一种对称分布的制氧压缩机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称分布的制氧压缩机壳体，包括下壳体及上壳体，所述下壳体与上壳体通过可拆卸机构进行配合，所述上壳体一侧设置有密封盖，所述密封盖一侧固定有用于提供动力的电机；所述可拆卸机构包括连接块、安装槽、螺孔及第二连接螺栓，所述上壳体另一侧固定有连接块，所述连接块侧壁对称开设有用于对气缸固定的安装槽，所述连接块上开设有螺孔；通过设置有上壳体、下壳体、连接块、螺孔及第二连接螺栓，避免气缸多为直线排列，导致占用外部长度空间较大，装置可使气缸沿周向分布，通过两两对称设计，可很好的减少占用的外部空间，利于制作体积较小的制氧压缩机，同时可使上壳体与下壳体分开，继而对气缸进行维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种对称分布的制氧压缩机壳体


[0001]本技术涉及一种对称分布的制氧压缩机壳体。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化对气体进行压缩。
[0003]现有的空气压缩机壳体多根据气缸的分布进行设计，而气缸多为直线排列，占用的外部空间较大，不利于制作小体积的压塑机，而有些非对称设计的压缩机壳体，不便于从压缩机中部对其拆分，从而单独对压缩机上的每个气缸进行维护，为此我们提出一种对称分布的制氧压缩机壳体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对称分布的制氧压缩机壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对称分布的制氧压缩机壳体，包括下壳体及上壳体，所述下壳体与上壳体通过可拆卸机构进行配合，所述上壳体一侧设置有密封盖，所述密封盖一侧固定有用于提供动力的电机；
[0006]所述可拆卸机构包括连接块、安装槽、螺孔及第二连接螺栓，所述上壳体另一侧固定有连接块，所述连接块侧壁对称开设有用于对气缸固定的安装槽，所述连接块上开设有螺孔，所述下壳体内侧设置有与螺孔螺纹配合的第二连接螺栓，以对上壳体与下壳体固定。
[0007]优选的，所述下壳体内侧开设有第二腔室，所述下壳体一侧设置有对第二腔室密封的密封板。
[0008]优选的，所述上壳体另一侧开设有与压缩机的阀板连通的第一通气孔，所述下壳体相对于第一通气孔的一侧开设有使压缩气体向第二腔室内侧流入的第二通气孔。
[0009]优选的，所述密封板一侧壁固定有凸块。
[0010]优选的，所述密封盖一侧设置有密封胶圈。
[0011]优选的，所述上壳体一侧壁设置有与第一通气孔内部连通的进气口，所述下壳体一侧壁设置有与第二腔室内部连通的排气口。
[0012]优选的，所述安装槽设置有四个，四个所述安装槽沿连接块周向均布。
[0013]优选的，所述上壳体与下壳体外径相等，所述上壳体外壁设置有与密封盖固定的第一连接螺栓。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置有上壳体、下壳体、连接块、螺孔及第二连接螺栓，避免气缸多为直线排列，导致占用外部长度空间较大，装置可使气缸沿周向分布，通过两两对称设计，可很好的减少占用的外部空间，利于制作体积较小的制氧压缩机，同时可使上壳体与下壳体分开，继
而对气缸进行维护，通过在上壳体侧壁开设有第一通气孔，可同时使气流向四个气缸流动，然后经压缩后再汇聚到排气口，为外部供气。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术的排气口结构示意图；
[0019]图4为本技术的连接块结构示意图；
[0020]图中：1、电机；2、上壳体；3、下壳体；4、安装槽；5、密封盖；6、密封板；7、第二腔室；8、第一通气孔；9、第一连接螺栓；10、凸块；11、连接块；12、进气口；13、排气口；14、第二连接螺栓；15、螺孔；16、密封胶圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种对称分布的制氧压缩机壳体，包括下壳体3及上壳体2，下壳体3与上壳体2通过可拆卸机构进行配合，上壳体2一侧设置有密封盖5，便于对电机1进行安装放置，密封盖5一侧固定有用于提供动力的电机1；
[0023]可拆卸机构包括连接块11、安装槽4、螺孔15及第二连接螺栓14，上壳体2另一侧固定有连接块11，连接块11侧壁对称开设有用于对气缸固定的安装槽4，便于对称设置气缸，减少气缸呈直线分布，占用的外部长度空间，进而缩小压缩机的体积，连接块11上开设有螺孔15，下壳体3内侧设置有与螺孔15螺纹配合的第二连接螺栓14，以对上壳体2与下壳体3固定，便于对上壳体2与下壳体3固定，同时可对四个气缸进行固定。
[0024]本实施例中，优选的，下壳体3内侧开设有第二腔室7，下壳体3一侧设置有对第二腔室7密封的密封板6，便于通过第二通气孔使压缩气体汇聚，然后统一从排气口13排出。
[0025]本实施例中，优选的，上壳体2另一侧开设有与压缩机的阀板连通的第一通气孔8，下壳体3相对于第一通气孔8的一侧开设有使压缩气体向第二腔室7内侧流入的第二通气孔，便于使气体流入第二腔室7。
[0026]本实施例中，优选的，密封板6一侧壁固定有凸块10，便于散热，减少压缩机工作时的发热。
[0027]本实施例中，优选的，密封盖5一侧设置有密封胶圈16，便于提高连接密封效果。
[0028]本实施例中，优选的，上壳体2一侧壁设置有与第一通气孔8内部连通的进气口12，下壳体3一侧壁设置有与第二腔室7内部连通的排气口13，便于为外部供应压缩气体。
[0029]本实施例中，优选的，安装槽4设置有四个，四个安装槽4沿连接块11周向均布，便于使四个气缸呈环状分布。
[0030]本实施例中，优选的，上壳体2与下壳体3外径相等，上壳体2外壁设置有与密封盖5固定的第一连接螺栓9，便于连接固定。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使四个气缸分别安装于安装槽4内侧，然后通过第二连接螺栓14与螺孔15的配合使上壳体2与下壳体3固定，便于使四个气缸沿上壳体2周向分布，减少四个气缸在直线上排列造成占用外部空间较大，在安装后，外侧的气体可以通过进气口12流入上壳体2与密封盖5之间的第一腔室，在气缸带动对气体压缩时，气体从四个第一通气孔8分别流入气缸上的阀板，然后经阀板流入气缸内侧，最终经气缸压缩的气体通过第二通气孔流入第二腔室7内侧，通过排气口13向外部供应压缩气体。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称分布的制氧压缩机壳体，其特征在于：包括下壳体（3）及上壳体（2），所述下壳体（3）与上壳体（2）通过可拆卸机构进行配合，所述上壳体（2）一侧设置有密封盖（5），所述密封盖（5）一侧固定有用于提供动力的电机（1）；所述可拆卸机构包括连接块（11）、安装槽（4）、螺孔（15）及第二连接螺栓（14），所述上壳体（2）另一侧固定有连接块（11），所述连接块（11）侧壁对称开设有用于对气缸固定的安装槽（4），所述连接块（11）上开设有螺孔（15），所述下壳体（3）内侧设置有与螺孔（15）螺纹配合的第二连接螺栓（14），以对上壳体（2）与下壳体（3）固定。2.根据权利要求1所述的一种对称分布的制氧压缩机壳体，其特征在于：所述下壳体（3）内侧开设有第二腔室（7），所述下壳体（3）一侧设置有对第二腔室（7）密封的密封板（6）。3.根据权利要求2所述的一种对称分布的制氧压缩机壳体，其特征在于：所述上壳体（2）另一侧开设有与压缩机的阀板连通的第一通气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连群，朱明峰，刘辉，吴云花，
申请(专利权)人：江苏氧滋康电器有限公司，
类型：新型
国别省市：