一种高速贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速贴标机，包括支架，且所述支架的数量为两个，其中一个所述支架的外壁固定连接有定位板，所述定位板的内壁对称滑动连接有限位板，两个所述限位板的一端之间固定安装有机箱，两个所述限位板的另一端均固定连接有限位块，所述机箱的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与定位板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆远离机箱的一端固定连接有转动环，所述机箱的外壁设置有贴标结构。当需要对贴标位置进行调节时，握住转动环并进行转动，转动环带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与定位板螺纹的配合，会带动机箱进行移动，从而来对贴标位置进行调节，增加装置的适用性，通过限位板来对机箱进行限位，增加机箱移动时的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速贴标机


[0001]本技术属于贴标机
，具体涉及一种高速贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003]现有的高速贴标机，虽然能够满足贴标的需求，但是其在工作时一般只能对产品的单一位置进行贴标，当需要更换贴标位置，对产品的其他位置进行贴标时，就需要更换相应的贴标机，从而造成生产成本增加，其次现有的贴标机贴标时，标签的贴合度差，从而造成标签容易脱落。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高速贴标机，具备贴标位置可调节和标签贴合紧密的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速贴标机，包括支架，且所述支架的数量为两个，其中一个所述支架的外壁固定连接有定位板，所述定位板的内壁对称滑动连接有限位板，两个所述限位板的一端之间固定安装有机箱，两个所述限位板的另一端均固定连接有限位块，所述机箱的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与定位板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆远离机箱的一端固定连接有转动环，所述机箱的外壁设置有贴标结构，两个所述支架之间设置有输送结构。
[0006]通过上述技术方案，起到贴标位置可调的作用，当需要对贴标位置进行调节时，握住转动环并进行转动，转动环带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与定位板螺纹的配合，会带动机箱进行移动，从而来对贴标位置进行调节，增加装置的适用性，通过限位板来对机箱进行限位，增加机箱移动时的稳定性。
[0007]优选的，两个所述支架的顶部均固定连接有一组伸缩杆，每组所述伸缩杆的一端之间固定连接有升降块，两个所述升降块的底部分别与两个支架的顶部之间且位于每个伸缩杆的外侧固定连接有弹簧，两个所述升降块的内壁之间转动连接有压实辊。
[0008]通过上述技术方案，起到防止标签脱落的作用，当产品完成贴标之后，会继续移动至压实辊的下方，产品会对压实辊造成挤压使弹簧伸长，而压实辊也会受弹簧反向弹力的作用对产品进行挤压，从而对贴好的标签进行挤压，达到对标签压实防止脱落的效果。
[0009]优选的，所述贴标结构的内部包括放标轮、收标轮和两个导向辊，所述放标轮、收标轮和两个导向辊均与机箱固定连接，所述机箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有贴标板。
[0010]通过上述技术方案，起到贴标的作用，通过设置的放标轮和收标轮对标签进行输
送，导向辊对标签的位置进行限位，使标签从产品的上方经过，当产品移动至标签的下方时，气缸伸长推动贴标板下压，从而将标签贴到产品的表面。
[0011]优选的，所述输送结构的内部包括对称转动连接于两个支架之间的输送辊，两个所述输送辊的外壁之间传动连接有输送带，所述输送带的外壁均匀固定连接有隔板，其中一个所述支架的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个输送辊的一端固定连接。
[0012]通过上述技术方案，起到输送的作用，电机通过输送辊带动输送带进行运转，通过输送带来对产品进行输送，隔板用于将各个产品分隔开，同时也防止压实辊下压产品时造成产品移动。
[0013]优选的，两个所述支架的顶部均设置有居中板，所述居中板的内壁设置有紧固螺栓，两个所述居中板通过设置的紧固螺栓分别与两个支架固定连接。
[0014]通过上述技术方案，起到居中的作用，通过设置的两个倾斜的居中板，可以对产品进行居中处理，同时通过紧固螺栓可以对居中板的倾斜角度进行调节，从而使居中板适应不同尺寸的产品。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、当需要对贴标位置进行调节时，握住转动环并进行转动，转动环带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与定位板螺纹的配合，会带动机箱进行移动，从而来对贴标位置进行调节，增加装置的适用性，通过限位板来对机箱进行限位，增加机箱移动时的稳定性。
[0017]2、当产品完成贴标之后，会继续移动至压实辊的下方，产品会对压实辊造成挤压使弹簧伸长，而压实辊也会受弹簧反向弹力的作用对产品进行挤压，从而对贴好的标签再次进行挤压，达到对标签压实防止脱落的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1另一视角结构示意图；
[0020]图3为本技术的定位板处结构示意图；
[0021]图4为本技术的压实辊处结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、定位板；3、限位板；4、机箱；5、螺纹杆；6、转动环；7、伸缩杆；8、升降块；9、弹簧；10、压实辊；11、放标轮；12、收标轮；13、导向辊；14、气缸；15、贴标板；16、输送辊；17、输送带；18、隔板；19、电机；20、居中板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高速贴标机，包括支架1，且支架1的数量为两个，其中一个支架1的外壁固定连接有定位板2，定位板2的内壁对称滑动连接有限位板3，两个限位板3的一端之间固定安装有机箱4，两个限位板3的另一端均固定连
接有限位块，机箱4的内壁转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外壁与定位板2的内壁螺纹连接，螺纹杆5远离机箱4的一端固定连接有转动环6，机箱4的外壁设置有贴标结构，两个支架1之间设置有输送结构。
[0025]本实施方案中，当需要对贴标位置进行调节时，握住转动环6并进行转动，转动环6带动螺纹杆5进行转动，通过螺纹杆5与定位板2螺纹的配合，会带动机箱4进行移动，从而来对贴标位置进行调节，增加装置的适用性，通过限位板3来对机箱4进行限位，增加机箱4移动时的稳定性。
[0026]具体的，两个支架1的顶部均固定连接有一组伸缩杆7，每组伸缩杆7的一端之间固定连接有升降块8，两个升降块8的底部分别与两个支架1的顶部之间且位于每个伸缩杆7的外侧固定连接有弹簧9，两个升降块8的内壁之间转动连接有压实辊10。
[0027]本实施例中，当产品完成贴标之后，会继续移动至压实辊10的下方，产品会对压实辊10造成挤压使弹簧9伸长，而压实辊10也会受弹簧9反向弹力的作用对产品进行挤压，从而对贴好的标签进行挤压，达到对标签压实防止脱落的效果。
[0028]具体的，贴标结构的内部包括放标轮11、收标轮12和两个导向辊13，放标轮11、收标轮12和两个导向辊13均与机箱4固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速贴标机，包括支架（1），且所述支架（1）的数量为两个，其特征在于：其中一个所述支架（1）的外壁固定连接有定位板（2），所述定位板（2）的内壁对称滑动连接有限位板（3），两个所述限位板（3）的一端之间固定安装有机箱（4），两个所述限位板（3）的另一端均固定连接有限位块，所述机箱（4）的内壁转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外壁与定位板（2）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（5）远离机箱（4）的一端固定连接有转动环（6），所述机箱（4）的外壁设置有贴标结构，两个所述支架（1）之间设置有输送结构。2.根据权利要求1所述的一种高速贴标机，其特征在于：两个所述支架（1）的顶部均固定连接有一组伸缩杆（7），每组所述伸缩杆（7）的一端之间固定连接有升降块（8），两个所述升降块（8）的底部分别与两个支架（1）的顶部之间且位于每个伸缩杆（7）的外侧固定连接有弹簧（9），两个所述升降块（8）的内壁之间转动连接有压实辊（10）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：种松柏，丛俊杰，王磊，
申请(专利权)人：博锐安烟台智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：