本实用新型专利技术公开了一种环氧底漆包装罐喷码用翻罐装置，涉及翻罐装置领域，针对现有的环氧底漆翻罐用翻罐笼兼容性低、容易卡罐造成包装罐外观损伤的问题，现提出如下方案，其包括支架、弧形翻转板和圆形翻转板，所述弧形翻转板一端与圆形翻转板固定连接，且所述弧形翻转板的两侧与支架转动连接；所述弧形翻转板的两侧设置有翻转机构：弧形翻转板两侧的转轴贯穿支架并固定连接有摇臂，且两组所述摇臂分别与支架之间设置有拉簧和阻尼拉杆；所述圆形翻转板设置有配重机构：圆形翻转板的底端开设有滑槽，且所述滑槽内滑动连接有滑块。本实用新型专利技术结构新颖，该装置解决了现有的环氧底漆翻罐用翻罐笼兼容性低、容易卡罐造成包装罐外观损伤的问题。伤的问题。伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧底漆包装罐喷码用翻罐装置
[0001]本技术涉及翻罐装置领域，尤其涉及一种环氧底漆包装罐喷码用翻罐装置。
技术介绍
[0002]部分环氧底漆包装罐选择在罐体位置进行日期和标号喷码，因此需要将包装罐进行翻罐，目前翻罐喷码的方式在类似的罐装包装领域较为常见，用于翻罐的设备主要分为两种，一种是有动力源的，多使用气缸、电机驱动，通过夹持旋转等方式进行翻罐，优点是翻罐效果稳定可靠，但是设备结构复杂、安装调试难度大且成本较高；
[0003]另一种是无动力源进行翻罐，典型的代表是翻罐笼，使用金属扭曲焊接形成扭转180度的金属笼通道，利用输送带上的包装罐互相推挤通过翻罐笼，并被翻转180度，优点是结构简单，安装方便，成本低廉，但是一组翻罐笼只能对应一种尺寸的包装罐，其允许的尺寸误差很小，否则容易卡罐造成堵塞，另外环氧底漆比重较大，罐体互相挤压摩擦容易造成外观损伤，因此为了解决翻罐笼兼容性低、容易卡罐造成包装罐外观损伤的问题，我们提出了一种环氧底漆包装罐喷码用翻罐装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种环氧底漆包装罐喷码用翻罐装置，解决了现有的环氧底漆翻罐用翻罐笼兼容性低、容易卡罐造成包装罐外观损伤的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环氧底漆包装罐喷码用翻罐装置，包括支架、弧形翻转板和圆形翻转板，所述弧形翻转板一端与圆形翻转板固定连接，且所述弧形翻转板的两侧与支架转动连接；
[0007]所述弧形翻转板的两侧设置有翻转机构：弧形翻转板两侧的转轴贯穿支架并固定连接有摇臂，且两组所述摇臂分别与支架之间设置有拉簧和阻尼拉杆；
[0008]所述圆形翻转板设置有配重机构：圆形翻转板的底端开设有滑槽，且所述滑槽内滑动连接有滑块，所述圆形翻转板的底端设置有配重块，且所述配重块通过螺丝贯穿后与滑块锁紧。
[0009]优选的，所述弧形翻转板的弧度为180度，且所述弧形翻转板的底端与圆形翻转板的圆弧边匹配连接。
[0010]优选的，所述支架呈H型设置。
[0011]优选的，所述摇臂沿其长度方向开设有卡槽，且所述卡槽由多个连通的齿槽组成，所述拉簧和阻尼拉杆的两端均分别与支架、卡槽挂接。
[0012]优选的，所述弧形翻转板的转轴沿其径向设置，且该转轴与弧形翻转板的侧边之间通过延长板转接。
[0013]优选的，所述滑槽和滑块的截面轮廓均呈倒凸字型设置。
[0014]优选的，所述配重块呈环形设置，且所述配重块采用铅金属材质，所述配重块叠加设置有多组，且所述螺丝的头部与配重块之间设置有垫片。
[0015]优选的，所述弧形翻转板和圆形翻转板采用牛筋弹力胶材质。
[0016]优选的，所述弧形翻转板和圆形翻转板采用金属材质，且所述弧形翻转板和圆形翻转板内侧贴装有防护棉垫。
[0017]优选的，所述支架的一侧设置有输送带。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、包装罐通过输送带末端落入翻罐机构内，通过包装罐的加入改变翻罐机构的重心，使得包装罐和翻罐机构向远离输送带的一侧快速倾倒并翻转，利用摩擦力控制包装罐滑出翻罐机构的时机以完成翻转动作，该装置具有结构简单、成本低廉的优点，且便于安装、使用和维护，满足了单罐的喷码翻转需求，安全可靠。
[0020]2、该装置通过沿圆形翻转板的滑槽调节配重块位置(或数量)来调节翻转机构的重量分布，以微调调试该翻转机构的姿态、翻转速度和复位速度，达到最佳的使用状态，该装置调试简单、便于使用。
[0021]3、该装置使用牛筋胶材质或使用金属材质配合防护垫使用，结合圆弧设计的弧形翻转板，能够有效的避免包装罐受损。
[0022]4、该装置对包装罐的尺寸要求较低，允许包装罐尺寸误差范围相对较大，能够直接兼容不同尺寸的包装罐使用。
[0023]综上所述，该装置解决了现有的环氧底漆翻罐用翻罐笼兼容性低、容易卡罐造成包装罐外观损伤的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术与输送带的配合结构示意图。
[0025]图2为本技术的结构示意图。
[0026]图3为本技术的图2另一视角的结构示意图。
[0027]图4为本技术的翻转机构的结构示意图。
[0028]图5为本技术的翻转机构的结构剖视图。
[0029]图6为本技术的实施例2的结构示意图。
[0030]图中标号：1、支架；2、弧形翻转板；201、摇臂；202、卡槽；203、拉簧；204、阻尼拉杆；205、延长板；3、圆形翻转板；301、滑槽；302、滑块；303、配重块；304、螺丝；4、输送带；5、防护棉垫。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例1
[0033]参照图1
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图4，一种环氧底漆包装罐喷码用翻罐装置，包括支架1、弧形翻转板2和圆形翻转板3，支架1呈H型设置，弧形翻转板2一端与圆形翻转板3固定连接，且弧形翻转板2的两侧与支架1转动连接，弧形翻转板2和圆形翻转板3采用牛筋弹力胶材质，弧形翻转板2的两侧设置有翻转机构：弧形翻转板2两侧的转轴贯穿支架1并固定连接有摇臂201，且两组
摇臂201分别与支架1之间设置有拉簧203和阻尼拉杆204；圆形翻转板3设置有配重机构：圆形翻转板3的底端开设有滑槽301，且滑槽301内滑动连接有滑块302，圆形翻转板3的底端设置有配重块303，且配重块303通过螺丝304贯穿后与滑块302锁紧，支架1的一侧设置有输送带4，包装罐通过输送带4向该装置运送并最终落入翻罐机构内，改变了整个翻罐机构的重心，包装罐和翻罐机构向远离输送带4的一侧快速倾倒，翻罐机构翻转到足够的角度时，包装罐才从翻罐机构内滑出，此时的包装罐已经完成了翻转。
[0034]参考图2
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图5，摇臂201沿其长度方向开设有卡槽202，且卡槽202由多个连通的齿槽组成，拉簧203和阻尼拉杆204的两端均分别与支架1、卡槽202挂接，弧形翻转板2的转轴沿其径向设置，且该转轴与弧形翻转板2的侧边之间通过延长板205转接。
[0035]参考图4、图5，滑槽301和滑块302的截面轮廓均呈倒凸字型设置，配重块303呈环形设置，且配重块303采用铅金属材质，配重块303叠加设置有多组，且螺丝304的头部与配重块303之间设置有垫片，通过沿圆形翻转板3的滑槽301调节配重块303位置(或数量)来调节重量分布，以微调调试该翻转机构的姿态、翻转速度和复位速度，达到最佳的使用状态。
[0036]该装置解决现有环氧底漆翻罐用翻罐笼兼容性低、容易卡罐造成包装罐外观损伤的工作原理：参考图1，支架1的一侧设置有输送带4，包装罐通过输送带4向该装置运送并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧底漆包装罐喷码用翻罐装置，包括支架(1)、弧形翻转板(2)和圆形翻转板(3)，其特征在于，所述弧形翻转板(2)一端与圆形翻转板(3)固定连接，且所述弧形翻转板(2)的两侧与支架(1)转动连接；所述弧形翻转板(2)的两侧设置有翻转机构：弧形翻转板(2)两侧的转轴贯穿支架(1)并固定连接有摇臂(201)，且两组所述摇臂(201)分别与支架(1)之间设置有拉簧(203)和阻尼拉杆(204)；所述圆形翻转板(3)设置有配重机构：圆形翻转板(3)的底端开设有滑槽(301)，且所述滑槽(301)内滑动连接有滑块(302)，所述圆形翻转板(3)的底端设置有配重块(303)，且所述配重块(303)通过螺丝(304)贯穿后与滑块(302)锁紧。2.根据权利要求1所述的一种环氧底漆包装罐喷码用翻罐装置，其特征在于，所述弧形翻转板(2)的弧度为180度，且所述弧形翻转板(2)的底端与圆形翻转板(3)的圆弧边匹配连接。3.根据权利要求1所述的一种环氧底漆包装罐喷码用翻罐装置，其特征在于，所述支架(1)呈H型设置。4.根据权利要求1所述的一种环氧底漆包装罐喷码用翻罐装置，其特征在于，所述摇臂(201)沿其长度方向开设有卡槽(202)，且所述卡槽(202)由多个连通的齿槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶秋晗，
申请(专利权)人：广州瑞一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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