数控车削中心出水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控车削中心出水装置，设于主轴内,数控车削中心出水装置包括:外壳，设于所述主轴内，且与所述主轴内侧壁过盈配合；锁紧件，将所述外壳固定于所述主轴上；旋转组件，设于所述外壳内，且所述旋转组件与所述外壳旋转配合，所述旋转组件包括相连通地出水口及入水口，所述出水口位于所述主轴内，并伸出所述外壳；以及喷水帽，设于所述外壳上，且所述喷水帽套设于所述出水口上，所述喷水帽开设有多个喷水孔。这种出水装置能够与主轴固定连接，有效避免与主轴产生摩擦和碎屑进入内部，防止损坏。防止损坏。防止损坏。

【技术实现步骤摘要】
数控车削中心出水装置


[0001]本技术涉及数控加工
，特别是涉及数控车削中心出水装置。

技术介绍

[0002]数控加工机床在加工时，通常由主轴旋转带动刀具加工，而为了切削时冷却及高压出水带着切屑，主轴中间一般会配合设有出水装置。
[0003]目前，出水装置是固定设置，位于旋转主轴中间位置，出水装置的外周设有密封圈，主轴前后移动夹紧或者松开时，会与出水装置之间产生摩擦力，且形成滑动密封配合。由于加工过程中，会产生切屑以及主轴内部存在较多油污，会使得主轴与出水装置之间的滑动配合行程不够精准，以及使出水装置产生过多的轴向压力，造成出水装置的损坏。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对主轴与出水装置滑动地密封配合，容易造成出水装置损坏的问题，提供一种能够与主轴固定连接，有效避免与主轴产生摩擦和碎屑进入内部，防止损坏的数控车削中心出水装置。
[0005]一种数控车削中心出水装置，设于主轴内，所述数控车削中心出水装置包括：
[0006]外壳，设于所述主轴内，且与所述主轴内侧壁过盈配合；
[0007]锁紧件，将所述外壳固定于所述主轴上；
[0008]旋转组件，设于所述外壳内，且所述旋转组件与所述外壳旋转配合，所述旋转组件包括相连通地出水口及入水口，所述出水口位于所述主轴内，并伸出所述外壳；以及
[0009]喷水帽，设于所述外壳上，且所述喷水帽套设于所述出水口上，所述喷水帽开设有多个喷水孔。
[0010]上述数控车削中心出水装置，外壳通过锁紧件与主轴固定连接，主轴可以带动外壳旋转，旋转组件与外壳旋转配合，可由旋转组件的入水口输入净水，并由旋转组件的出水口流出，净水会通过喷水帽上的多个喷水孔喷出，外壳跟随主轴一起旋转，不会使得外壳与主轴之间产生摩擦，造成磨损，以及喷水帽套设于出水口上，能有效防止出水口直接与主轴内的油污及碎屑接触，避免污染及损坏外壳内部。
[0011]在其中一个实施例中，所述外壳包括本体及凸缘，所述本体设于所述主轴内，且所述本体的一端向外周延伸形成所述凸缘，所述锁紧件包括多个螺丝，所述凸缘与所述主轴的端面抵接，所述螺丝穿过所述凸缘与所述主轴的端面螺纹连接，所述旋转组件设于所述本体内，所述喷水帽设于所述本体远离所述凸缘的端部上。可以保证外壳稳固地设于主轴内。
[0012]在其中一个实施例中，所述本体呈圆柱状，所述主轴呈圆筒状，所述凸缘呈圆盘状，多个所述螺丝沿所述凸缘的周向间隔。
[0013]在其中一个实施例中，所述旋转组件包括旋转主体及入水接头，所述旋转主体固定设于所述外壳内，且所述旋转主体一端由所述外壳伸出形成所述出水口，所述旋转主体
设有与所述出水口连通的开口端，所述入水接头与所述开口端转动连接，并与所述出水口连通。可以使得入水接头不需要旋转，便于外接水管。
[0014]在其中一个实施例中，所述旋转组件还包括轴承，所述轴承固定设于所述开口端内，且套设于所述入水接头上，所述入水接头与所述轴承转动配合。
[0015]在其中一个实施例中，所述旋转组件还包括弹性挡圈，所述开口端内壁开设有间隔的第一台阶及定位槽，所述弹性挡圈与所述定位槽固定卡接，所述轴承一端与所述第一台阶抵接，所述轴承的另一端与所述弹性挡圈抵接。
[0016]在其中一个实施例中，还包括弹性密封件，所述旋转主体靠近所述出水口的一端内设有配合槽，所述弹性密封件设于所述配合槽内，且与所述入水接头的一端密封抵接，所述弹性密封件内部设有分别与所述出水口、所述入水接头连通的通腔。外壳带动旋转主体旋转时，可以通过弹性密封件提供对入水接头端口的弹性抵接密封，如果是两个固定位置的转动配合，就容易因磨损而产生间隙，造成漏水。
[0017]在其中一个实施例中，所述弹性密封件包括弹簧及密封组件，所述弹簧设于所述配合槽，且所述弹簧的两端分别与所述配合槽的端部、所述密封组件抵接，使所述密封组件将所述入水接头的一端密封，所述密封组件内部设有所述通腔。
[0018]在其中一个实施例中，所述密封组件包括第一密封垫及第二密封垫，所述第一密封垫呈环形，所述第二密封垫包括环形基体及突出设于所述基体一面上的圆筒端，所述圆筒端固定插设于所述入水接头的一端内，所述第一密封垫分别与所述弹簧、所述基体抵接，所述第一密封垫、所述基体及所述圆筒端中部连通形成所述通腔。
[0019]在其中一个实施例中，还包括弯接头，所述弯接头具有折弯结构，使所述弯接头的出水端口及进水端口的朝向不同，所述弯接头的出水端口与所述入水接头远离所述出水口的一端套接；及/或
[0020]还包括O型密封圈一及O型密封圈二，所述外壳外侧壁开设有第一密封槽，所述O型密封圈一套设于所述第一密封槽内，并与所述主轴内侧壁抵接；所述旋转主体形成所述出水口的一端外侧开设有第二密封槽，所述O型密封圈二套设于所述第二密封槽内，并与所述外壳的内侧壁抵接。
附图说明
[0021]图1为本技术的出水装置与主轴一配合实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术的出水装置与主轴另一配合实施例的结构示意图；
[0023]图3为图1的剖视图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]100、数控车削中心出水装置；1、外壳；11、本体；12、凸缘；2、锁紧件；3、旋转组件；31、出水口；32、入水口；33、旋转主体；331、开口端；332、配合槽；34、入水接头；35、弹性挡圈；4、喷水帽；41、喷水孔；5、轴承；6、弹性密封件；61、通腔；62、弹簧；63、第一密封垫；641、基体；642、圆筒端；7、弯接头；81、O型密封圈一；82、O型密封圈二；200、主轴。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本技术的一部分实施例，本技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0029]请参阅图1至图3，在一实施例中，一种数控车削中心出水装置100，设于主轴200内，该数控车削中心出水装置100包括：外壳1、锁紧件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车削中心出水装置，设于主轴内，其特征在于，所述数控车削中心出水装置包括：外壳，设于所述主轴内，且与所述主轴内侧壁过盈配合；锁紧件，将所述外壳固定于所述主轴上；旋转组件，设于所述外壳内，且所述旋转组件与所述外壳旋转配合，所述旋转组件包括相连通地出水口及入水口，所述出水口位于所述主轴内，并伸出所述外壳；以及喷水帽，设于所述外壳上，且所述喷水帽套设于所述出水口上，所述喷水帽开设有多个喷水孔。2.根据权利要求1所述的数控车削中心出水装置，其特征在于，所述外壳包括本体及凸缘，所述本体设于所述主轴内，且所述本体的一端向外周延伸形成所述凸缘，所述锁紧件包括多个螺丝，所述凸缘与所述主轴的端面抵接，所述螺丝穿过所述凸缘与所述主轴的端面螺纹连接，所述旋转组件设于所述本体内，所述喷水帽设于所述本体远离所述凸缘的端部上。3.根据权利要求2所述的数控车削中心出水装置，其特征在于，所述本体呈圆柱状，所述主轴呈圆筒状，所述凸缘呈圆盘状，多个所述螺丝沿所述凸缘的周向间隔。4.根据权利要求1所述的数控车削中心出水装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转主体及入水接头，所述旋转主体固定设于所述外壳内，且所述旋转主体一端由所述外壳伸出形成所述出水口，所述旋转主体设有与所述出水口连通的开口端，所述入水接头与所述开口端转动连接，并与所述出水口连通。5.根据权利要求4所述的数控车削中心出水装置，其特征在于，所述旋转组件还包括轴承，所述轴承固定设于所述开口端内，且套设于所述入水接头上，所述入水接头与所述轴承转动配合。6.根据权利要求5所述的数控车削中心出水装置，其特征在于，所述旋转组件还包括弹性挡圈，所述开口端内壁开设有间隔的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宁，
申请(专利权)人：美富精密制造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：