一种对夹式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，公开了一种对夹式止回阀，包括阀体、固定安装于阀体上方的阀盖、活动设置于阀体内部的阀板以及压缩弹簧A，阀体开设有直径小于阀板的进水口，阀盖开设有出水口，压缩弹簧A一端与阀板固定连接，压缩弹簧A另一端与阀盖接触连接，阀盖开设有与弹簧柱A相匹配的过柱孔A，弹簧柱A插入过柱孔A与阀盖活动连接，阀板上设有减压组件，减压组件包括固定设置于阀板上的弹簧柱B、套设在弹簧柱B上的压缩弹簧B，压缩弹簧B与阀板固定连接，压缩弹簧B的长度小于压缩弹簧A的长度。本实用新型专利技术具备防止压缩弹簧永久性变形的有益效果，解决了压缩弹簧永久性变形，导致压缩弹簧使用寿命降低，导致止回功能减弱的问题。导致止回功能减弱的问题。导致止回功能减弱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种对夹式止回阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种对夹式止回阀。

技术介绍

[0002]对夹式止回阀属于止回阀的一种，靠介质流动的力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门，主要用于防止介质倒流，通过选用不同的材质，可适用于水、蒸汽和强氧化性介质及尿素等多种介质。
[0003]传统的对夹式止回阀在工作过程中，介质流动压力过大或者水锤现象的发生，会导致阀板受力过大的情况出现，当阀板受力超过压缩弹簧的弹性极限时，会导致压缩弹簧永久性变形，导致压缩弹簧使用寿命降低，导致止回功能减弱的问题出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对夹式止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对夹式止回阀，包括阀体、固定安装于阀体上方的阀盖、活动设置于阀体内部的阀板以及压缩弹簧A，所述阀体开设有直径小于阀板的进水口，所述阀盖开设有出水口，其特征在于：所述阀板上固定设置有弹簧柱A，所述压缩弹簧A套设在弹簧柱A上，所述压缩弹簧A一端与阀板固定连接，所述压缩弹簧A另一端与阀盖接触连接，所述阀盖开设有与弹簧柱A相匹配的过柱孔A，所述弹簧柱A插入过柱孔A与阀盖活动连接，所述阀板上设有减压组件，所述减压组件包括固定设置于阀板上的弹簧柱B、套设在弹簧柱B上的压缩弹簧B，所述压缩弹簧B与阀板固定连接，所述压缩弹簧B的长度小于压缩弹簧A的长度。
[0006]优选的，所述阀盖上固定设置有弹簧柱C，所述弹簧柱C上开设有与弹簧柱B相匹配的过柱孔B，所述弹簧柱B插入过柱孔B与阀盖活动连接，所述压缩弹簧B靠近阀盖的一端套设在弹簧柱C上。
[0007]优选的，所述阀盖上固定设置有稳定环，所述压缩弹簧A靠近阀盖的一端套设在稳定环上。
[0008]优选的，所述阀体内部固定设置有密封环，所述阀板外侧包裹有密封套。
[0009]优选的，所述进水口内部固定设置有过滤网。
[0010]优选的，所述压缩弹簧B的直径为压缩弹簧A的直径的二分之一。
[0011]优选的，所述减压组件设有三组并绕弹簧柱A呈120
°
圆周排列设置。
[0012]本技术的有益效果在于：当介质需要通过止回阀时，待通过的介质会对阀板进行挤压，由于阀板上固定设置有弹簧柱A，压缩弹簧A套设在弹簧柱A上，压缩弹簧A一端与阀板固定连接，压缩弹簧A另一端与阀盖接触连接，当介质的流动压力超过压缩弹簧A的弹簧力时，压缩弹簧A会压缩变形，由于阀盖开设有与弹簧柱A相匹配的过柱孔A，弹簧柱A插入过柱孔A与阀盖活动连接，压缩弹簧A压缩变形后，弹簧柱A会穿过过柱孔A从而伸出阀盖，此
时阀板与阀体分离从而产生间隙，介质从阀板与阀体之间的间隙通过，再从出水口流出；当介质流动压力过大或者水锤现象发生，由于减压组件包括固定设置于阀板上的弹簧柱B、套设在弹簧柱B上的压缩弹簧B，压缩弹簧B与阀板固定连接，压缩弹簧A受力过大导致过度压缩变形时，压缩弹簧B会与阀盖抵触连接，与压缩弹簧A一起对阀板进行支撑，从而减小了压缩弹簧A所受到的压力，起到了防止压缩弹簧A永久性变形的作用，由于压缩弹簧B的长度小于压缩弹簧A的长度，当压缩弹簧A所受压力没有使其过度压缩变形，则压缩弹簧B就不会与阀盖接触，不会影响正常流动压力下的介质通过；综上所述，本技术解决了阀板受力超过压缩弹簧的弹性极限，导致压缩弹簧永久性变形，导致压缩弹簧使用寿命降低，导致止回功能减弱的问题。
附图说明
[0013]附图1为本技术的结构示意图；
[0014]附图2为本技术的阀体结构示意图；
[0015]附图3为本技术的阀板结构示意图；
[0016]附图4为本技术的阀盖结构示意图；
[0017]附图5为本技术的正视图；
[0018]附图6为附图5中A
‑
A处剖视图。
[0019]图中：阀体1、阀盖2、阀板3、压缩弹簧A4、进水口5、出水口6、弹簧柱A7、过柱孔A8、弹簧柱B9、压缩弹簧B10、弹簧柱C11、过柱孔B12、稳定环13、密封环14、密封套15、过滤网16。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
6所示，本技术公开了一种对夹式止回阀，包括阀体1、固定安装于阀体1上方的阀盖2、活动设置于阀体1内部的阀板3以及压缩弹簧A4，所述阀体1开设有直径小于阀板3的进水口5，所述阀盖2开设有出水口6，所述阀板3上固定设置有弹簧柱A7，所述压缩弹簧A4套设在弹簧柱A7上，所述压缩弹簧A4一端与阀板固定连接，所述压缩弹簧A4另一端与阀盖2接触连接，所述阀盖2开设有与弹簧柱A7相匹配的过柱孔A8，所述弹簧柱A7插入过柱孔A8与阀盖2活动连接，所述阀板3上设有减压组件，所述减压组件包括固定设置于阀板3上的弹簧柱B9、套设在弹簧柱B9上的压缩弹簧B10，所述压缩弹簧B10与阀板3固定连接，所述压缩弹簧B10的长度小于压缩弹簧A4的长度。当介质需要通过止回阀时，待通过的介质会对阀板3进行挤压，由于阀板3上固定设置有弹簧柱A7，压缩弹簧A4套设在弹簧柱A7上，压缩弹簧A4一端与阀板3固定连接，压缩弹簧A4另一端与阀盖2接触连接，当介质的流动压力超过压缩弹簧A4的弹簧力时，压缩弹簧A4会压缩变形，由于阀盖2开设有与弹簧柱A7相匹配的过柱孔A8，弹簧柱A7插入过柱孔A8与阀盖2活动连接，压缩弹簧A4压缩变形后，弹簧柱A7会穿过过柱孔A8从而伸出阀盖2，此时阀板3与阀体1分离从而产生间隙，介质从阀板3与阀体1之间的间隙通过，再从出水口6流出；当介质流动压力过大或者水锤现象发生，由于减压组件包括固定设置于阀板3上的弹簧柱B9、套设在弹簧柱B9上的压缩弹簧B10，压缩弹簧B10与阀板3固定连接，压缩弹簧A4受力过大导致过度压缩变形时，压缩弹簧B10会与阀盖2抵触连
接，与压缩弹簧A4一起对阀板3进行支撑，从而减小了压缩弹簧A4所受到的压力，起到了防止压缩弹簧A4永久性变形的作用，由于压缩弹簧B10的长度小于压缩弹簧A4的长度，当压缩弹簧A4所受压力没有使其过度压缩变形，则压缩弹簧B10就不会与阀盖2接触，不会影响正常流动压力下的介质通过；综上所述，本技术解决了阀板3受力超过压缩弹簧的弹性极限，导致压缩弹簧永久性变形，导致压缩弹簧使用寿命降低，导致止回功能减弱的问题。
[0022]优选的，所述阀盖2上固定设置有弹簧柱C11，所述弹簧柱C11上开设有与弹簧柱B9相匹配的过柱孔B12，所述弹簧柱B9插入过柱孔B12与阀盖2活动连接，所述压缩弹簧B10靠近阀盖2的一端套设在弹簧柱C11上。由于弹簧柱B9插入过柱孔B12与阀盖2活动连接，当压缩弹簧B10与阀盖2抵触连接时，弹簧柱B9在过柱孔B12内活动，起到了使压缩弹簧B10压缩变形的作用，由于压缩弹簧B10靠近阀盖2的一端套设在弹簧柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对夹式止回阀，包括阀体（1）、固定安装于阀体（1）上方的阀盖（2）、活动设置于阀体（1）内部的阀板（3）以及压缩弹簧A（4），所述阀体（1）开设有直径小于阀板（3）的进水口（5），所述阀盖（2）开设有出水口（6），其特征在于：所述阀板（3）上固定设置有弹簧柱A（7），所述压缩弹簧A（4）套设在弹簧柱A（7）上，所述压缩弹簧A（4）一端与阀板（3）固定连接，所述压缩弹簧A（4）另一端与阀盖（2）接触连接，所述阀盖（2）开设有与弹簧柱A（7）相匹配的过柱孔A（8），所述弹簧柱A（7）插入过柱孔A（8）与阀盖（2）活动连接，所述阀板（3）上设有减压组件，所述减压组件包括固定设置于阀板（3）上的弹簧柱B（9）、套设在弹簧柱B（9）上的压缩弹簧B（10），所述压缩弹簧B（10）与阀板（3）固定连接，所述压缩弹簧B（10）的长度小于压缩弹簧A（4）的长度。2.根据权利要求1所述的一种对夹式止回阀，其特征在于：所述阀盖（2）上固定设置有弹簧柱C（11），所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄权，李华松，李华江，
申请(专利权)人：浙江沃鼎流体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：