本实用新型专利技术公开了一种醇酸底漆生产用混合装置，涉及醇酸底漆生产技术领域，针对现有的研磨完毕的原料需要输送装置导入混合装置中导致生产成本较高和混合完毕的原料粘连在混合装置内壁导致原料导出不够完全的问题，现提出如下方案，其包括连接板，所述连接板的顶端和底端设置有连接机构，所述连接机构用于降低生产成本，所述连接机构的内部设置有用于提高原料导出率的混合机构；所述连接机构包括筛选室、混合室、导料管、调节阀、支撑架、输送管、导出管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、出料口和进料口。本实用新型专利技术醇酸底漆生产用混合装置不需要借助输送装置就可以直接输送，降低了生产成本，同时也使得原料导出较为完全，方便使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种醇酸底漆生产用混合装置
[0001]本技术涉及醇酸底漆生产
，尤其涉及一种醇酸底漆生产用混合装置。
技术介绍
[0002]醇酸底漆在生产的时候需要将原料进行研磨，然后将研磨完毕的原料进行过筛，筛选完毕后，将筛选出来的原料导入混合装置中，而现在的筛选装置一般都是单独设置的，将原料筛选出来后还需要借助粉料的输送装置将原料导入混合装置中，从而导致原料生产成本较高，并且混合装置将原料混合完毕后，需要将混合完毕的原料导出时会有许多原料粘连在混合装置的内壁，导致原料导出不够完全，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种醇酸底漆生产用混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种醇酸底漆生产用混合装置，解决了研磨完毕的原料需要输送装置导入混合装置中导致生产成本较高和混合完毕的原料粘连在混合装置内壁导致原料导出不够完全的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种醇酸底漆生产用混合装置，包括连接板，所述连接板的顶端和底端设置有连接机构，所述连接机构用于降低生产成本，所述连接机构的内部设置有用于提高原料导出率的混合机构；
[0006]所述连接机构包括筛选室、混合室、导料管、调节阀、支撑架、输送管、导出管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、出料口和进料口，所述筛选室位于连接板的顶端，且所述混合室位于连接板的底端，所述筛选室和混合室之间通过输送管连接。
[0007]优选的，所述导料管位于筛选室的顶端，且所述进料口位于混合室的顶端，且所述进料口的一端穿过连接板延伸至外部，所述调节阀位于进料口和导料管的圆周侧壁。
[0008]优选的，所述支撑架的两端与筛选室和混合室相连接，且所述支撑架以筛选室的中点呈圆形阵列分布，所述输送管的圆周侧壁与导出管相连接，且所述导出管呈倾斜设置。
[0009]优选的，所述输送管和导出管的圆周侧壁分别设置有第二阀门和第一阀门，且所述出料口的顶端延伸至混合室的内部，且所述第三阀门位于出料口的圆周侧壁。
[0010]优选的，所述混合机构包括伺服电机、驱动齿轮、链条、从动齿轮、振动筛、连接轴、刮板和搅拌块，所述伺服电机的输出端与驱动齿轮相连接。
[0011]优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过链条带动，且所述驱动齿轮远离伺服电机的一端与连接轴相连接，所述连接轴的圆周侧壁安装有刮板和搅拌块。
[0012]优选的，所述搅拌块位于刮板的内部，且所述搅拌块和刮板以连接轴的中轴线呈对称设置，所述连接轴靠近驱动齿轮的一端穿过混合室延伸至外部。
[0013]优选的，所述从动齿轮的一端穿过筛选室与振动筛相连接，所述振动筛的边缘处
与筛选室贴合。
[0014]优选的，所述混合室的底端安装有支撑腿，所述支撑腿以混合室的中点呈圆形阵列分布。
[0015]优选的，所述连接板的圆周侧壁设置有密封门，所述密封门与连接板铰接，且所述密封门远离连接板的一侧设置有把手。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、通过在混合室的顶端设置筛选室，通过来回旋转振动筛能够有效的将原料导入混合室，从而不需要借助输送装置就可以直接输送，降低了生产成本，且当不合格的产品在振动筛的顶端时，振动筛的旋转不能够超过九十度，超过九十度其振动筛上不合格的原料就会从输送管中导入混合室，当振动筛等于九十度时，其振动筛的边缘处会堵住输送管，从而能够有效的防止不合格原料导入混合室。
[0018]2、通过伺服电机带动刮板能够有效的将混合室内壁粘连的原料进行刮除，然后刮除的原料通过出料口导出，从而使得原料导出较为完全。
[0019]综上所述，该装置不需要借助输送装置就可以直接输送，降低了生产成本，同时也使得原料导出较为完全，方便使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的拆分结构示意图。
[0022]图3为本技术的仰视结构剖视图。
[0023]图中标号：1、连接板；2、连接机构；201、筛选室；202、混合室；203、导料管；204、调节阀；205、支撑架；206、输送管；207、导出管；208、第一阀门；209、第二阀门；210、第三阀门；211、出料口；212、进料口；3、混合机构；301、伺服电机；302、驱动齿轮；303、链条；304、从动齿轮；305、振动筛；306、连接轴；307、刮板；308、搅拌块；4、支撑腿；5、密封门；6、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
图3所示，一种醇酸底漆生产用混合装置，包括连接板1，连接板1的顶端和底端设置有连接机构2，连接机构2用于降低生产成本，连接机构2的内部设置有用于提高原料导出率的混合机构3；
[0026]连接机构2包括筛选室201、混合室202、导料管203、调节阀204、支撑架205、输送管206、导出管207、第一阀门208、第二阀门209、第三阀门210、出料口211和进料口212，筛选室201位于连接板1的顶端，且混合室202位于连接板1的底端，筛选室201和混合室202之间通过输送管206连接，导料管203位于筛选室201的顶端，且进料口212位于混合室202的顶端，且进料口212的一端穿过连接板1延伸至外部，调节阀204位于进料口212和导料管203的圆周侧壁，支撑架205的两端与筛选室201和混合室202相连接，且支撑架205以筛选室201的中点呈圆形阵列分布，输送管206的圆周侧壁与导出管207相连接，且导出管207呈倾斜设置，
输送管206和导出管207的圆周侧壁分别设置有第二阀门209和第一阀门208，且出料口211的顶端延伸至混合室202的内部，且第三阀门210位于出料口211的圆周侧壁。
[0027]如图2和图3所示，混合机构3包括伺服电机301、驱动齿轮302、链条303、从动齿轮304、振动筛305、连接轴306、刮板307和搅拌块308，伺服电机301的输出端与驱动齿轮302相连接，驱动齿轮302和从动齿轮304之间通过链条303带动，且驱动齿轮302远离伺服电机301的一端与连接轴306相连接，连接轴306的圆周侧壁安装有刮板307和搅拌块308，搅拌块308位于刮板307的内部，且搅拌块308和刮板307以连接轴306的中轴线呈对称设置，连接轴306靠近驱动齿轮302的一端穿过混合室202延伸至外部，从动齿轮304的一端穿过筛选室201与振动筛305相连接，振动筛305的边缘处与筛选室201贴合，混合室202的底端安装有支撑腿4，支撑腿4以混合室202的中点呈圆形阵列分布，连接板1的圆周侧壁设置有密封门5，密封门5与连接板1铰接，且密封门5远离连接板1的一侧设置有把手6，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醇酸底漆生产用混合装置，包括连接板(1)，其特征在于，所述连接板(1)的顶端和底端设置有连接机构(2)，所述连接机构(2)用于降低生产成本，所述连接机构(2)的内部设置有用于提高原料导出率的混合机构(3)；所述连接机构(2)包括筛选室(201)、混合室(202)、导料管(203)、调节阀(204)、支撑架(205)、输送管(206)、导出管(207)、第一阀门(208)、第二阀门(209)、第三阀门(210)、出料口(211)和进料口(212)，所述筛选室(201)位于连接板(1)的顶端，且所述混合室(202)位于连接板(1)的底端，所述筛选室(201)和混合室(202)之间通过输送管(206)连接。2.根据权利要求1所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述导料管(203)位于筛选室(201)的顶端，且所述进料口(212)位于混合室(202)的顶端，且所述进料口(212)的一端穿过连接板(1)延伸至外部，所述调节阀(204)位于进料口(212)和导料管(203)的圆周侧壁。3.根据权利要求1所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述支撑架(205)的两端与筛选室(201)和混合室(202)相连接，且所述支撑架(205)以筛选室(201)的中点呈圆形阵列分布，所述输送管(206)的圆周侧壁与导出管(207)相连接，且所述导出管(207)呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述输送管(206)和导出管(207)的圆周侧壁分别设置有第二阀门(209)和第一阀门(208)，且所述出料口(211)的顶端延伸至混合室(202)的内部，且所述第三阀门(210)位于出...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶秋晗，
申请(专利权)人：广州瑞一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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