一种双密封止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双密封止回阀，属于阀门技术领域，包括有阀体，所述阀体由内部连通且同轴设置的止回阀盖、连接体和连接盖组成，所述止回阀盖内设有一级阀口，所述连接体内设有用于启闭所述一级阀口的一级阀瓣，所述连接体内还设有二级阀口，所述连接盖内设有用于启闭所述二级阀口的二级阀瓣，所述连接体内设有用于所述一级阀瓣轴向运动导向的第一导向孔和第一导向筋，所述连接盖内设有用于所述二级阀瓣轴向运动导向的第二导向孔和第二导向筋。本实用新型专利技术提供的双密封止回阀，阀瓣在密封的过程中不易歪斜偏心，结构稳定可靠，阀体的整体密封效果较好。体的整体密封效果较好。体的整体密封效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种双密封止回阀


[0001]本技术属于阀门
，更具体地，涉及一种双密封止回阀。

技术介绍

[0002]在管路输送介质时，一般都安装有止回阀，止回阀是一种严格限制管道中介质只能单向流动的装置，要求达到在任意工况下防止管道中的介质倒流。
[0003]现有技术中止回阀的阀体多采用分体式结构设计，各分体结构之间一般采用密封圈进行挤压密封，在使用过程中发现，密封圈长时间处于压缩状态，容易发生老化，导致分体结构之间的密封失效，阀体出现泄露，从而导致止回效果失效，同时，由于各分体结构在安装时需要挤压密封圈，各分体结构之间装配不够紧密，导致产品工作时，分体结构之间容易窜动，加速密封圈老化或变形，影响止回密封效果；此外，阀瓣在运动时一般只设置有导向孔对阀瓣的一端进行导向，阀瓣另一端没有设置相应的导向结构，由于只有一端导向，阀瓣在开关过程中，容易发生歪斜偏心，阀瓣在和阀口密封时容易出现间隙，导致止回密封失效。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种双密封止回阀，旨在解决现有技术中阀体的分体结构之间采用密封圈挤压密封易泄露、阀瓣密封过程中缺少导向导致止回密封失效的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种双密封止回阀，包括有阀体，所述阀体由内部连通且同轴设置的止回阀盖、连接体和连接盖组成，所述止回阀盖内设有一级阀口，所述连接体内设有用于启闭所述一级阀口的一级阀瓣，所述连接体内还设有二级阀口，所述连接盖内设有用于启闭所述二级阀口的二级阀瓣，所述连接体内设有用于所述一级阀瓣轴向运动导向的第一导向孔和第一导向筋，所述连接盖内设有用于所述二级阀瓣轴向运动导向的第二导向孔和第二导向筋。
[0006]更进一步地，所述止回阀盖和所述连接体之间采用螺纹连接并用厌氧胶密封，所述连接体和所述连接盖之间采用螺纹连接并用厌氧胶密封。
[0007]更进一步地，所述连接体内靠近所述二级阀口设有第一支架，所述第一导向孔位于所述第一支架中心，所述连接体内壁沿径向向内延伸形成所述第一导向筋。
[0008]更进一步地，所述连接盖中间设有第二支架，所述第二导向孔位于所述第二支架中心，所述连接盖内壁沿径向向内延伸形成所述第二导向筋。
[0009]更进一步地，所述一级阀瓣和所述二级阀瓣结构相同，所述一级阀瓣包括有一级阀瓣主体，所述一级阀瓣主体上套设有弹簧，所述弹簧一端抵设在所述一级阀瓣主体端面，另一端抵设在所述第一支架端面，所述弹簧有推动所述一级阀瓣主体密封所述一级阀口的运动趋势，所述一级阀瓣主体一端穿设在所述第一导向孔内，另一端贴合所述第一导向筋内壁，所述一级阀瓣主体外壁开设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈。
[0010]更进一步地，所述第一导向筋和所述第二导向筋的数量为3
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6个。
[0011]更进一步地，所述第一支架上设有用于所述弹簧一端安装定位的第一限位凸台，所述一级阀瓣主体上设有用于所述弹簧另一端安装定位的第二限位凸台。
[0012]通过本技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于止回阀盖和连接体之间采用螺纹连接并用厌氧胶密封，连接体和连接盖之间采用螺纹连接并用厌氧胶密封，采用螺纹连接和厌氧胶组合密封的形式代替密封圈挤压密封，在保证密封效果的同时，各结构之间装配更加紧密，结构稳定，不易发生泄漏；同时，通过设置第一导向孔和第一导向筋，对一级阀瓣轴向运动进行导向，通过设置第二导向孔和第二导向筋，对二级阀瓣轴向运动进行导向，可避免各阀瓣在密封过程中歪斜偏心，提高了止回阀密封时的密封效果，结构稳定可靠。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的双密封止回阀的剖视图；
[0014]图2是本技术提供的双密封止回阀的另一视角的剖视图；
[0015]图3是本技术提供的双密封止回阀的零件爆炸图；
[0016]图4是本技术提供的双密封止回阀的连接体的结构示意图；
[0017]图5是本技术提供的双密封止回阀的连接盖的结构示意图。
[0018]附图中各数字标记对应的结构为：1
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止回阀盖，11
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一级阀口，2
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连接体，21
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二级阀口，22
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第一导向孔，23
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第一导向筋，24
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第一支架，241
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第一限位凸台，3
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连接盖，31
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第二导向孔，32
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第二导向筋，33
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第二支架，4
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一级阀瓣，41
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一级阀瓣主体，411
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第二限位凸台，42
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弹簧，43
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密封圈，5
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二级阀瓣。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参阅图1至图5，本实用提供一种双密封止回阀，包括有阀体，阀体由内部连通且同轴设置的止回阀盖1、连接体2和连接盖3组成，其中，止回阀盖1用于和管道的出口连接，介质经阀盖1、连接体2、连接盖3实现单向流动；为了提高止回阀的密封效果，止回阀上设有分级密封结构，具体的，止回阀盖1内设有一级阀口11，连接体2内设有用于启闭一级阀口11的一级阀瓣4，连接体2内还设有二级阀口21，连接盖3内设有用于启闭二级阀口21的二级阀瓣5，为了对一级阀瓣4和二级阀瓣5两端进行运动导向，避免密封时阀瓣仅只有一端导向发生歪斜偏心，在连接体2内设有用于一级阀瓣4轴向运动导向的第一导向孔22和第一导向筋23，连接盖3内设有用于二级阀瓣5轴向运动导向的第二导向孔31和第二导向筋32。
[0021]连接体2和止回阀盖1、连接盖3之间若采用密封圈挤压密封，各零件之间由于受密封圈自身弹力影响，装配不够紧密，同时密封圈容易老化，影响阀体整体的密封效果，在本实施例中，止回阀盖1和连接体2之间采用螺纹连接并用厌氧胶密封，同理，连接体2和连接盖3之间也采用螺纹连接并用厌氧胶密封，结构简单，密封效果好，装配紧密。
[0022]由图4、图5可知，连接体2内靠近二级阀口21设有第一支架24，为了对一级阀瓣4运
动导向，第一导向孔22位于第一支架24中心，连接体2内壁沿径向向内延伸形成第一导向筋23；同理，连接盖3中间设有第二支架33，为了对一级阀瓣4运动导向，第二导向孔31位于第二支架33中心，连接盖3内壁沿径向向内延伸形成第二导向筋32。
[0023]由图1、图2、图3可知，一级阀瓣4和二级阀瓣5结构相同，具体的，一级阀瓣4包括有一级阀瓣主体41，一级阀瓣主体41上套设有弹簧42，弹簧42一端抵设在一级阀瓣主体41端面，另一端抵设在第一支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双密封止回阀，其特征在于：包括有阀体，所述阀体由内部连通且同轴设置的止回阀盖(1)、连接体(2)和连接盖(3)组成，所述止回阀盖(1)内设有一级阀口(11)，所述连接体(2)内设有用于启闭所述一级阀口(11)的一级阀瓣(4)，所述连接体(2)内还设有二级阀口(21)，所述连接盖(3)内设有用于启闭所述二级阀口(21)的二级阀瓣(5)，所述连接体(2)内设有用于所述一级阀瓣(4)轴向运动导向的第一导向孔(22)和第一导向筋(23)，所述连接盖(3)内设有用于所述二级阀瓣(5)轴向运动导向的第二导向孔(31)和第二导向筋(32)。2.如权利要求1所述的双密封止回阀，其特征在于：所述止回阀盖(1)和所述连接体(2)之间采用螺纹连接并用厌氧胶密封，所述连接体(2)和所述连接盖(3)之间采用螺纹连接并用厌氧胶密封。3.如权利要求1所述的双密封止回阀，其特征在于：所述连接体(2)内靠近所述二级阀口(21)设有第一支架(24)，所述第一导向孔(22)位于所述第一支架(24)中心，所述连接体(2)内壁沿径向向内延伸形成所述第一导向筋(23)。4.如权利要求1所述的双密封止回阀，其特征在于：所述连接盖(3)中间设有第二支架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑红江，何锡峰，姚露栋，宣铭昇，
申请(专利权)人：浙江迪艾智控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：