一种大型销轴孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型销轴孔加工设备。包括工作台，所述工作台的上方安装有传动机构，所述传动机构的外部分别安装有安装组件与定位机构，所述工作台的内底部通过螺栓固定安装有第一电机。本实用新型专利技术提供的一种大型销轴孔加工设备，卡柱会顺齿控制卡板进行上升限位，当调节完成后用户需要旋转定位螺栓使得滑杆控制卡板下降对卡柱进行限位处理，然后用户需要把加工的刀具与卡座进行定位夹持，这样的设计便于用户对刀具进行快速定位安装，旋转转环使得卡键杆的底部倾斜面与齿条上的齿槽反向限位，然后旋转紧固螺栓使得转环紧固，这样即可对滑座进行限位定位，并且这样的设计不管滑座前进还是后退，用户都可以进行旋转来进行换向限位。换向限位。换向限位。

【技术实现步骤摘要】
一种大型销轴孔加工设备


[0001]本技术涉及销轴孔加工
，尤其涉及一种大型销轴孔加工设备。

技术介绍

[0002]销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。
[0003]一般在对大型较粗的销轴的内孔进行加工时都需要使用到车床设备来对销轴的内孔进行切削加工，利用旋转的销轴和前进的刀具来进行抵触完成切削工作。
[0004]现有市面上的销轴孔加工设备在工作使用中存在，传统的技术多采用四方刀架来进行定位夹持，这样在安装刀具的较为麻烦，且不方便进行定距调节，并且装置不方便对传动座进行定位限位，容易发生危险。
[0005]因此，有必要提供一种大型销轴孔加工设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种大型销轴孔加工设备，解决了传统的技术多采用四方刀架来进行定位夹持，这样在安装刀具的较为麻烦，且不方便进行定距调节，并且装置不方便对传动座进行定位限位，容易发生危险的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种大型销轴孔加工设备，包括工作台，所述工作台的上方安装有传动机构，所述传动机构的外部分别安装有安装组件与定位机构，所述工作台的内底部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有驱动轮，所述工作台的上方且位于传动机构的一侧固定有连接座，所述连接座的内部转动连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的轴心处键槽连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮的外壁套设有皮带，所述安装组件包括有刀座，所述刀座的内部贯穿有卡柱，所述卡柱的外端固定有卡座，所述刀座的上表面固定有限位板，所述限位板的内部螺纹连接有定位螺栓，所述刀座的上表面且位于限位板的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁套设有第一弹簧，所述滑杆的底部固定有卡板。
[0008]优选的，所述卡板的底部与卡柱的上表面之间为啮合连接，所述卡板通过第一弹簧与刀座之间构成弹性复位结构。
[0009]优选的，所述传动机构包括固定于工作台上表面的衔接杆与齿条，所述衔接杆与齿条的外壁套设有滑座，所述滑座的外壁固定有衔接板，所述衔接板的外壁通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴键槽连接有齿轮。
[0010]优选的，所述齿轮的两侧轴心处均通过轴承与所述衔接板的内壁转动连接，所述刀座的外壁与滑座的外壁之间为固定连接。
[0011]优选的，所述定位机构包括转动连接于衔接板内壁的转环，所述转环的内部贯穿有卡键杆，所述卡键杆的顶部固定有顶板，所述卡键杆的外壁套设有第二弹簧，所述衔接板的侧壁螺栓连接有紧固螺栓。
[0012]优选的，所述紧固螺栓的前端贯穿于衔接板的内部且延伸至转环的外壁。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种大型销轴孔加工设备具有如下
[0014]有益效果：
[0015]对本装置设计有安装组件，卡柱控制卡板进行上升限位，当调节完成后用户需要旋转定位螺栓使得滑杆控制卡板下降对卡柱进行限位处理，然后用户需要把加工的刀具与卡座进行定位夹持，这样的设计便于用户对刀具进行快速定位安装，并且还设计有定位机构，旋转转环使得卡键杆的底部倾斜面与齿条上的齿槽反向限位，然后旋转紧固螺栓使得转环紧固，这样即可对滑座进行限位定位，并且这样的设计不管滑座前进还是后退，用户都可以进行旋转来进行换向限位。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种大型销轴孔加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示安装组件剖视结构示意图；
[0018]图3为图1所示传动机构与定位机构结构示意图。
[0019]图中标号：1、工作台；2、传动机构；21、衔接杆；22、齿条；23、滑座；24、衔接板；25、第二电机；26、齿轮；3、安装组件；31、刀座；32、卡柱；33、卡座；34、限位板；35、定位螺栓；36、滑杆；37、第一弹簧；38、卡板；4、定位机构；41、转环；42、卡键杆；43、顶板；44、第二弹簧；45、紧固螺栓；5、第一电机；6、连接座；7、驱动轮；8、三爪卡盘；9、从动轮；10、皮带。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种大型销轴孔加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装组件剖视结构示意图；图3为图1所示传动机构与定位机构结构示意图。一种大型销轴孔加工设备，包括工作台1，工作台1的上方安装有传动机构2，传动机构2的外部分别安装有安装组件3与定位机构4，工作台1的内底部通过螺栓固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴键槽连接有驱动轮7，工作台1的上方且位于传动机构2的一侧固定有连接座6，连接座6的内部转动连接有三爪卡盘8，三爪卡盘8的轴心处键槽连接有从动轮9，驱动轮7与从动轮9的外壁套设有皮带10，安装组件3包括有刀座31，刀座31的内部贯穿有卡柱32，卡柱32的外端固定有卡座33，刀座31的上表面固定有限位板34，限位板34的内部螺纹连接有定位螺栓35，刀座31的上表面且位于限位板34的底部滑动连接有滑杆36，滑杆36的外壁套设有第一弹簧37，滑杆36的底部固定有卡板38。
[0022]卡板38的底部与卡柱32的上表面之间为啮合连接，卡板38通过第一弹簧37与刀座31之间构成弹性复位结构，卡柱32会顺齿控制卡板38进行上升限位，当调节完成后用户需要旋转定位螺栓35使得滑杆36控制卡板38下降对卡柱32进行限位处理，然后用户需要把加工的刀具与卡座33进行定位夹持，这样的设计便于用户对刀具进行快速定位安装。
[0023]传动机构2包括固定于工作台1上表面的衔接杆21与齿条22，衔接杆21与齿条22的外壁套设有滑座23，滑座23的外壁固定有衔接板24，衔接板24的外壁通过螺栓固定安装有第二电机25，第二电机25的输出轴键槽连接有齿轮26。
[0024]齿轮26的两侧轴心处均通过轴承与衔接板24的内壁转动连接，刀座31的外壁与滑座23的外壁之间为固定连接，这样即可控制第二电机25带动齿条22旋转啮合控制滑座23在齿条22上运动。
[0025]定位机构4包括转动连接于衔接板24内壁的转环41，转环41的内部贯穿有卡键杆42，卡键杆42的顶部固定有顶板43，卡键杆42的外壁套设有第二弹簧44，衔接板24的侧壁螺栓连接有紧固螺栓45。
[0026]紧固螺栓45的前端贯穿于衔接板24的内部且延伸至转环41的外壁，旋转转环41使得卡键杆42的底部倾斜面与齿条22上的齿槽反向限位，然后旋转紧固螺栓45使得转环41紧固，这样即可对滑座23进行限位定位，并且这样的设计不管滑座23前进还是后退，用户都可以进行旋转来进行换向限位。
[0027]本技术提供的一种大型销轴孔加工设备的工作原理如下：
[0028]第一步：首先用户需要把待加工的大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型销轴孔加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有传动机构(2)，所述传动机构(2)的外部分别安装有安装组件(3)与定位机构(4)，所述工作台(1)的内底部通过螺栓固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴键槽连接有驱动轮(7)，所述工作台(1)的上方且位于传动机构(2)的一侧固定有连接座(6)，所述连接座(6)的内部转动连接有三爪卡盘(8)，所述三爪卡盘(8)的轴心处键槽连接有从动轮(9)，所述驱动轮(7)与从动轮(9)的外壁套设有皮带(10)，所述安装组件(3)包括有刀座(31)，所述刀座(31)的内部贯穿有卡柱(32)，所述卡柱(32)的外端固定有卡座(33)，所述刀座(31)的上表面固定有限位板(34)，所述限位板(34)的内部螺纹连接有定位螺栓(35)，所述刀座(31)的上表面且位于限位板(34)的底部滑动连接有滑杆(36)，所述滑杆(36)的外壁套设有第一弹簧(37)，所述滑杆(36)的底部固定有卡板(38)。2.根据权利要求1所述的一种大型销轴孔加工设备，其特征在于，所述卡板(38)的底部与卡柱(32)的上表面之间为啮合连接，所述卡板(38)通过第一弹簧(37)与刀座...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春花，
申请(专利权)人：青岛瀚晟源精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：