本实用新型专利技术公开了一种压凹纹装置，包括压纹辊(1)和压纹块(2)，所述压纹块(2)安装在支座(4)上，所述支座(4)安装在传动轴上，所述压纹辊(1)安装在商标输送通道的过轮上，所述压纹块(2)的中部形成有凸台(7)，所述凸台(7)与所述压纹辊(1)相对布置，所述凸台(7)的端面为圆弧面，所述凸台(7)上的所述圆弧面或所述压纹辊(1)的外周壁上设有滚花。本实用新型专利技术能够对商标底部上胶部位进行加工，使其形成凹纹，提高粘贴效果，解决商标粘贴不牢的问题。解决商标粘贴不牢的问题。解决商标粘贴不牢的问题。
【技术实现步骤摘要】
压凹纹装置
[0001]本技术涉及一种压凹纹装置，具体涉及一种用于对商标底部上胶部位压凹纹的装置。
技术介绍
[0002]ZB28包装机作为GDX6S软包高速包装机的国产机型，采用胶辊对商标粘贴部位涂抹乳胶后，经后续折叠成形、干燥等工序后完成烟包的包装成形。
[0003]在实际生产过程中，因烟包底部铝纸折叠层数、商标折叠层数较多，反弹力较大，经常出现烟包底部商标粘贴不牢的质量问题。此类烟包在主机出口处并无异常，在进入储包器、小油机后底部弹开，造成不合格烟包流入市场，且检测剔除困难。为此，在烟包粘贴成形过程中，必须确保商标粘贴牢固。
[0004]目前针对ZB28包装机生产中的商标底部粘贴不牢的质量问题，对设备上的乳胶加热烘干装置及干燥通道进行了较多改造，同时工艺上对乳胶的粘接性能、涂胶厚度等均进行了较多改造，但是对于商标底部反弹力较大、涂胶表面较为光滑、有镭射膜的商标依然存在储包器内烟包底部弹开的质量问题，不能彻底解决商标底部粘贴不牢的质量问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种压凹纹装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够对商标底部上胶部位进行加工，使其形成凹纹，提高粘贴效果，解决商标粘贴不牢的问题。
[0006]本技术提供了一种压凹纹装置，包括压纹辊和压纹块，所述压纹块安装在支座上，所述支座安装在传动轴上，所述压纹辊安装在商标输送通道的过轮上，所述压纹块的中部形成有凸台，所述凸台与所述压纹辊相对布置，所述凸台的端面为圆弧面，所述凸台上的所述圆弧面或所述压纹辊的外周壁上设有滚花。
[0007]前述的压凹纹装置中，优选地，所述支座的侧面上开设有两个第一螺纹孔，所述压纹块上开设有两个第一过孔，所述压纹块通过两根导向螺柱安装在所述支座上。
[0008]前述的压凹纹装置中，优选地，所述支座与所述压纹块之间设置有两个蝶形弹簧，两个所述蝶形弹簧分别套设在两根所述导向螺柱上，所述蝶形弹簧的一端与所述支座的外侧壁抵接，所述蝶形弹簧的另一端与所述压纹块的侧壁抵接。
[0009]前述的压凹纹装置中，优选地，还包括底座，所述支座的中心位置开设有台阶孔，所述台阶孔内设有螺栓，所述螺栓与所述底座螺纹连接。
[0010]前述的压凹纹装置中，优选地，所述底座的中心位置形成有限位柱，所述限位柱与所述台阶孔插接配合，所述限位柱上开设有第二螺纹孔，所述螺栓通过所述第二螺纹孔与所述限位柱螺纹连接。
[0011]前述的压凹纹装置中，优选地，所述底座上沿轴向开设有三个沉孔，三个所述沉孔沿所述底座的周向等间距布置。
[0012]前述的压凹纹装置中，优选地，所述压纹辊上沿轴向开设有四个第二过孔，四个所述第二过孔沿所述压纹辊的周向等间距布置。
[0013]与现有技术相比，本技术包括压纹辊和压纹块，压纹块安装在支座上，支座安装在传动轴上，压纹辊安装在商标输送通道的过轮上，压纹块的中部形成有凸台，凸台与压纹辊相对布置，凸台的端面为圆弧面，凸台上的圆弧面或压纹辊的外周壁上设有滚花。本技术通过压纹辊与压纹块的配合，对商标上胶部位进行辊压，破坏商标上胶部位的微观结构，在涂胶位置形成若干小凹槽，一方面可以增加乳胶粘贴的接触面积；另一方面可以破坏商标涂胶表面的镭射膜、油墨，增加商标的吸水性，确保烟包底部不会在下游工序中弹开。本技术运行稳定、高效、可靠，且故障频率低，易于调整及维护。
附图说明
[0014]图1是压纹块、底座及支座的轴测图；
[0015]图2是压纹辊的轴测图；
[0016]图3是压纹块的轴测图；
[0017]图4是底座的轴测图；
[0018]图5是支座的轴测图；
[0019]图6是压纹辊外周壁具有滚花的结构示意图。
[0020]附图标记说明：压纹辊1、压纹块2、底座3、支座4、导向螺柱5、蝶形弹簧6、凸台7、第一螺纹孔8、第一过孔9、台阶孔10、限位柱11、第二螺纹孔12、沉孔13、第二过孔14。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0022]本技术的实施例1：如图1
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图5所示，一种压凹纹装置，包括压纹辊1和压纹块2，压纹块2安装在支座4上，支座4安装在传动轴上，压纹辊1安装在商标输送通道的过轮上，传动轴和过轮均为包装机上现有部件，压纹块2的中部形成有凸台7，凸台7与压纹辊1相对布置，凸台7的端面为圆弧面，凸台7上的圆弧面设有滚花。
[0023]图1中压纹块2的圆弧面为光滑面，本实施例中凸台7的圆弧面通过滚花工艺加工有滚花，因此采用本实施例方案时需要将图1中的压纹块2拆卸下来更换图3所示的压纹块。本实施例中压纹辊1的外周壁为光滑面。凸台7上的圆弧面的直径与压纹辊1的直径相等。
[0024]具体地，支座4的侧面上开设有两个第一螺纹孔8，压纹块2上开设有两个第一过孔9，压纹块2通过两根导向螺柱5安装在支座4上。工作时随着支座4的旋转凸台7上的圆弧面与压纹辊1的外周壁抵接将商标纸的涂胶部压出若干小凹坑。
[0025]为了防止凸台7与压纹辊1挤压力过大损坏商标，或者二者间距太大压坑效果不好，优选地，在支座4与压纹块2之间设置有两个蝶形弹簧6，两个蝶形弹簧6分别套设在两根导向螺柱5上，蝶形弹簧6的一端与支座4的外侧壁抵接，蝶形弹簧6的另一端与压纹块2的侧壁抵接。蝶形弹簧6为压纹块2提供一定的挤压力，可以有效防止将商标压坏。
[0026]此外，为了方便安装和拆卸支座4，本实施例还设有底座3，支座4的中心位置开设有台阶孔10，台阶孔10内设有螺栓，螺栓与底座3螺纹连接。底座3的中心位置形成有限位柱11，限位柱11与台阶孔10插接配合，限位柱11上开设有第二螺纹孔12，螺栓通过第二螺纹孔12与限位柱11螺纹连接。底座3上沿轴向开设有三个沉孔13，三个沉孔13沿底座3的周向等间距布置。
[0027]底座3通过在三个沉孔13内设置螺栓，通过螺栓固定在传动轴上，同时设置限位柱11可以保证底座3与支座4的同心度。同时松开螺栓时支座4可以在底座3上360度旋转，根据商标上胶位置周向调整压纹辊1的位置，调整好后拧紧螺栓即可。
[0028]更进一步，压纹辊1上沿轴向开设有四个第二过孔14，四个第二过孔14沿压纹辊1的周向等间距布置。四个第二过孔14中平时只需使用两对位置的两个，当其中两个磨损无法使用时可使用另外两个。
[0029]本技术的实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中压纹块2采用图1所示结构，压纹块2上的圆弧面为光滑面，压纹辊1采用图6所示结构，压纹辊1的外周壁上通过滚花工艺加工有滚花。
[0030]本技术的使用方法：随着传动轴的旋转，带动底座3和支座4旋转，同时使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压凹纹装置，其特征在于：包括压纹辊(1)和压纹块(2)，所述压纹块(2)安装在支座(4)上，所述支座(4)安装在传动轴上，所述压纹辊(1)安装在商标输送通道的过轮上，所述压纹块(2)的中部形成有凸台(7)，所述凸台(7)与所述压纹辊(1)相对布置，所述凸台(7)的端面为圆弧面，所述凸台(7)上的所述圆弧面或所述压纹辊(1)的外周壁上设有滚花。2.根据权利要求1所述的压凹纹装置，其特征在于：所述支座(4)的侧面上开设有两个第一螺纹孔(8)，所述压纹块(2)上开设有两个第一过孔(9)，所述压纹块(2)通过两根导向螺柱(5)安装在所述支座(4)上。3.根据权利要求2所述的压凹纹装置，其特征在于：所述支座(4)与所述压纹块(2)之间设置有两个蝶形弹簧(6)，两个所述蝶形弹簧(6)分别套设在两根所述导向螺柱(5)上，所述蝶形弹簧(6)的一端与所述支座(4)的外侧壁抵接，所述蝶形弹簧(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张能，白朝矗，吕伟才，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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