长条发泡体片材的制造方法、复合材料的制造方法及长条发泡体片材技术

本发明专利技术为了提供一种能够在不受发泡体的材质、厚度限定的情况下以高精度的厚度制造长条发泡体片材的长条发泡体片材的制造方法，在长条发泡体片材(12)的制造方法中，执行如下工序：切片工序，对发泡体块(35)进行切片加工，由此制成发泡体片材(14)；片材粘贴工序，在长条的基材片材(11A)的一面上，将由切片工序制成的多个发泡体片材(14)排列而粘贴，从而制造多个发泡体片材(14)在基材片材(11A)的长度方向上相连而成的长条发泡体片材(12)。上相连而成的长条发泡体片材(12)。上相连而成的长条发泡体片材(12)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】长条发泡体片材的制造方法、复合材料的制造方法及长条发泡体片材


[0001]本专利技术涉及复合材料等材料中使用的长条发泡体片材的制造方法等。

技术介绍

[0002]以往，已知在表皮材料之间设置有芯材的复合材料。作为该芯材的材料，能够优选地使用发泡体。专利文献1中记载了一种纤维增强复合材料层叠体，其具备含有发泡树脂的芯部与具有含有碳纤维的热固性树脂的表层部。
[0003]另一方面，在专利文献2中，作为层叠于铝箔的热塑性树脂发泡薄膜的制造方法，记载有使用切削机对方形状发泡体进行切削(切片加工)。此外，在专利文献3中，记载有从圆柱状发泡体块制造发泡体片材的方法。在该方法中，利用切片加工刀刃将圆柱状发泡体块以从外周面剥皮为要领连续进行切片加工，由此制造长条状且为薄物的发泡体片材。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2019
‑
6037号公报
[0007]专利文献2：WO2010/047274号国际公开册子
[0008]专利文献3：日本特开昭63
‑
19235号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的技术问题
[0010]然而，在发泡体片材中，虽然存在通过挤压发泡法等从发泡成形时制造为较薄的片材状的发泡体片材，但多数的发泡体片材是通过从发泡体块以规定的厚度切出而制造的。在该情况下，发泡体片材必然成为纸张状。通过专利文献2中记载的热塑性树脂发泡薄膜的制造方法制造的发泡薄膜(发泡体片材)也成为纸张状。
[0011]另一方面，本申请专利技术人完成了涉及芯材层由多个板状片构成的岛状结构的复合材料等的专利技术，并进行了专利申请(日本特愿2020
‑
24756号)。作为得到由多个板状片构成的芯材层的方法，例如有对发泡体片材进行冲压加工的方法。但是，在发泡体片材为纸张状的情况下，难以连续进行冲压加工。此外，在发泡体片材为纸张状的情况下，在想要对金属薄膜或纤维增强树脂等长条卷材连续地贴合发泡体片材时，也难以进行连续加工。
[0012]因此，本申请专利技术人为了实现连续加工而提高生产性，考虑准备长条发泡体片材。但是，在专利文献3所记载的长条发泡体片材的制造方法中，需要以圆柱形状成形发泡体。进而，在利用与该圆柱状发泡体匹配的切片加工机进行的加工中，能够进行加工的发泡体的材质、厚度及其精度非常有限。
[0013]本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种长条发泡体片材的制造方法，能够在不受发泡体的材质、厚度限定的情况下以高精度的厚度制造长条发泡体片材。
[0014]用于解决上述技术问题的方案
[0015]用于解决上述技术问题的第1方案是一种长条发泡体片材的制造方法，执行将多个发泡体片材排列而粘贴在长条的基材片材的一面上的片材粘贴工序，从而制造多个发泡体片材在基材片材的长度方向上相连而成的长条发泡体片材。
[0016]第2方案为，在第1方案中，在片材粘贴工序前，还执行如下工序：切片工序，通过对发泡体块进行切片加工来制成发泡体片材；片材延伸工序，减少通过切片工序制成的发泡体片材的卷曲特性，在片材粘贴工序中，将通过片材延伸工序而减少了卷曲特性的发泡体片材粘贴至基材片材。
[0017]第3方案为，在第1方案中，在片材粘贴工序前，还执行如下工序：切片工序，通过对发泡体块进行切片加工来制成发泡体片材；检查工序，以通过切片工序制成的发泡体片材为检查对象，进行对重量或厚度的至少一方的检查，筛选满足筛选基准的发泡体片材，在片材粘贴工序中，将在检查工序中满足筛选基准的发泡体片材粘贴至基材片材。
[0018]第4方案为，在第1方案至第3方案的任1方案中，发泡体片材为硬质发泡体的片材。
[0019]第5方案是一种复合材料的制造方法，执行如下工序：切割工序，通过切割加工将构成通过第1方案至第4方案的任1方案的制造方法制造的长条发泡体片材的发泡体片材分割成多个板状片；层叠工序，将通过切割工序分割而得的多个板状片夹在一对表皮材料用片材之间，从而制造复合材料。
[0020]第6方案为，在第5方案中，在片材粘贴工序后、切割工序前，还执行片材连结工序，利用连结部件将在基材片材上相邻的发泡体片材连结。
[0021]第7方案为，在第6方案中，通过卷取去除切割加工后的发泡体片材中的多个板状片以外的切屑。
[0022]第8方案为，在第5方案至第7方案的任1方案中，在切割工序中，制成在基材片材粘贴多个板状片而成的中间片材，在切割工序后，执行将中间片材上的多个板状片转印至一对表皮材料用片材中的一方的转印工序，在层叠工序中，将一对表皮材料用片材中的另一方层叠至通过转印工序转印后的多个板状片。
[0023]第9方案为，在第5方案至第7方案的任1方案中，在切割工序中，制成在基材片材粘贴多个板状片而成的中间片材，在层叠工序中，在一对表皮材料用片材之间夹着中间片材。
[0024]第10方案是一种长条发泡体片材的制造方法，执行片材连结工序，以一定方向排列多个发泡体片材并且利用连结部件进行连结，从而制造多个发泡体片材相连而成的长条发泡体片材。
[0025]第11方案是一种卷绕成卷状的长条发泡体片材，具备：长条的基材片材；在基材片材的一面上沿基材片材的长度方向排列而粘贴的多个发泡体片材。
[0026]专利技术效果
[0027]在本专利技术中，使多个发泡体片材在长条的基材片材的一面上排列而粘贴，由此制造长条发泡体片材。在此，虽然不受发泡体的材质和厚度限定而从圆柱状发泡体块中以高精度的厚度制成长条发泡体片材较为困难，但如果是长度较短的发泡体片材，则能够大量准备以高精度的厚度制造的发泡体片材。因此，通过使多个发泡体片材排列而粘贴，能够在不受发泡体的材质和厚度限定的情况下以高精度的厚度制造长条发泡体片材。
附图说明
[0028]图1是实施方式的复合材料的立体图。
[0029]图2是实施方式的复合材料的截面图。
[0030]图3是针对实施方式的复合材料的芯材层的形成有倒角部的一侧的俯视图。
[0031]图4是实施方式的转印片材的截面图。
[0032]图5是用于对实施方式的第1制造工序的切片工序进行说明的截面图。
[0033]图6是用于对实施方式的第1制造工序的片材延伸工序进行说明的概略构成图。
[0034]图7是用于对实施方式的第1制造工序的片材粘贴工序进行说明的立体图。
[0035]图8是在实施方式的第2制造工序中使用的生产线的概略构成图。
[0036]图9是用于对实施方式的第2制造工序的切割工序进行说明的截面图。
[0037]图10是用于对实施方式的第3制造工序的转印工序进行说明的截面图。
[0038]图11是用于对实施方式的第3制造工序的层叠工序进行说明的截面图。
[0039]图12是在实施方式的复合材料中，将固化树脂填充至间隙的情况下的截面图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种长条发泡体片材的制造方法，其特征在于，执行将多个发泡体片材排列而粘贴在长条的基材片材的一面上的片材粘贴工序，从而制造所述多个发泡体片材在所述基材片材的长度方向上相连而成的长条发泡体片材。2.如权利要求1所述的长条发泡体片材的制造方法，其特征在于，在所述片材粘贴工序前，还执行如下工序：切片工序，通过对发泡体块进行切片加工来制成发泡体片材；片材延伸工序，减少通过所述切片工序制成的发泡体片材的卷曲特性，在所述片材粘贴工序中，将通过所述片材延伸工序而减少了卷曲特性的发泡体片材粘贴至所述基材片材。3.如权利要求1所述的长条发泡体片材的制造方法，其特征在于，在所述片材粘贴工序前，还执行如下工序：切片工序，通过对发泡体块进行切片加工来制成发泡体片材；检查工序，以通过所述切片工序制成的发泡体片材为检查对象，进行对重量或厚度的至少一方的检查，筛选满足筛选基准的发泡体片材，在所述片材粘贴工序中，将在所述检查工序中满足所述筛选基准的发泡体片材粘贴至所述基材片材。4.如权利要求1～3的任一项所述的长条发泡体片材的制造方法，其特征在于，所述发泡体片材为硬质发泡体的片材。5.一种复合材料的制造方法，其特征在于，执行如下工序：切割工序，通过切割加工将构成通过权利要求1～4的任一项所述的制造方法制造的长条发泡体片材的发泡体片材分割成多个板状片；层叠工序，将通过所述切割工序分割而得的所述多个板状片夹在一对表皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：米岛智哉，
申请(专利权)人：米岛毛毡产业株式会社，
类型：发明
国别省市：