一种止回阀及其密封组件制造技术

本发明专利技术涉及阀门技术领域，且公开了一种止回阀及其密封组件，包括设置在阀体阀口处的防泄露结构和安装在阀体阀口端的封堵座，所述封堵座上安装有端盖，所述端盖上螺纹连接有阀杆，且阀杆穿过封堵座延伸至阀体内部并通过防泄露结构密封，所述端盖与封堵座的顶端之间通过伸缩密封件与阀杆密封，所述阀杆的底端安装有用于密封的端板。该止回阀及其密封组件，介质从阀体的进料口进入，并将阀瓣顶开，使得介质通过端口进入出料口并导出，当介质逆流时，进入出料口的介质会冲击在阀瓣上，将阀瓣紧紧贴合在端口处，而复位弹簧可使阀瓣快速闭合，避免回流。避免回流。避免回流。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀及其密封组件


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体为一种止回阀及其密封组件。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧）流入，从出口端（上侧）流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用，缺点是阻力大，关闭时密封性差。
[0003]止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用，因此在大部分介质流程系统中，止回阀与截止阀是配套组合，另外截止阀在截流时，会导致水压变大，而截止阀采用填料对阀杆进行密封，而阀杆在填料之间移动导致缝隙变大，使得填料密封性有限，因此水压变大后，水会顺着阀杆与填料的缝隙进行渗透，长期使用存在泄露的可能，针对上述问题，我们提出了一种止回阀及其密封组件。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术提供了一种止回阀及其密封组件，将止回阀与截止阀的功能合为一体，使得具备止回阀的作用同时可作为截止阀使用，并将其密封性进行提高，且改进后的止回阀更容易安装。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种密封组件，包括设置在阀体阀口处的防泄露结构和安装在阀体阀口端的封堵座，所述封堵座上安装有端盖，所述封堵座的内部设有阀杆，其中所述阀杆的顶端设有可旋转的螺纹杆，且螺纹杆与端盖的内侧螺纹连接；且阀杆穿过封堵座延伸至阀体内部并通过防泄露结构密封，所述端盖与封堵座的顶端之间通过伸缩密封件与阀杆密封，且阀杆上安装有用于对封堵座进行密封的活塞，所述阀杆的底端安装有用于密封的端板；所述封堵座的顶端开设有凹槽，所述伸缩密封件包括放置在凹槽内的密封盘，且密封盘的两侧分别通过密封圈与封堵座和端盖密封，所述密封盘的内侧面安装有伸缩管，且伸缩管的底端安装有锥形密封管，所述阀杆穿过密封盘内侧并从伸缩管的底部延伸至中锥形密封管中，且锥形密封管的底端包覆在阀杆上并通过卡箍密封。
[0006]优选的，所述防泄露结构包括安装在阀体阀口内部且呈环形的连接台和放置在连接台上的密封垫圈，所述连接台通过密封垫圈与垫板接触，所述垫板的中部开设有阀杆通过的孔洞，且垫板上的孔洞内侧开设有用于放置密封填料的密封孔。
[0007]优选的，所述封堵座的底部通过密封圈与阀体的阀口端密封，且封堵座的底部与垫板接触并将其压紧在连接台上，所述端板的顶端通过密封圈与连接台的底端接触并密
封。
[0008]优选的，所述封堵座的中部开设有用于阀杆通过的光滑通道，且封堵座的底端光滑通道内安装有锁紧环，且锁紧环延伸至垫板的密封孔内并压紧密封填料，所述封堵座和端盖之间通过密封圈密封。
[0009]优选的，所述活塞在封堵座内的光滑通道内滑动，且阀杆通过活塞与封堵座内的光滑通道密封。
[0010]优选的，所述锥形密封管为弹性橡胶制成。
[0011]优选的，所述端板的中部镶嵌有套管，且端板通过套管插入阀杆的底端并通过螺钉连接，所述套管通过密封圈与阀杆底端密封。
[0012]一种止回阀，其具备上述中的密封组件，所述阀体的内部设有进料口和出料口，所述阀体的内部设有用于进料口和出料口之间导通的端口，所述阀体内部的端口上设有用于密封的阀瓣，且阀瓣的顶端安装有导柱，且导柱延伸至套管的内部并与复位弹簧连接。
[0013]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：该止回阀通过螺纹杆、阀杆与阀瓣之间的旋转压紧配合，既实现了止回阀作用，也实现了介质阻断截止，且安装简单便捷；该密封组件的防泄露结构作为第一道防线，减少水顺着阀杆从阀体渗透出，有效的对阀杆与阀体之间进行封堵；活塞构建第二道防线，以活塞对渗透进入的水进行阻隔，其抗压能力强，且泄露量小，进一步减少泄露的水量；伸缩密封件作为最后的防线，对渗透的空间进行密封，避免水继续顺着阀杆进行渗透，并在两道防线的稳定下，避免水大量泄露对其造成冲击，实现阀体的超高的密封性能。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术防泄露结构示意图；图3为本专利技术阀杆的示意图；图4为本专利技术封堵座的结构示意图；图5为本专利技术伸缩密封件的结构示意图。
[0015]图中：1、阀体；2、防泄露结构；21、连接台；22、密封垫圈；23、垫板；24、密封填料；25、密封孔；3、封堵座；31、光滑通道；32、锁紧环；33、凹槽；4、端盖；5、伸缩密封件；51、密封盘；52、伸缩管；53、锥形密封管；54、卡箍；6、端板；7、阀杆；71、螺纹杆；8、套管；9、进料口；10、出料口；11端口；12、阀瓣；13、导柱；14、复位弹簧；15、活塞。
具体实施方式
[0016]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0017]参阅图1和图2可知，一种密封组件，包括设置在阀体1阀口处的防泄露结构2和安装在阀体1阀口端的封堵座3，所述封堵座3的内部设有阀杆7，所述防泄露结构2包括安装在阀体1阀口内部的呈环形的连接台21和放置在连接台21上的密封垫圈22，所述连接台21通过密封垫圈22与垫板23接触，所述垫板23的中部开设有阀杆7通过的孔洞，且垫板23上的孔洞内侧开设有用于放置密封填料24的密封孔25，所述封堵座3的底部通过密封圈与阀体1的阀口端密封，且封堵座3的底部与垫板23接触并将其压紧在连接台21上，利用连接台21作为安装平台，并利用垫板23通过密封垫圈22与连接台21完成密封，但是介质容易顺着阀杆7泄露，因此在密封孔25内的阀杆7上安装密封填料24，并通过封堵座3的安装，使垫板23压紧密封垫圈22，并将密封填料24压紧并填充在密封孔25中，避免出现介质大量从缝隙中渗透，从而影响密封性，作为第一道密封防线使用。
[0018]参阅图1、图3和图4可知，所述封堵座3的中部开设有用于阀杆7通过的光滑通道31，所述阀杆7上安装有位于封堵座3内并与光滑通道31滑动的活塞15，且阀杆7通过活塞15与封堵座3内的光滑通道31密封，所述封堵座3的底端光滑通道31内安装有锁紧环32，且锁紧环32延伸至垫板23的密封孔25内并压紧密封填料24，所述封堵座3的顶端开设有用于放置伸缩密封件5的凹槽33，将封堵座3通过螺栓安装在阀体1的端口处，并使锁紧环32压紧密封填料24，避免密封填料24，使密封填料24在压力下填充在密封孔25内，阻挡介质的渗透，另外封堵座3上下两个端口均被密封，因此光滑通道31内部处于封闭状态，而活塞15将光滑通道31分为上下两个部分，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封组件，其特征在于：包括设置在阀体（1）阀口处的防泄露结构（2）和安装在阀体（1）阀口端的封堵座（3），所述封堵座（3）上安装有端盖（4），所述封堵座（3）的内部设有阀杆（7），其中所述阀杆（7）的顶端设有可旋转的螺纹杆（71），且螺纹杆（71）与端盖（4）的内侧螺纹连接；且阀杆（7）穿过封堵座（3）延伸至阀体（1）内部并通过防泄露结构（2）密封，所述端盖（4）与封堵座（3）的顶端之间通过伸缩密封件（5）与阀杆（7）密封，且阀杆（7）上安装有用于对封堵座（3）进行密封的活塞（15），所述阀杆（7）的底端安装有用于密封的端板（6）；所述封堵座（3）的顶端开设有凹槽（33），所述伸缩密封件（5）包括放置在凹槽（33）内的密封盘（51），且密封盘（51）的两侧分别通过密封圈与封堵座（3）和端盖（4）密封，所述密封盘（51）的内侧面安装有伸缩管（52），且伸缩管（52）的底端安装有锥形密封管（53），所述阀杆（7）穿过密封盘（51）内侧并从伸缩管（52）的底部延伸至中锥形密封管（53）中，且锥形密封管（53）的底端包覆在阀杆（7）上并通过卡箍（54）密封。2.根据权利要求1所述的一种密封组件，其特征在于：所述防泄露结构（2）包括安装在阀体（1）阀口内部且呈环形的连接台（21）和放置在连接台（21）上的密封垫圈（22），所述连接台（21）通过密封垫圈（22）与垫板（23）接触，所述垫板（23）的中部开设有阀杆（7）通过的孔洞，且垫板（23）上的孔洞内侧开设有用于放置密封填料（24）的密封孔（25）。3.根据权利要求2所述的一种密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘于群，
申请(专利权)人：四川蓝梵环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：