一种PTFE覆铜板生产系统及制备PTFE覆铜板的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种PTFE覆铜板生产系统及制备PTFE覆铜板的方法，其中，生产系统包括挤出装置、压合烘烤装置以及覆铜装置；所述压合烘烤装置设置在所述挤出装置的出料侧，所述覆铜装置设置在所述压合烘烤装置的出料侧；所述挤出装置用于将PTFE破乳胚料挤压成型，所述压合烘烤装置用于对挤压成型后的PTFE料压合、烘烤成PTFE连续半固化片，所述覆铜装置用于将铜箔与所述PTFE连续半固化片覆合。采用挤出装置可以将PTFE破乳胚料连续地挤出成型，挤出成型后的PTFE料输送至压合烘烤装置，进行压合及烘烤，形成PTFE连续半固化片，之后将PTFE连续半固化片输送至覆铜装置中进行覆铜，得到PTFE覆铜板。该系统结构简单，能够连续进行PTFE覆铜板的生产，提高了PTFE覆铜板的生产效率。提高了PTFE覆铜板的生产效率。提高了PTFE覆铜板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PTFE覆铜板生产系统及制备PTFE覆铜板的方法


[0001]本专利技术涉及覆铜板制备
，尤其涉及一种PTFE覆铜板生产系统及制备PTFE覆铜板的方法。

技术介绍

[0002]作为聚合物基复合基板材料的覆铜板逐渐成为电子信息产品中最重要的基础材料之一。
[0003]目前连续PTFE覆铜板的自动化工艺在行业内处于空白，而常规制备不含玻纤布的覆铜板大都通过层压工艺，即通过铜箔与半固化叠合、再通过热压工艺得到，工艺中每个环节都需要人为把控细节，且得到的覆铜板为间歇法一批一批生产得到的片式材料，影响生产效率。
[0004]因此，现有技术还有待于进一步的改进和提升。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种PTFE覆铜板生产系统及制备PTFE覆铜板的方法，旨在解决现有覆铜板生产效率低的问题。
[0006]一种PTFE覆铜板生产系统，其特征在于，包括：挤出装置、压合烘烤装置以及覆铜装置；所述压合烘烤装置设置在所述挤出装置的出料侧，所述覆铜装置设置在所述压合烘烤装置的出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTFE覆铜板生产系统，其特征在于，包括：挤出装置、压合烘烤装置以及覆铜装置；所述压合烘烤装置设置在所述挤出装置的出料侧，所述覆铜装置设置在所述压合烘烤装置的出料侧；所述挤出装置用于将PTFE破乳胚料挤压成型，所述压合烘烤装置用于对挤压成型后的PTFE料压合、烘烤成PTFE连续半固化片，所述覆铜装置用于将铜箔与所述PTFE连续半固化片覆合。2.根据权利要求1所述的PTFE覆铜板生产系统，其特征在于，所述挤出装置包括若干台挤出机，各台所述挤出机包括：梯度式腔体和多级同心挤出杆。3.根据权利要求2所述的PTFE覆铜板生产系统，其特征在于，所述梯度式腔体包括腔体直径逐级缩小的一阶腔体、二阶腔体及三阶腔体，所述二阶腔体的进料端与所述一阶腔体的出料端固定连接，所述三阶腔体的进料端与所述二阶腔体的出料端固定连接，所述三阶腔体的出料口为扁形或圆形；其中，当所述出料口为圆形时，每一台挤出机出料端配有辊压设备，通过所述辊压设备将条状PTFE料压成片状PTFE料。4.根据权利要求1
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3任一所述的PTFE覆铜板生产系统，其特征在于，所述PTFE覆铜板生产系统还包括：设置在所述覆铜装置出料侧的剪切装置。5.一种采用权利要求1所述的PTFE覆铜板生产系统制备PTFE覆铜板的方法，其特征在于，包括：将PTFE破乳胚料注入到所述挤出装置中，挤出成型为扁形PTFE料或条状PTFE料；其中，当挤出成型为条状PTFE料时，所述条状PTFE料经辊压设备压成片状PTFE料；将挤出成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞华，金影海，蒋卫，李佳运，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学深圳，
类型：发明
国别省市：