装孔为三个以上。
[0011]可选地，传感器布置板和压板之间设置有第一密封圈以及环绕在第一密封圈外的第二密封圈，传感器布置板和/或压板的表面上设置有第一环形槽和第二环形槽，第一密封圈设置在第一环形槽内，第二密封圈设置在第二环形槽内，其中，第一过油槽、第二过油槽和温度传感器安装孔均位于第一密封圈和第二密封圈之间。
[0012]可选地，安装部为凸出于第一表面的环形凸起，环形凸起中部适于安装轴承，安装台还包括定位结构，定位结构适于定位环形凸起和配流盘之间的相对位置。
[0013]可选地，环形凸起上设置有泄压槽。
[0014]可选地，传感器布置板上设置有连接孔，安装台还包括第一紧固件，第一紧固件穿过连接孔后与待测试设备连接。
[0015]可选地，传感器布置板和压板之间通过第二紧固件可拆卸地连接在一起。
[0016]本专利技术具有以下优点：
[0017]利用本专利技术的技术方案，传感器设置在传感器安装孔内，并且其导线从走线槽引出，实现了导线从侧部引出的走线方式，进而避免传感器安装孔的长径比过大。同时，安装台分为传感器布置板和压板两个部分，进而使得第一过油槽可以作为直线型槽结构，避免对传感器安装孔的设置位置产生影响。因此本专利技术的技术方案解决了现有技术中的配流副油膜特性试验的试验台对设置传感器安装孔限制大的缺陷。
[0018]同时,本专利技术设置了三个以上的位移传感器设置孔(优选为六个)，通过在高压侧和低压侧分别布置多个位移传感器，对两边的局部油膜形貌分别进行测量，从而修正油膜厚度的测量结果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本专利技术的配流副油膜特性测试的安装台的分解示意图；
[0021]图2示出了图1中A处放大示意图；
[0022]图3示出了图1中B处放大示意图；
[0023]图4示出了图1中安装台的传感器布置板的第一表面视角的示意图；
[0024]图5示出了图4中C处放大示意图；
[0025]图6示出了图1中安装台的传感器布置板的第二表面视角的示意图；
[0026]图7示出了图1中安装台的剖视示意图；以及
[0027]图8示出了图7中D处放大示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]10、传感器布置板；11、第一表面；12、第二表面；13、连接孔；20、安装部；21、第一过油槽；211、加强凸起部；22、泄压槽；30、传感器安装孔；31、温度传感器安装孔；32、位移传感器安装孔；40、走线槽；50、压板；51、第二过油槽；60、第一密封圈；70、第二密封圈；80、第一环形槽；90、第二环形槽；100、配流盘；101、配油窗；110、定位结构；120、第一紧固件；130、第二紧固件。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配流副油膜特性测试的安装台，其特征在于，包括：传感器布置板(10)，适于与待测试设备连接，所述传感器布置板(10)的第一表面(11)上设置有安装部(20)，所述安装部(20)适于与配流盘(100)配合，所述安装部(20)上设置有与所述配流盘(100)的配油窗(101)适配的第一过油槽(21)；多个传感器安装孔(30)，设置在所述传感器布置板(10)上并位于所述安装部(20)处；走线槽(40)，设置在所述传感器布置板(10)的与所述第一表面(11)相对的第二表面(12)上，所述走线槽(40)与多个所述传感器安装孔(30)均连通，且所述走线槽(40)延伸至所述传感器布置板(10)的侧边处，以使导线引出；压板(50)，设置在所述传感器布置板(10)的第二表面上，所述压板(50)上设置有与所述第一过油槽(21)连通的第二过油槽(51)。2.根据权利要求1所述的安装台，其特征在于，所述多个传感器安装孔(30)包括多个温度传感器安装孔(31)，多个所述温度传感器安装孔(31)环绕所述第一过油槽(21)设置。3.根据权利要求2所述的安装台，其特征在于，所述第一过油槽(21)为长槽，所述第一过油槽(21)的中部且对应于所述温度传感器安装孔(31)的位置处设置有加强凸起部(211)。4.根据权利要求1所述的安装台，其特征在于，所述多个传感器安装孔(30)包括多个位移传感器安装孔(32)，多个所述位移传感器安装孔(32)设置在所述安装部(20)的外边沿处，且多个所述位移传感器安装孔(32)沿所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞奇宽，李新峰，陈烜，
申请(专利权)人：杭州力龙液压有限公司，
类型：发明
国别省市：