结合材料以及成形体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种结合材料以及成形体的制造方法，该结合材料能够适当地应用在由干法方法所实现的白色度较高的成形体的制造中，此外，该成形体的制造方法能够通过干法方法而适当地制造白色度较高的成形体。本发明专利技术的结合材料为用于通过对纤维彼此进行结合从而获得成形体的结合材料，所述结合材料包含热塑性树脂和荧光增白剂，所述荧光增白剂的熔点高于所述热塑性树脂的熔点。优选为，所述荧光增白剂的熔点为200℃以上。优选为，所述结合材料中的所述荧光增白剂的含量为质量百分比1.0％以下。优选为，所述结合材料还包含白色颜料。所述结合材料还包含白色颜料。

【技术实现步骤摘要】
结合材料以及成形体的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种结合材料以及成形体的制造方法。

技术介绍

[0002]自古以来，实施一种使结合力作用在被堆积的纤维的相互之间从而获得薄片状的成形体的方法。作为其典型示例，可以列举出由使用了水的抄制所实现的纸的制造。在抄制中所使用的装置需要水、电力、排水设备等大型公用事业设备的情况较多，从而难以进行小型化。根据这样的情况，作为代替抄制法的薄片的制造方法，期待一种称为干法方法的、完全不使用水或几乎不使用水的方法。
[0003]在专利文献1中，具有关于如下内容的公开，即，在利用干法方法而形成薄片时使用了如下的复合体，该复合体包含用于对作为薄片的构成成分的纤维进行粘结的树脂、和着色材料。
[0004]但是，在使用干法方法来制造薄片的情况下，虽然为了使树脂熔融而需要实施高温下的加热，但有时会由于该加热而导致无法获得所意图的颜色的薄片。
[0005]专利文献1：日本特开2015
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092032号公报

技术实现思路

[0006]本专利技术是为了解决上述的课题而完成的专利技术，其能够作为以下的应用例而实现。
[0007]本专利技术的应用例所涉及的结合材料为用于通过对纤维彼此进行结合从而获得成形体的结合材料，所述结合材料包含热塑性树脂和荧光增白剂，所述荧光增白剂的熔点高于所述热塑性树脂的熔点。
[0008]另外，本专利技术的应用例所涉及的成形体的制造方法包括：混合工序，在气相中对本专利技术的应用例所涉及的结合材料、和纤维进行混合，以获得混合物；成形工序，对所述混合物进行加压以及加热，以获得成形体。
附图说明
[0009]图1为示意性地表示能够制造薄片状的成形体的制造装置的一个示例的图。
具体实施方式
[0010]以下，对本专利技术的优选的实施方式进行详细说明。
[0011][1]结合材料
[0012]首先，对本专利技术的结合材料进行说明。
[0013]本专利技术的结合材料为用于通过对纤维彼此进行结合从而获得成形体的材料。
[0014]而且，本专利技术的结合材料包含热塑性树脂和荧光增白剂，所述荧光增白剂的熔点高于所述热塑性树脂的熔点。
[0015]通过这样的结构，从而能够提供可适当地应用在由干法方法所实现的白色度较高
的成形体的制造中的结合材料。此外，由于即使在成形体的成形时的加热温度较高的情况下，也能够有效地防止所获得的成形体的白色度降低的情况，因此，能够使树脂充分地熔融并软化，并且在能够使所获得的成形体的强度足够优异的同时，还能够适当地对成形体的形状以及表面状态等进行控制。
[0016]另外，在本专利技术中，熔点是指通过流量测试仪而被测量出的T1/2温度。熔点例如能够通过载荷：20kg/cm2、升温速度：5.0℃/min、模具口径：1.0mm、模具长度：1.0mm这样的条件下的测量来求出。此外，能够在熔点的测量中使用高架式流量测试仪。作为高架式流量测试仪，例如可以列举出岛津制作所公司制的CFT500型等。
[0017]另外，在本专利技术中，“干法方法”是指，完全不使用水或几乎不使用水的方法，更具体而言是指，不是在水中、而是在气相中实施结合材料和纤维的混合的方法。
[0018][1
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1]热塑性树脂
[0019]本专利技术的结合材料包含热塑性树脂。热塑性树脂主要具有在使用本专利技术的结合材料而被制造的成形体中提高纤维彼此的结合力的功能。
[0020]虽然作为热塑性树脂例如可以列举出AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚羟基丁酸等生物降解性树脂、它们的共聚物、改性体等，并且能够使用选自这些物质中的一种、或将两种以上组合使用，但是其中优选为聚酯树脂。
[0021]由此，能够使利用本专利技术的结合材料而被制造的成形体的强度更加优异。
[0022]在本专利技术的结合材料为作为热塑性树脂而包含多种成分的材料的情况下，聚酯树脂占热塑性树脂整体的比例优选为质量百分比50％以上，更加优选为质量百分比80％以上，进一步优选为质量百分比90％以上。
[0023]由此，可更加显著地发挥前述的效果。
[0024]热塑性树脂的熔点优选为70℃以上且150℃以下，更加优选为80℃以上且140℃以下，进一步优选为85℃以上且130℃以下。
[0025]由此，在成形体的制造时，能够在防止高熔点荧光增白剂的熔融等的同时使本专利技术的结合材料更加适当地熔融、软化，并能够使成形体的成形性、生产率、强度等更加优异。
[0026]本专利技术的结合材料中的热塑性树脂的含量优选为质量百分比75.0％以上且质量百分比98.0％以下，更加优选为质量百分比80.0％以上且质量百分比95.0％以下，进一步优选为质量百分比85.0％以上且质量百分比92.0％以下。
[0027]由此，能够在使利用本专利技术的结合材料而被制造的成形体的白色度足够优异的同时，使成形体的强度更加优异。
[0028][1
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2]高熔点荧光增白剂
[0029]本专利技术的结合材料包含荧光增白剂，所述荧光增白剂具有与热塑性树脂的熔点相比而较高的熔点。在以下的说明中，又将这样的荧光增白剂称为“高熔点荧光增白剂”。
[0030]高熔点荧光增白剂主要具有在使用本专利技术的结合材料而被制造的成形体中提高白色度的功能。尤其是，通过作为荧光增白剂而使用具有与热塑性树脂的熔点相比而较高的熔点的高熔点荧光增白剂，从而能够利用成形体的制造时的加热而更加适当地防止荧光增白剂的熔融等。其结果为，在成形体中也能够维持荧光增白剂良好的分散状态，并能够使
成形体的白色度优异。
[0031]虽然高熔点荧光增白剂的熔点只要高于热塑性树脂的熔点即可，但是优选为200℃以上，更加优选为250℃以上且450℃以下，进一步优选为280℃以上且400℃以下。
[0032]由此，能够使利用本专利技术的结合材料而被制造的成形体中的荧光增白剂的分散状态更加良好，并且可更加显著地发挥前文所述那样的由本专利技术产生的效果。
[0033]在将热塑性树脂的熔点设为T1[℃]并将高熔点荧光增白剂的熔点设为T2[℃]时，优选为满足70≤T2
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T1≤350的条件，更加优选为满足110≤T2
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T1≤330的条件，进一步优选为满足150≤T2
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T1≤300的条件。
[0034]由此，可更加显著地发挥前文所述的效果。另外，使成形体的制造时的温度管理等变得容易。
[0035]虽然作为高熔点荧光增白剂，例如可以列举出1，4
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双(2
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苯并恶唑基)萘(熔点：212℃)、4，4'
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双(2
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苯并恶唑基)二苯乙烯(熔点：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结合材料，其为用于通过对纤维彼此进行结合从而获得成形体的结合材料，其中，所述结合材料包含热塑性树脂和荧光增白剂，所述荧光增白剂的熔点高于所述热塑性树脂的熔点。2.如权利要求1所述的结合材料，其中，所述荧光增白剂的熔点为200℃以上。3.如权利要求1或2所述的结合材料，其中，所述荧光增白剂的含量为质量百分比1.0％以下。4.如权利要求1所述的结合材料，其中，所述结合材料还包含白色颜料。5.如权利要求4所述的结合材料，其中，作为所述白色颜料而含有碳酸钙。6.如权利要求4或5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐合拓己，中沢政彦，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：