一种钨矿加温精选尾矿中钨矿-铁硫化矿浮选分离的方法技术

本发明专利技术属于浮选领域，具体涉及钨矿加温精选尾矿中钨矿

【技术实现步骤摘要】
一种钨矿加温精选尾矿中钨矿
‑
铁硫化矿浮选分离的方法


[0001]本专利技术属于浮选领域，具体涉及含钨矿
‑
铁硫化矿物的尾矿浮选分离领域。

技术介绍

[0002]钨是一种稀有和战略金属，主要来源为白钨矿(约70％)，其次黑钨矿。通常黑/白钨矿共生，只是两者比例不同。钨矿相中白钨矿占主体的通常称为白钨矿。白钨矿主要采用“脂肪酸+水玻璃”法实现与脉石矿物方解石、萤石和石英的浮选分离。然而，由于脂肪酸和水玻璃选择性较差导致白钨粗精矿品位达不到产品要求，且通常含有以黄铁矿为主的铁硫化矿。因此，为了提高白钨精矿最终品位，通常采用加温精选的方式将钨粗精矿进一步精选。尽管加温精选提高了白钨精矿品位，但是加温过程中加入的大量水玻璃和强碱使得白钨粗精矿中的黑钨矿、部分微细粒白钨矿和铁硫化矿被抑制，使得他们进入白钨加温精选尾矿。这不仅造成了钨资源的大量损失，尾矿中的铁硫化矿很容易被氧化，导致产生酸性废水和重金属污染。
[0003]传统的白钨加温精选尾矿处理方法为重选，即采用摇床或圆盘选矿机将尾矿中残留的钨矿物尽量回收。但由于尾矿中残留的钨主要为微细粒形态导致这些重选设备的回收效率非常低。同时，尾矿中的大量水玻璃容易导致设备结垢，严重降低设备使用寿命和效率，进一步恶化了尾矿中残留钨资源的回收。因此，针对上述问题，亟需开发新的回收方法。

技术实现思路

[0004]针对钨矿如钨矿加温精选尾矿中钨、铁硫化矿资源回收效率非常低、残留的大量水玻璃对回收设备的严重影响等问题，本专利技术的目的在于提供一种综合回收钨矿加温精选尾矿中难选微细粒钨矿和铁硫化矿的方法，旨在实现钨矿加温精选尾矿中难选钨、铁硫化矿资源的综合回收。
[0005]一种钨矿加温精选尾矿中钨矿
‑
铁硫化矿浮选分离的方法，采用活化捕收剂对钨矿加温精选尾矿进行钨矿
‑
铁硫化矿混浮，得到钨矿
‑
铁硫化矿的混合精矿；
[0006]随后采用脱附剂对钨矿
‑
铁硫化矿的混合精矿进行脱附处理，再加入抑制剂和硫化矿捕收剂进行抑钨浮铁，获得钨精矿和铁硫精矿；
[0007]所述的活化捕收剂为Pb
‑
羟肟酸类捕收剂的配合捕收剂、C8～C16的烷基胺捕收剂中的至少一种；
[0008]所述的抑制剂为C2～C8的含两个及以上磷酸基和/或膦酰基。
[0009]针对钨矿加温精选尾矿粒径小、品位低、水玻璃含量高，难于有效浮选回收和选择性分离的问题，本专利技术跳脱出行业内常规重选的分离思路，创新地提出一种钨矿
‑
铁硫化矿混合浮选
‑
钨矿
‑
铁硫化矿选择性浮选分离的全新思路，并进一步发现，创新地采用所述的活化捕收剂作为捕收剂，有助于从难选的钨矿加温精选尾矿高收率地获得钨矿
‑
铁硫化矿的混合矿，随后再经脱附、所述抑制剂和捕收剂的联合下，能够意外地有效抑制钨的浮选，且不会抑制铁硫化矿的浮选，如此可以实现铁硫化矿的正浮选，且钨矿反浮选，从而实现钨
矿和铁硫化矿的高选择性分离。本专利技术技术方案，提供了一种全新的钨矿
‑
铁硫化矿混浮
‑
钨矿
‑
铁硫化矿分选的思路，且基于所述的工艺和成分的控制，能够从所述的难浮选尾矿中高回收率地回收钨矿
‑
铁硫化矿并能够改善钨矿
‑
铁硫化矿的分选选择性。
[0010]所述的钨矿为白钨矿、黑钨矿中的至少一种；
[0011]优选地，所述的铁硫化矿为黄铁矿、磁黄铁矿、砷黄铁矿中的至少一种。
[0012]本专利技术中，预先将包含钨矿加温精选尾矿的矿浆的pH控制在6～11，随后加入活化捕收剂进行钨矿
‑
铁硫化矿混浮。
[0013]优选地，包含钨矿加温精选尾矿的矿浆的浓度为20～40％；优选为25～35％。
[0014]本专利技术研究发现，预先控制矿浆的PH随后再加入活化捕收剂，如此有助于改善钨矿
‑
铁硫化矿的混浮回收率，在此基础上，进一步配合pH的联合控制，能够进一步协同改善所述的钨矿加温精选尾矿的钨矿
‑
铁硫化矿的混浮回收率。作为优选，钨矿
‑
铁硫化矿混浮阶段，所述的pH为7.5～9.5，进一步优选为8.5～9.5，更进一步优选为9～9.2。研究发现，在所述的活化捕收剂下，进一步将pH控制在优选范围下，能够进一步协同改善所述难浮尾矿中的钨矿
‑
铁硫化矿的混浮回收率。
[0015]Pb
‑
羟肟酸类捕收剂中，所述的羟肟酸类捕收剂为式1的捕收剂；
[0016][0017]所述的Ar为苯基、取代苯基、萘基或取代萘基；
[0018]所述的取代苯基、取代萘基中的取代基为C1～C6的烷基、烷氧基、羟基中的至少一种；
[0019]优选地，Pb
‑
羟肟酸类捕收剂中Pb和羟肟酸类捕收剂的摩尔比为0.2～2.5：1；优选为0.6～1.3:1；
[0020]优选地，所述的活化捕收剂为苯甲铅配合物捕收剂、十二胺中的至少一种；
[0021]优选地，钨矿
‑
铁硫化矿混浮阶段，活化捕收剂用量为200～800g/t；优选为300～700g/t；
[0022]本专利技术中，为了改善混浮的效率，钨矿
‑
铁硫化矿混浮阶段还添加有起泡剂；
[0023]优选地，钨矿
‑
铁硫化矿混浮阶段中，起泡剂的用量为10～15g/L。
[0024]本专利技术中，向包含混合精矿的矿浆中加入脱附剂，进行脱附处理。
[0025]本专利技术中，预先对所述的混合精矿进行脱附处理，有助于和所述的抑制剂以及硫化矿捕收剂协同联合，有助于协同改善钨矿
‑
铁硫化矿复合精矿中的钨矿
‑
铁硫化矿分离选择性。
[0026]优选地，脱附剂为是碳酸钠、氢氧化钠、石灰中的至少一种；
[0027]优选地，脱附剂用量为400～900g/t；优选为600～800g/t；
[0028]优选地，脱附处理的时间为15～30min。
[0029]本专利技术中，控制脱附后的矿浆的浓度为50％～70％，优选为55％～65％，随后加入所述的抑制剂和硫化矿捕收剂，进行抑钨浮铁浮选。
[0030]所述的抑制剂为式A、式B、式C中的至少一种；
[0031][0032]优选地，抑钨浮铁浮选阶段，抑制剂的用量为700～1500g/t；优选为900～1200g/t。
[0033]本专利技术中，所述的硫化矿捕收剂可以是行业内公知的能够用于铁硫化矿浮选的药剂，例如，所述的硫化矿捕收剂为黄药捕收剂，优选为乙基黄药、丁基黄药中的至少一种；
[0034]优选地，黄药捕收剂的用量为50～400g/t；优选为100～300g/t。
[0035]作为优选，抑钨浮铁浮选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨矿加温精选尾矿中钨矿
‑
铁硫化矿浮选分离的方法，其特征在于，采用活化捕收剂对钨矿加温精选尾矿进行钨矿
‑
铁硫化矿混浮，得到钨矿
‑
铁硫化矿的混合精矿；随后采用脱附剂对钨矿
‑
铁硫化矿的混合精矿进行脱附处理，再加入抑制剂和硫化矿捕收剂进行抑钨浮铁，获得钨精矿和铁硫精矿；所述的活化捕收剂为Pb
‑
羟肟酸类捕收剂的配合捕收剂、C8～C16的烷基胺捕收剂中的至少一种；所述的抑制剂为C2～C8的含两个及以上磷酸基和/或膦酰基。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的钨矿为白钨矿、黑钨矿中的至少一种；优选地，所述的铁硫化矿为黄铁矿、磁黄铁矿、砷黄铁矿中的至少一种。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，预先将包含钨矿加温精选尾矿的矿浆的pH控制在6～11，随后加入活化捕收剂进行钨矿
‑
铁硫化矿混浮；优选地，包含钨矿加温精选尾矿的矿浆的浓度为20～40％；优选为25～35％；优选地，所述的pH为7.5～9.5，进一步优选为8.5～9.5。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，Pb
‑
羟肟酸类捕收剂中，所述的羟肟酸类捕收剂为式1的捕收剂；所述的Ar为苯基、取代苯基、萘基或取代萘基；所述的取代苯基、取代萘基中的取代基为C1～C6的烷基、烷氧基、羟基中的至少一种；优选地，Pb
‑
羟肟酸类捕收剂中Pb和羟肟酸类捕收剂的摩尔比为0.2～2.5：1；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，孙伟，高志勇，胡岳华，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：