一种高韧性弹性体PVDC薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及PVDC薄膜领域，特别是指一种高韧性弹性体PVDC薄膜及其制备方法，包括有上表面薄膜层和下表面薄膜层，本发明专利技术在上表面薄膜层与下表面薄膜层之间设有粘合层，且粘合层的上下表面均设有若干个为圆锥形的延伸条，且若干个所述延伸条均等的排列形成波浪形，粘合层的上表面设有的若干个延伸条的顶端与上表面薄膜层的下表面相贴合；粘合层的下表面设有的若干个延伸条的底端与下表面薄膜层的上表面相粘合，在上表面薄膜层与下表面薄膜层受到拉扯时，延伸条的韧性会使上表面薄膜层与下表面薄膜层的韧性得到提高；且若干个所述延伸条均设有填充内嵌，所述填充内嵌内填充有抗压体，利用抗压体，能够有效的提高上表面薄膜层与下表面薄膜层的弹性性能。表面薄膜层的弹性性能。表面薄膜层的弹性性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性弹性体PVDC薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PVDC薄膜领域，特别是指一种高韧性弹性体PVDC薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVDC涂布膜是通过加工复合技术将PVDC乳胶涂抹于基材上，再通过加热干燥制作而成的，能够起到阻隔的作用，大幅度提高保质期。随着社会的进步和人民生活水平的提高，PVDC涂布膜的应用便逐渐的被推广和宣传。但是在使用时，由于现有的PVDC涂布薄膜的韧性和弹性较差，在受压或受到拉扯时，容易撕裂或者造成薄膜的变形，影响使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种高韧性弹性体PVDC薄膜及其制备方法，以克服现有技术韧性和弹性较差的问题。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：一种高韧性弹性体PVDC薄膜，其特征在于：包括有上表面薄膜层1和下表面薄膜层2，所述上表面薄膜层1与下表面薄膜层2之间设有粘合层4，所述粘合层4的上下表面均设有若干个延伸条3，若干个所述延伸条3均为圆锥形，且若干个所述延伸条3均等的排列形成波浪形，若干个所述延伸条3均设有填充内嵌31，所述填充内嵌31内填充有抗压体32，其中延伸条3的原料包括：有机硅树脂，碳酸钙粉体，钛白粉，油酸，低聚肽粉，细菌纤维素，多聚磷酸，木质纤维素；所述低聚肽粉，细菌纤维素，多聚磷酸和木质纤维素的重量比例为2
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4:3
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5:1
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3:8
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10；抗压体32由以下重量份的原料组成:天然橡胶20
‑
40份，硫磺5
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7份，氧化锌3
‑
5份，硬脂酸2
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4份，碳纤维20
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30份，水10
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20，软化剂8
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10。
[0005]作为进一步的改进，所述上表面薄膜层1和下表面薄膜层2均为聚氨酯粘合剂制成。
[0006]作为进一步的改进，所述粘合层4的上表面设有的若干个延伸条3的顶端与上表面薄膜层1的下表面相贴合；所述粘合层4的下表面设有的若干个延伸条3的底端与下表面薄膜层2的上表面相粘合。
[0007]作为进一步的改进，所述低聚肽粉，细菌纤维素，多聚磷酸和木质纤维素的重量比例为2:3:1:8。
[0008]作为进一步的改进，所述低聚肽粉，细菌纤维素，多聚磷酸和木质纤维素的重量比例为3:4:2:9。
[0009]作为进一步的改进，所述低聚肽粉，细菌纤维素，多聚磷酸和木质纤维素的重量比例为4:5:3:10。
[0010]作为进一步的改进，所述抗压体32由以下重量份的原料组成:天然橡胶20份，硫磺5份，氧化锌3份，硬脂酸2份，碳纤维20份，水10份，软化剂8份。
[0011]作为进一步的改进，所述抗压体32由以下重量份的原料组成:天然橡胶30份，硫磺6份，氧化锌4份，硬脂酸3份，碳纤维25份，水15份，软化剂9份。
[0012]作为进一步的改进，所述抗压体32由以下重量份的原料组成:天然橡胶40份，硫磺
7份，氧化锌5份，硬脂酸4份，碳纤维30份，水20份，软化剂10份。
[0013]一种高韧性弹性体PVDC薄膜的制备方法，包括：
[0014]第一步，延伸条3的原料混合：将有机硅树脂，碳酸钙粉体，钛白粉，油酸，低聚肽粉，细菌纤维素，多聚磷酸，木质纤维素加入搅拌机中，在2000
‑
2500rpm的搅拌速度下搅拌混合，形成延伸条3制作原料；
[0015]抗压体32的原料混合：将天然橡胶，硫磺，氧化锌，硬脂酸，碳纤维，水，软化剂加入搅拌机中，在1000
‑
2000rpm的搅拌速度下搅拌混合，形成抗压体32制作原料；
[0016]第二步，放卷工序：在40N的恒定放卷张力下对粘合层4进行放卷；
[0017]第三步，涂布薄膜工序：在高温且无尘的环境中，利用抗压体32的原料，对放卷出来的粘合层4的一面重复做涂布工作，使粘合层4一面上的涂布层厚度为2μm，然后通过设有若干个圆锥形的模具对粘合层4上的涂层做挤压，并通过对涂层的做冷却工作，使模具脱离涂层，从而使粘合层4上的涂层形成若干个的抗压体32；
[0018]第四步，在高温且无尘的环境中，利用延伸条3的原料，对粘合层4上的抗压体32重复做涂布工作，使抗压体32上的涂布层厚度为4μm，然后重复通过设有若干个圆锥形的模具对粘合层4上的涂层做挤压，并通过对涂层的做冷却工作，使模具脱离涂层，从而使粘合层4上的涂层形成若干个的延伸条3；
[0019]第五步，延伸条3的涂布工序：在延伸条3上涂抹上聚氨酯粘合剂，涂布量控制在0.8g/m2，网纹辊线数为400线
‑
500线之间，使延伸条3上表面涂上的聚氨酯粘合剂为上表面薄膜层1，然后机器运行速度控制在180m/min，再采用热空气对其聚氨酯粘合剂进行干燥工作，其中温度设定为60
‑
80℃，烘干时间为10
‑
20秒，接着通过冷却辊对烘干后的上表面薄膜层1进行冷却处理，使上表面薄膜层1粘连于延伸条3上；
[0020]第六步，反卷处理：将涂布完的粘合层4经过滚辊将其反向收卷处理，使粘合层4未涂布一面翻转出来；
[0021]第七步，将第六步中反卷的粘合层4重复第一步至第五步的步骤，得到双面薄膜；
[0022]第八步，收卷工序：通过收卷张力为110N～150N之间的收卷装置，对第七步中的双面薄膜进行收卷，得到PVDC薄膜。
[0023]由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术在上表面薄膜层1与下表面薄膜层2之间设有粘合层4，且粘合层4的上下表面均设有若干个为圆锥形的延伸条3，且若干个所述延伸条3均等的排列形成波浪形，所述粘合层4的上表面设有的若干个延伸条3的顶端与上表面薄膜层1的下表面相贴合；所述粘合层4的下表面设有的若干个延伸条3的底端与下表面薄膜层2的上表面相粘合，在上表面薄膜层1与下表面薄膜层2受到拉扯时，延伸条3的韧性会使上表面薄膜层1与下表面薄膜层2的韧性得到提高；且若干个所述延伸条3均设有填充内嵌31，所述填充内嵌31内填充有抗压体32，利用抗压体32，能够有效的提高上表面薄膜层1与下表面薄膜层2的弹性性能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术PVDC薄膜的结构示意图。
[0025]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0026]图3为本专利技术制作方法中第四步的模具的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0028]实施例一：
[0029]如附图1至2所示，一种高韧性弹性体PVDC薄膜：包括有上表面薄膜层1和下表面薄膜层2，所述上表面薄膜层1与下表面薄膜层2之间设有粘合层4，所述上表面薄膜层1和下表面薄膜层2均为聚氨酯粘合剂制成。所述粘合层4的上下表面均设有若干个延伸条3，若干个所述延伸条3均为圆锥形，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性弹性体PVDC薄膜，其特征在于：包括有上表面薄膜层和下表面薄膜层，所述上表面薄膜层与下表面薄膜层之间设有粘合层，所述粘合层的上下表面均设有若干个延伸条，若干个所述延伸条均为圆锥形，且若干个所述延伸条均等的排列形成波浪形，若干个所述延伸条均设有填充内嵌，所述填充内嵌内填充有抗压体，其中延伸条的原料包括：有机硅树脂，碳酸钙粉体，钛白粉，油酸，低聚肽粉，细菌纤维素，多聚磷酸，木质纤维素；所述低聚肽粉，细菌纤维素，多聚磷酸和木质纤维素的重量比例为2
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4:3
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5:1
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3:8
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10；抗压体32由以下重量份的原料组成:天然橡胶20
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40份，硫磺5
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7份，氧化锌3
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5份，硬脂酸2
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4份，碳纤维20
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30份，水10
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20，软化剂8
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10。2.根据权利要求1所述的一种高韧性弹性体PVDC薄膜，其特征在于：所述上表面薄膜层和下表面薄膜层均为聚氨酯粘合剂制成。3.根据权利要求1所述的一种高韧性弹性体PVDC薄膜及其制备方法，其特征在于：所述粘合层的上表面设有的若干个延伸条的顶端与上表面薄膜层的下表面相贴合；所述粘合层的下表面设有的若干个延伸条的底端与下表面薄膜层的上表面相粘合。4.根据权利要求1所述的一种高韧性弹性体PVDC薄膜，其特征在于：所述低聚肽粉，细菌纤维素，多聚磷酸和木质纤维素的重量比例为2:3:1:8。5.根据权利要求1所述的一种高韧性弹性体PVDC薄膜，其特征在于：所述低聚肽粉，细菌纤维素，多聚磷酸和木质纤维素的重量比例为3:4:2:9。6.根据权利要求1所述的一种高韧性弹性体PVDC薄膜，其特征在于：所述低聚肽粉，细菌纤维素，多聚磷酸和木质纤维素的重量比例为4:5:3:10。7.根据权利要求1所述的一种高韧性弹性体PVDC薄膜，其特征在于：所述抗压体32由以下重量份的原料组成:天然橡胶20份，硫磺5份，氧化锌3份，硬脂酸2份，碳纤维20份，水10份，软化剂8份。8.根据权利要求1所述的一种高韧性弹性体PVDC薄膜，其特征在于：所述抗压体32由以下重量份的原料组成:天然橡胶30份，硫磺6份，氧化锌4份，硬脂酸3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慰安，
申请(专利权)人：泉州市勃力包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：