一种氨基膜生产用固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及氨基膜生产技术领域，具体为一种氨基膜生产用固定结构，包括底座、抬杆和弹簧固定杆，所述底座的内壁插接连接有升降板，所述底座的上端与承压杆的一端固定连接，所述承压杆的一侧插接连接有手柄，所述手柄的一端固定连接有转轮和极轮，且极轮在转轮的内部，所述抬杆的一端与承压杆插接连接，所述抬杆的另一端转动连接有活动杆，所述活动杆的一端转动连接有转动杆，所述弹簧固定杆的一端与承压杆插接连接，改良后的固定结构，通过手动的手柄的转动，从而绷紧或松开氨基膜，且转轮相向的摩擦力和上升的升降板的推力，使氨基膜更加平整地固定在转轮和升降板之间，即更加贴合工作台面，方便生产，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基膜生产用固定结构


[0001]本技术涉及氨基膜生产
，具体为一种氨基膜生产用固定结构。

技术介绍

[0002]氨基膜是一种蕈要的生物过渡材料，在化学作用下，氨基膜被活化而具有固定生物分子的作用，使用氨基薄膜对材料表面修饰的研究越来越普遍，它通常作为一种保护层，贴合在一些物品的外表面，阻隔物品本身材料与其他外界元素的化学和物理反应。
[0003]氨基膜自身为相对较为单薄的结构，在生产和对其进行加工时，需要考虑到它本身的扁平结构，所以对于它的固定不同于其他物品的固定，且要保证对其进行固定的时候，要考虑到如何能够使其更加平整，不会发生物理损坏。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、没有考虑到氨基膜自身结构单薄，很容易不平整，在固定的时候没有使它完全贴合工作台面，固定后，氨基膜不平整，不便于加工；2、设备在固定氨基膜的时候，没有从多个方向对氨基膜施加力，大部分只存在上方和下方的相向的给氨基膜的夹紧的力，所以固定的不够稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氨基膜生产用固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的固定后氨基膜整体不够平整且没有多角度受力致使不稳定问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基膜生产用固定结构，包括底座、抬杆和弹簧固定杆，所述底座的内壁插接连接有升降板，所述底座的上端与承压杆的一端固定连接，所述承压杆的一侧插接连接有手柄，所述手柄的一端固定连接有转轮和极轮，且极轮在转轮的内部，所述抬杆的一端与承压杆插接连接，所述抬杆的另一端转动连接有活动杆，所述活动杆的一端转动连接有转动杆，所述弹簧固定杆的一端与承压杆插接连接，所述弹簧固定杆的另一端固定连接有弹簧。
[0006]进一步优选的，所述升降板的两端为竖直方向的板组成的结构，且底座的两端的内壁设有凹槽，并且升降板靠近自身两端处也设有凹槽。
[0007]进一步优选的，所述手柄通过承压杆构成转动结构，且手柄的一端固定连接有转轮和极轮。
[0008]进一步优选的，所述弹簧呈向中心螺旋的螺旋线状，且弹簧的一端与手柄的一端固定连接，并且弹簧的另一端固定连接有弹簧固定杆。
[0009]进一步优选的，所述抬杆的一端通过承压杆的滑槽构成滑动结构，且抬杆的另一端转动连接有活动杆。
[0010]进一步优选的，所述转轮的外圈设有多个凸起条状半个圆柱体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过设置了转轮外圈的多个凸起条状半圆体的摩擦力和上升的升降板的向上的推力，将氨基膜固定在转轮和升降板之间，这样不仅能够固定氨基膜，还能够
将其拉的更平整。
[0013]本技术中，通过增加了手动的手柄，转动手柄即可使转轮相向或反向转动，从而绷紧或松开氨基膜，由此，简化了机械结构，降低了设备的生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视全剖结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术底座正视全剖结构示意图；
[0018]图5为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、升降板；3、承压杆；4、手柄；5、转轮；6、抬杆；7、活动杆；8、转动杆；9、极轮；10、弹簧固定杆；11、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种氨基膜生产用固定结构，包括底座1、抬杆6和弹簧固定杆10，底座1的内壁插接连接有升降板2，底座1的上端与承压杆3的一端固定连接，承压杆3的一侧插接连接有手柄4，手柄4的一端固定连接有转轮5和极轮9，且极轮9在转轮5的内部，抬杆6的一端与承压杆3插接连接，抬杆6的另一端转动连接有活动杆7，活动杆7的一端转动连接有转动杆8，弹簧固定杆10的一端与承压杆3插接连接，弹簧固定杆10的另一端固定连接有弹簧11。
[0022]本实施例中，如图4所示，升降板2的两端为竖直方向的板组成的结构，且底座1的两端的内壁设有凹槽，并且升降板2靠近自身两端处也设有凹槽；升降板2受底座1内部的液压泵升降滑动，竖直方向的板可以使升降板2通过底座1的凹槽竖直方向的升降滑动，滑动结束后，升降板2凹槽能与底座1的突出结构贴合，底座1凹槽能与升降板2的突出结构贴合。
[0023]本实施例中，如图1所示，手柄4通过承压杆3构成转动结构，且手柄4的一端固定连接有转轮5和极轮9；通过逆时针转动手柄4，带动转轮5和极轮9一起逆时针转动，从而将升降板2与转轮5之间的氨基膜的一端向靠近极轮9的方向移动。
[0024]本实施例中，如图1所示，弹簧11呈向中心螺旋的螺旋线状，且弹簧11的一端与手柄4的一端固定连接，并且弹簧11的另一端固定连接有弹簧固定杆10；通过逆时针转动另一个手柄4，带动弹簧11的中心端逆时针转动，而弹簧11的外圈端被弹簧固定杆10固定，所以氨基膜通过升降板2贴合在转轮5的底端后，松开另一个手柄4，弹簧11的回弹力，会使弹簧11带动转轮5顺时针转动，此时氨基膜的另一端向靠近弹簧11的方向移动，从而拉直氨基膜。
[0025]本实施例中，如图3所示，抬杆6的一端通过承压杆3的滑槽构成滑动结构，且抬杆6的另一端转动连接有活动杆7；极轮9的结构使得带有极轮9的转轮5只能逆时针转动，需要
松开氨基膜，也就是顺时针转动转轮5时，可将抬杆6顺着承压杆3的滑槽向上滑动抬起，此时活动杆7搭在极轮9上的一端离开极轮9，顺时针转动手柄4，则使得转轮5顺时针转动。
[0026]本实施例中，如图3所示，转轮5的外圈设有多个凸起条状半个圆柱体；增加摩擦力，使氨基膜能更稳定的被转动地转轮5和上升的升降板2夹紧。
[0027]本技术的使用方法和优点：该氨基膜生产用固定结构在使用时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将升降板2通过底座1内部的液压泵上升，那么放置在升降板2上的氨基膜也上升了，此时，握住两个手柄4逆时针方向转动，带动转轮5和极轮9一起逆时针转动，从而将升降板2与转轮5之间的氨基膜的一端向靠近极轮9的方向移动，带动弹簧11的中心端逆时针转动，而弹簧11的外圈端被弹簧固定杆10固定，所以氨基膜通过升降板2贴合在转轮5的底端后，松开另一个手柄4，弹簧11的回弹力，会使弹簧11带动转轮5顺时针转动，此时氨基膜的另一端向靠近弹簧11的方向移动，从而拉直氨基膜，并通过转轮5外圈的多个凸起条状半圆体的摩擦力和上升的升降板2的向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基膜生产用固定结构，包括底座(1)、抬杆(6)和弹簧固定杆(10)，其特征在于：所述底座(1)的内壁插接连接有升降板(2)，所述底座(1)的上端与承压杆(3)的一端固定连接，所述承压杆(3)的一侧插接连接有手柄(4)，所述手柄(4)的一端固定连接有转轮(5)和极轮(9)，且极轮(9)在转轮(5)的内部，所述抬杆(6)的一端与承压杆(3)的滑槽插接连接，所述抬杆(6)的另一端转动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端转动连接有转动杆(8)，所述弹簧固定杆(10)的一端与承压杆(3)插接连接，所述弹簧固定杆(10)的另一端固定连接有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种氨基膜生产用固定结构，其特征在于：所述升降板(2)的两端为竖直方向的板组成的结构，且底座(1)的两端的内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，陈永忠，傅红敏，
申请(专利权)人：湖北泰川新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：