一种电容器包装盒用直角贴标机制造技术

本发明专利技术涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种电容器包装盒用直角贴标机，包括作为用于贴标的贴标机主体，贴标机主体上设有推板以及固接于推板上的防护垫，所述贴标机主体上设有用于输送包装盒的移位机构，贴标机主体上设有用于改变包装盒输送速度的驱动机构，在贴标机主体上设有用于推动包装盒的下料机构，所述移位机构包括可转动安装于贴标机主体上的螺杆a和螺杆b，螺杆a和螺杆b上分别设有用于带动包装盒移动的底座b和底座a，螺杆b上设有用于底座a换位的换位组件，螺杆b上设有用于驱动螺杆a转动的联动组件。本发明专利技术通过设置移位机构，可以自动将包装盒运送到贴标处进行贴标，且可以交替式进行送，进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器包装盒用直角贴标机


[0001]本专利技术涉及贴标机
，具体为一种电容器包装盒用直角贴标机。

技术介绍

[0002]对电容器包装盒上进行贴标需要采用直角贴标机，现有的直角贴标机在进行贴标时，需要工作人员将包容器包装盒推向挡板，然后向前进行挤压挡板完成贴标，工作人员直接推动包装盒使其挤压挡板，持续进行推动挡板，工作人员手部容易疲劳，会降低包装盒贴标的速度，且包装盒与挡板直接接触，包装盒受到外力容易出现形变，在贴标时会对包装盒造成一定的损伤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电容器包装盒用直角贴标机，具备自动将包装盒运送到贴标处进行贴标，且可以交替式进行送，进一步提高工作效率的优点，解决了持续进行推动挡板，工作人员手部容易疲劳，会降低包装盒贴标的速度的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种电容器包装盒用直角贴标机，包括作为用于贴标的贴标机主体，贴标机主体上设有推板以及固接于推板上的防护垫，所述贴标机主体上设有用于输送包装盒的移位机构，贴标机主体上设有用于改变包装盒输送速度的驱动机构，在贴标机主体上设有用于推动包装盒的下料机构，所述移位机构包括可转动安装于贴标机主体上的螺杆a和螺杆b，螺杆a和螺杆b上分别设有用于带动包装盒移动的底座b和底座a，螺杆b上设有用于底座a换位的换位组件，螺杆b上设有用于驱动螺杆a转动的联动组件。
[0006]优选的，所述换位组件包括螺纹连接于螺杆b上的支架，支架上转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有连接板，支架上固接有与连接板滑动连接的滑杆，底座a固接于连接板上，丝杆的端部固接有直齿轮c，贴标机主体上固接有与直齿轮c相对应的齿条，螺杆a上螺纹连接有传动块，底座b固接于传动块上。
[0007]优选的，所述底座a和底座b均与贴标机主体侧壁滑动连接。
[0008]优选的，所述联动组件包括套装于螺杆a和螺杆b上的皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固装于贴标机主体上的电机，螺杆b上分别套装有直齿轮b和直齿轮a，电机的输出端固接有连接轴，连接轴上分别套装有用于改变螺杆b转动速度的不完全齿轮b和不完全齿轮a。
[0010]优选的，所述不完全齿轮b和不完全齿轮a分别与直齿轮b和直齿轮a相对应，所述直齿轮a上的齿牙数少于不完全齿轮a上的齿牙数，直齿轮b上的齿牙数少于直齿轮b上的齿牙数，且不完全齿轮b和不完全齿轮a上的齿牙为错位分布。
[0011]优选的，所述下料机构包括固接于贴标机主体上的两个负重套，负重套内固接有弹簧，弹簧的端部固接有用于移开包装盒挡块，挡块远离贴标处的侧壁为圆弧状。
[0012]优选的，所述贴标机主体一侧设有用于接料的料箱。
[0013]优选的，所述贴标机主体包括用于粘连标签的标签盘和传送标签的覆标轮。
[0014]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种电容器包装盒用直角贴标机，至少具备以下有益效果：
[0015]1、该电容器包装盒用直角贴标机，通过设置移位机构，螺杆b转动带动底座a上未贴标的包装盒移动，随后通过换位组件将底座a上的包装盒抬升到与防护垫位于同一平面的位置，底座a继续移动与标签进行接触，可以自动将包装盒运送到贴标处进行贴标，且可以交替式进行送，进一步提高工作效率。
[0016]2、该电容器包装盒用直角贴标机，通过设置驱动机构，电机启动驱动连接轴转动，不完全齿轮a和不完全齿轮b随着连接轴转动，继而可以在包装盒与防护垫上标签接触以及工作人员放置包装盒时将移动速度减缓，便于工作人员放置包装盒，以及避免移动速度过快与防护垫接触对包装盒其造成损坏。
[0017]3、该电容器包装盒用直角贴标机，通过设置下料机构，底座a带动其上方的包装盒向回移动，包装盒与挡块接触使得包装盒掉落下料，继而可以实现自动下料，无需采用多余的动力设备，能够节约成本。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0019]图1为本专利技术正视方向的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术仰视方向的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术移位机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术换位组件的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术驱动机构的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术下料机构结构示意图；
[0025]图7为本专利技术贴标机主体外部结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、贴标机主体；101、推板；102、防护垫；103、标签盘；104、覆标轮；
[0028]200、移位机构；201、螺杆a；202、螺杆b；203、传动块；204、联动组件；205、底座a；206、换位组件；2061、支架；2062、丝杆；2063、连接板；2064、直齿轮c；2065、齿条；207、底座b；
[0029]300、驱动机构；301、电机；302、不完全齿轮a；303、直齿轮a；304、不完全齿轮b；305、直齿轮b；
[0030]400、下料机构；401、负重套；402、弹簧；403、挡块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种电容器包装盒用直角贴标机。
[0033]实施例一：
[0034]结合图1
‑
图7所示，本专利技术提供的一种电容器包装盒用直角贴标机，包括作为用于贴标的贴标机主体100，贴标机主体100上设有推板101以及固接于推板101上的防护垫102，其特征在于：贴标机主体100上设有用于输送包装盒的移位机构200，贴标机主体100上设有用于改变包装盒输送速度的驱动机构300，在贴标机主体100上设有用于推动包装盒的下料机构400，移位机构200的设置，可以自动将包装盒运送到贴标处进行贴标，且可以交替式进行送，进一步提高工作效率，驱动机构300的设置，可以调节运送的速度，避免对包装盒造成损坏，下料机构400的设置，可以实现自动将贴标完成的试剂盒推送下去，无需人工进行取料，有利于提高工作人员的劳动强度。
[0035]移位机构200包括可转动安装于贴标机主体100上的螺杆a201和螺杆b202，螺杆a201和螺杆b202上的螺纹槽朝向相反，螺杆a201和螺杆b202上分别设有用于带动包装盒移动的底座b207和底座a205，螺杆b202上设有用于底座a205换位的换位组件206，螺杆b202上设有用于驱动螺杆a201转动的联动组件204，螺杆b202转动通过联动组件204带动螺杆a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器包装盒用直角贴标机，包括作为用于贴标的贴标机主体(100)，贴标机主体(100)上设有推板(101)以及固接于推板(101)上的防护垫(102)，其特征在于：所述贴标机主体(100)上设有用于输送包装盒的移位机构(200)，贴标机主体(100)上设有用于改变包装盒输送速度的驱动机构(300)，在贴标机主体(100)上设有用于推动包装盒的下料机构(400)；所述移位机构(200)包括可转动安装于贴标机主体(100)上的螺杆a(201)和螺杆b(202)，螺杆a(201)和螺杆b(202)上分别设有用于带动包装盒移动的底座b(207)和底座a(205)，螺杆b(202)上设有用于底座a(205)换位的换位组件(206)，螺杆b(202)上设有用于驱动螺杆a(201)转动的联动组件(204)。2.根据权利要求1所述的电容器包装盒用直角贴标机，其特征在于：所述换位组件(206)包括螺纹连接于螺杆b(202)上的支架(2061)，支架(2061)上转动安装有丝杆(2062)，丝杆(2062)上螺纹连接有连接板(2063)，支架(2061)上固接有与连接板(2063)滑动连接的滑杆，底座a(205)固接于连接板(2063)上，丝杆(2062)的端部固接有直齿轮c(2064)，贴标机主体(100)上固接有与直齿轮c(2064)相对应的齿条(2065)，螺杆a(201)上螺纹连接有传动块(203)，底座b(207)固接于传动块(203)上。3.根据权利要求1所述的电容器包装盒用直角贴标机，其特征在于：所述底座a(205)和底座b(207)均与贴标机主体(100)侧壁滑动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，王良国，王军，杨同彬，
申请(专利权)人：安徽麦特电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：