一种制氧压缩机连杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氧压缩机连杆，包括连杆，所述连杆两侧对称设置有连接头，所述连接头一侧通过可拆卸结构连接有活塞环，且所述活塞环外圈直径大于连接头外圈直径，所述连杆内侧中部开设有安装孔，所述安装孔内侧设置有轴承；所述可拆卸结构包括固定螺栓、压板及凸块，所述连接头一侧固定有用于与活塞环内孔配合的凸块；通过对称设置的活塞环、固定螺栓及凸块，便于在压缩气体时，同时通过对称分布的两个活塞运动，提高压缩效率，减少倾斜的受力，对称的分布也能制作体积更小的压缩机，装置通过两个固定螺栓对活塞环安装牢固，且后期易于更换。易于更换。易于更换。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧压缩机连杆


[0001]本技术涉及一种制氧压缩机连杆。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化对气体进行压缩。
[0003]现有的四缸压缩机，其活塞及气缸多沿直线排列，导致占用的外部长度空间较大，不易制作体积较小的压缩机，有些压缩机的连杆采用不对称结构，其受力效果不好，在活塞往复移动时，受力会发生倾斜，造成对气缸造成较大磨损，另外活塞与连杆多通过单个的螺栓固定，牢固性差，为此我们提出一种制氧压缩机连杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制氧压缩机连杆，以解决上述
技术介绍
中提出的连杆不对称设计，受力效果不好，活塞与连杆牢固性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制氧压缩机连杆，包括连杆，所述连杆两侧对称设置有连接头，所述连接头一侧通过可拆卸结构连接有活塞环，且所述活塞环外圈直径大于连接头外圈直径，所述连杆内侧中部开设有安装孔，所述安装孔内侧设置有轴承；
[0006]所述可拆卸结构包括固定螺栓、压板及凸块，所述连接头一侧固定有用于与活塞环内孔配合的凸块，所述活塞环内侧设置有压板，所述固定螺栓对称设置于压板内侧，用于压紧压板使活塞环与连接头固定。
[0007]优选的，两个所述连杆相对于安装孔同轴偏心且十字交叉构成连杆组件，且所述连杆组件通过安装孔内侧的曲柄连接，所述曲柄内侧设置有铜套，所述活塞环外侧设置有气缸。
[0008]优选的，所述铜套内侧设置有与外部电机连接的输出轴。
[0009]优选的，所述输出轴上通过安装螺栓固定有配重块，所述配重块沿连杆组件对称设置有两个。
[0010]优选的，所述配重块一侧设置有尼龙垫片，所述尼龙垫片内侧开设有与输出轴相匹配的内孔。
[0011]优选的，所述压板一侧壁固定有定位凸起，所述活塞环内表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽与定位凸起相对应。
[0012]优选的，所述活塞环沿安装孔对称设置有两个，所述活塞环内径大于压板的外径。
[0013]优选的，所述连接头与连杆材质相同，所述活塞环外表面设置有倒角。
[0014]优选的，所述曲柄侧壁开设有第二凹槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过对称设置的活塞环、固定螺栓及凸块，便于在压缩气体时，同时通过对称分布的两个活塞，提高压缩效率，减少倾斜的受力，对称的分布也能制作体积更小的压缩机，装置通过两个固定螺栓对活塞环安装牢固，且后期易于更换，通过凸块能够很好的提高对活塞环安装时进行定位，能够减少活塞环的移动，通过设置有铜套，便于降低曲柄对输出轴的磨损，提高装置的使用寿命，结构简单，易于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的连杆剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的连杆组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的曲柄结构示意图；
[0021]图5为本技术的配重块结构示意图；
[0022]图中：1、连杆；2、安装孔；3、压板；4、固定螺栓；5、活塞环；6、连接头；7、定位凸起；8、凸块；9、轴承；10、铜套；11、曲柄；12、第二凹槽；13、输出轴；14、配重块；15、尼龙垫片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种制氧压缩机连杆，包括连杆1，连杆1两侧对称设置有连接头6，便于两个活塞环5同时在气缸内动作，进行吸排气运动，同时对称的设计使力在两个活塞环5的中心线上，减少运动过程中力的倾斜，导致连杆1发生扭转损坏，连接头6一侧通过可拆卸结构连接有活塞环5，且活塞环5外圈直径大于连接头6外圈直径，便于活塞环5在气缸内进行吸排气动作，连杆1内侧中部开设有安装孔2，安装孔2内侧设置有轴承9，便于减少后期曲柄11与安装孔2的直接接触磨损；
[0025]可拆卸结构包括固定螺栓4、压板3及凸块8，连接头6一侧固定有用于与活塞环5内孔配合的凸块8，便于在对活塞环5安装时对其进行定位，同时也易于在对其固定后，减少移动，活塞环5内侧设置有压板3，固定螺栓4对称设置于压板3内侧，用于压紧压板3使活塞环5与连接头6固定，便于对活塞环5固定，后期也便于检修。
[0026]本实施例中，优选的，两个连杆1相对于安装孔2同轴偏心且十字交叉构成连杆组件，且连杆组件通过安装孔2内侧的曲柄11连接，便于同时带动两个连接杆1进行移动，继而带动四个活塞环5运动，曲柄11内侧设置有铜套10，活塞环5外侧设置有气缸。
[0027]本实施例中，优选的，铜套10内侧设置有与外部电机连接的输出轴13，便于带动曲柄11转动。
[0028]本实施例中，优选的，输出轴13上通过安装螺栓固定有配重块14，配重块14沿连杆组件对称设置有两个，便于减少曲柄11运动时对输出轴13的轴向推力，有益于延长连接杆11的使用寿命。
[0029]本实施例中，优选的，配重块14一侧设置有尼龙垫片15，尼龙垫片15内侧开设有与
输出轴13相匹配的内孔，便于减少配重块14与曲柄11直接接触。
[0030]本实施例中，优选的，压板3一侧壁固定有定位凸起7，活塞环5内表面开设有第一凹槽，第一凹槽与定位凸起7相对应，便于更好的对活塞环5进行定位安装固定。
[0031]本实施例中，优选的，活塞环5沿安装孔2对称设置有两个，活塞环5内径大于压板3的外径。
[0032]本实施例中，优选的，连接头6与连杆1材质相同，活塞环5外表面设置有倒角，便于降低对气缸的刮伤。
[0033]本实施例中，优选的，曲柄11侧壁开设有第二凹槽12，便于通风散热，减少曲柄工作时的热量。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，输出轴13带动曲柄11进行转动，曲柄11推动连杆组件进行移动，进而带动活塞环5移动，活塞环5沿安装孔2对称设置，在连杆1一端的活塞环5在气缸内侧移动进行吸气时，连杆1另一端的另一个活塞环5在气缸内移动进行排气动作，便于提高吸排气效率，连杆1设置有两个且十字交叉，易于减少在直线上的分布，减少占用的长度，便于制作体积更小的压缩机，通过两个固定螺栓4对压板3的压紧，对活塞环5安装方便牢固，在后期活塞环5发生损坏后，也能很好的拆卸更换。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧压缩机连杆，其特征在于：包括连杆（1），所述连杆（1）两侧对称设置有连接头（6），所述连接头（6）一侧通过可拆卸结构连接有活塞环（5），且所述活塞环（5）外圈直径大于连接头（6）外圈直径，所述连杆（1）内侧中部开设有安装孔（2），所述安装孔（2）内侧设置有轴承（9）；所述可拆卸结构包括固定螺栓（4）、压板（3）及凸块（8），所述连接头（6）一侧固定有用于与活塞环（5）内孔配合的凸块（8），所述活塞环（5）内侧设置有压板（3），所述固定螺栓（4）对称设置于压板（3）内侧，用于压紧压板（3）使活塞环（5）与连接头（6）固定。2.根据权利要求1所述的一种制氧压缩机连杆，其特征在于：两个所述连杆（1）相对于安装孔（2）同轴偏心且十字交叉构成连杆组件，且所述连杆组件通过安装孔（2）内侧的曲柄（11）连接，所述曲柄（11）内侧设置有铜套（10），所述活塞环（5）外侧设置有气缸。3.根据权利要求2所述的一种制氧压缩机连杆，其特征在于：所述铜套（10）内侧设置有与外部电机连接的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连群，朱明峰，刘辉，吴云花，
申请(专利权)人：江苏氧滋康电器有限公司，
类型：新型
国别省市：