组合膜加工系统及方法技术方案

本申请公开一种组合膜加工系统，包括进料模组、钢板离型膜组合机、除尘组合桌、压紧设备和转运模组，其中，钢板离型膜组合机用于把钢板和离型膜组合为半成品，半成品和通过主体膜进料机构输送的主体膜在除尘组合桌上进行叠放组合，由除尘组合桌叠放组合后的产品，依次经过待料小车、第一转料装置、进料架和第二转料装置，进入压紧设备进行压紧，产品压紧后，依次经过第二转料装置、出料架和第一转料装置进行出料。本申请的组合膜加工系统中，各个加工步骤衔接紧密，且大量采用机械自动化设备进行加工生产，极大的提高了组合膜的生产加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
组合膜加工系统及方法


[0001]本申请涉及膜材加工领域，尤其是一种组合膜加工系统，以及组合膜加工方法。

技术介绍

[0002]随着电子产品及其他产品的日益普及，应用在电子产品上的各种膜材的需求也日益增加，因此膜材的生产加工效率要求也日益提高。目前在膜材加工方面，各个工序流程都是独立进行，需要依靠大量的人手进行加工和搬运，自动化程度低，严重制约膜材的生产加工效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的技术问题之一，本申请提供一种组合膜加工系统，加工流程的集成度高，自动化程度高，有效提高组合膜的生产加工效率。
[0004]此外，本申请还提供了一种组合膜加工方法。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的一种组合膜加工系统，包括：
[0006]进料模组，所述进料模组包括钢板进料机构、下离型膜进料机构和上离型膜进料机构；
[0007]钢板离型膜组合机，分别连接所述钢板进料机构、所述下离型膜进料机构和所述上离型膜进料机构，所述钢板离型膜组合机包括有组合机械手和吊装移栽机构，所述组合机械手依次叠放组合下离型膜、钢板和上离型膜，所述吊装移栽机构用于搬运钢板离型膜组合后的半成品；
[0008]除尘组合桌，设置在所述钢板离型膜组合机的一侧，所述除尘组合桌包括有主体膜进料机构，所述除尘组合桌的周边设置有负压除尘机构；其中，通过所述吊装移栽机构搬运的半成品，和通过所述主体膜进料机构输送的主体膜，在所述除尘组合桌上进行叠放组合；
[0009]压紧设备，用于对叠放组合后的产品进行压紧成型；
[0010]转运模组，包括待料小车、第一转料装置、第二转料装置、进料架和出料架，所述待料小车分别对接所述除尘组合桌和所述第一转料装置，所述进料架和所述出料架设置在所述第一转料装置和所述第二转料装置之间，所述第二转料装置连接所述压紧设备；其中，由所述除尘组合桌叠放组合后的产品，依次经过所述待料小车、所述第一转料装置、所述进料架和所述第二转料装置，进入所述压紧设备进行压紧，产品压紧后，依次经过所述第二转料装置、所述出料架和所述第一转料装置进行出料。
[0011]根据本专利技术第一方面实施例的组合膜加工系统，至少具有如下有益效果：本申请的组合膜加工系统通过进料模组进料，利用机械手辅助，在钢板离型膜组合机和除尘组合桌上进行叠料组合，组合后的产品通过转运模组输送去压紧，压紧后再次通过转运模组出料。本申请的组合膜加工系统中，各个加工步骤衔接紧密，且大量采用机械自动化设备进行加工生产，极大的提高了组合膜的生产加工效率。
[0012]根据本专利技术第一方面所述的组合膜加工系统，所述钢板进料机构包括有：清洗部，用于对钢板进行清洗；风干部，设置在所述清洗部后方，用于对清洗后的钢板进行吹干。通过清洗部对钢板进行清洁，清洗掉钢板上的灰尘，并且吹干，避免对膜材的加工造成影响。
[0013]根据本专利技术第一方面所述的组合膜加工系统，所述下离型膜进料机构和所述上离型膜进料机构分别设置有放卷部和裁切输送部，放卷部用于放置卷料并进行放卷，裁切输送部用于裁切合适尺寸的离型膜，同时对裁切好的离型膜进行输送。
[0014]根据本专利技术第一方面所述的组合膜加工系统，所述第一转料装置包括第一导轨和第一转料小车，所述第二转料装置包括第二导轨和第二转料小车。
[0015]根据本专利技术第一方面所述的组合膜加工系统，所述压紧设备包括有冷压装置和热压装置，针对不同的产品，可以根据实际需求，选择冷压装置或者热压装置进行压紧。此外，冷压装置还可以作为预压紧使用。
[0016]根据本专利技术第一方面所述的组合膜加工系统，所述组合膜加工系统还包括回收钢板循环使用的拆板回收装置，所述拆板回收装置连接所述第一转料装置，从第一转料装置送出的产品，在拆板回收装置拆除钢板，得到组合膜产品，同时拆下的钢板进行回收，循环利用。
[0017]根据本专利技术第一方面所述的组合膜加工系统，所述拆板回收装置包括依次排列设置的吊装移栽设备、钢板输送机和钢板研磨机，利用吊装移栽设备辅助进行拆除钢板，利用钢板输送机输送钢板，同时利用钢板研磨机对钢板表面进行研磨加工，保证钢板表面的平整度，以进行循环使用。
[0018]根据本专利技术第一方面所述的组合膜加工系统，所述钢板研磨机和所述钢板进料机构之间设置有回收板输送机构，所述钢板研磨机通过所述回收板输送机构连接所述钢板进料机构，研磨后的钢板通过回收板输送机构输送到钢板进料机构循环再用。
[0019]根据本专利技术第一方面所述的组合膜加工系统，所述回收板输送机构和所述钢板进料机构之间设置有转向输送台。
[0020]根据本专利技术第二方面实施例的一种组合膜加工方法，包括以下步骤：
[0021]S1、对钢板进行清洗和风干，输送至钢板离型膜组合机前方待机；
[0022]S2、对下离型膜进行放卷和裁切，并把裁切后的下离型膜放置到钢板离型膜组合机的吊装移栽机构上，同时通过组合机械手把钢板抓起叠放到下离型膜上方；
[0023]S3、对上离型膜进行放卷和裁切，并通过组合机械手把裁切后的上离型膜抓起叠放到钢板上方；
[0024]S4、利用吊装移栽机构把钢板离型膜组合后的半成品搬运到除尘组合桌；
[0025]S5、开启除尘组合桌周边的负压除尘机构，将钢板离型膜组合后的半成品，以及主体膜进料机构输送的主体膜，交替叠放；
[0026]S6、叠放后的产品，依次经过待料小车、第一转料装置、进料架和第二转料装置，进入压紧设备进行压紧；
[0027]S7、产品压紧后，依次经过第二转料装置、出料架和第一转料装置，输送到拆板回收装置；
[0028]S8、在拆板回收装置把钢板拆除，得到组合膜产品，拆除的钢板回收循环利用。
[0029]根据本专利技术第二方面实施例的组合膜加工方法，至少具有如下有益效果：本申请
的组合膜加工基于第一方面实施例的组合膜加工系统，各个加工步骤衔接紧密，且大量采用机械自动化设备进行加工生产，极大的提高了组合膜的生产加工效率。
[0030]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0031]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0032]图1是本申请的组合膜加工系统的结构框图。
[0033]图2是本申请的组合膜加工系统的俯视图。
[0034]附图标号说明：
[0035]钢板进料机构100，钢板离型膜组合机101，下离型膜进料机构102，上离型膜待料区103，上离型膜进料机构104，除尘组合桌105，主体膜进料机构106，第一转料小车107，进料架108，第二转料小车109，冷压装置110，热压装置111，出料架11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合膜加工系统，其特征在于，包括：进料模组，所述进料模组包括钢板进料机构、下离型膜进料机构和上离型膜进料机构；钢板离型膜组合机，分别连接所述钢板进料机构、所述下离型膜进料机构和所述上离型膜进料机构，所述钢板离型膜组合机包括有组合机械手和吊装移栽机构，所述组合机械手依次叠放组合下离型膜、钢板和上离型膜，所述吊装移栽机构用于搬运钢板离型膜组合后的半成品；除尘组合桌，设置在所述钢板离型膜组合机的一侧，所述除尘组合桌包括有主体膜进料机构，所述除尘组合桌的周边设置有负压除尘机构；其中，通过所述吊装移栽机构搬运的半成品，和通过所述主体膜进料机构输送的主体膜，在所述除尘组合桌上进行叠放组合；压紧设备，用于对叠放组合后的产品进行压紧成型；转运模组，包括待料小车、第一转料装置、第二转料装置、进料架和出料架，所述待料小车分别对接所述除尘组合桌和所述第一转料装置，所述进料架和所述出料架设置在所述第一转料装置和所述第二转料装置之间，所述第二转料装置连接所述压紧设备；其中，由所述除尘组合桌叠放组合后的产品，依次经过所述待料小车、所述第一转料装置、所述进料架和所述第二转料装置，进入所述压紧设备进行压紧，产品压紧后，依次经过所述第二转料装置、所述出料架和所述第一转料装置进行出料。2.根据权利要求1所述的组合膜加工系统，其特征在于，所述钢板进料机构包括有：清洗部，用于对钢板进行清洗；风干部，设置在所述清洗部后方，用于对清洗后的钢板进行吹干。3.根据权利要求1所述的组合膜加工系统，其特征在于，所述下离型膜进料机构和所述上离型膜进料机构分别设置有放卷部和裁切输送部。4.根据权利要求1所述的组合膜加工系统，其特征在于，所述第一转料装置包括第一导轨和第一转料小车，所述第二转料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森建，徐振中，
申请(专利权)人：聚创江门新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：