一种新型的薄膜涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜加工设备领域，特别是指一种新型的薄膜涂布机，涂布机架的一侧设有固定框；具体的，本实用新型专利技术在固定框上设有若干个擦拭块，擦拭块位于薄膜布面上并与之相贴合，在薄膜传送的过程中，擦拭块会对薄膜上的灰尘进行擦拭；擦拭块通过连接杆安装在固定框内的安装板上，且利用支撑杆可向下移动，在擦拭块向下移动后，支撑杆利用移动杆在卡块和弹簧的作用下得到固定，从而使擦拭块得到固定，由此，当薄膜的吸附力较强，导致薄膜布面上的灰尘擦不干净时，可将擦拭块向下移动，薄膜传送过程中，擦拭块对薄膜布面的擦拭力变大，依附在薄膜上的灰尘得到擦拭，防止出现涂布的胶、油墨等难粘附在薄膜涂布面上的情况，提高薄膜涂布后的质量。薄膜涂布后的质量。薄膜涂布后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的薄膜涂布机


[0001]本技术涉及薄膜加工设备领域，特别是指一种新型的薄膜涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，其中涂布箱是涂布机重要的结构之一。
[0003]现有的涂布机大都不能对薄膜表面的灰尘擦拭，薄膜涂布面若含有灰尘，涂布的胶、油墨等很难粘附，容易降低薄膜涂布后的质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型的薄膜涂布机，以克服现有技术不能对薄膜表面的灰尘擦拭的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：一种新型的薄膜涂布机，包括有：涂布机架1，其特征在于：所述涂布机架1的一侧设有固定框2；所述固定框2底面设有安装孔21，所述安装孔21内安装有安装板22，所述安装板22底面设有若干个安装槽23，若干个所述安装槽23内嵌套安装有连接杆24，所述连接杆24上均安装有擦拭块25；所述固定框2内设有固定板26，所述固定板26的底部与安装板22相连接。
[0006]作为进一步的改进，所述固定板26为T字形，且所述固定板26的两端嵌入安装于固定框2内壁两侧设有的滑槽27内，所述固定板26顶面两侧均与固定框2内壁之间固定连接有复位弹簧28。
[0007]作为进一步的改进，所述固定框2的顶面设有嵌入孔210，所述嵌入孔210内贯穿有支撑杆211，所述支撑杆211相对嵌入孔210上下移动。
[0008]作为进一步的改进，所述支撑杆211底部与固定板26顶面相连接。
[0009]作为进一步的改进，所述支撑杆211的两侧均设有若干个卡槽219，若干个所述卡槽219内均安装有磁铁220。
[0010]作为进一步的改进，所述固定框2的顶面靠近嵌入孔210的两侧均设有限位板212，两个所述限位板212相对称，且两个所述限位板212上均设有通孔214，所述通孔214内贯穿有卡块213，所述卡块213嵌入安装于卡槽219内，所述卡块213与通孔214内设有的移动杆215相连接，所述卡块213与嵌套在移动杆215上的弹簧216一端相连接，所述移动杆215与限位板212一侧设有的定位板217。
[0011]作为进一步的改进，所述定位板217的一侧安装有相对定位板217上下移动的定位杆218。
[0012]作为进一步的改进，所述固定框2的顶面两侧分别设有与定位杆218相匹配的定位槽221。
[0013]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：在固定框2上设有若干个擦拭块25，擦拭块25位于薄膜布面上并与之相贴合，在薄膜传送的过程中，擦拭块25会对薄膜上的灰尘进行擦拭；擦拭块25通过连接杆24安装在固定框2内的安装板22上，且利用支撑杆211可向下移动，在擦拭块25向下移动后，支撑杆211利用移动杆215在卡块213和弹簧216的作用下得到固定，从而使擦拭块25得到固定，由此，当薄膜的吸附力较强，导致薄膜布面上的灰尘擦不干净时，可将擦拭块25向下移动，使薄膜传送过程中，擦拭块25对薄膜布面的擦拭力度变大，依附在薄膜上的灰尘得到擦拭，防止出现涂布的胶、油墨等难粘附在薄膜涂布面上的情况，提高薄膜涂布后的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A的放大结构示意图。
[0017]图4为本技术图3中B的放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0019]如附图1至图4所示，一种新型的薄膜涂布机，包括有：涂布机架1，在所述涂布机架1的内部设有压辊机构14、涂布钢辊15，所述压辊机构14和涂布钢辊15相邻水平设置且两者之间留有可供卷料通过的间隙。所述涂布机架1的一侧靠近压辊机构14和涂布钢辊15的位置上设有固定框2，使薄膜在做涂布工作时，薄膜会经过固定框2的下方。所述固定框2底面设有安装孔21，所述安装孔21内安装有安装板22。所述安装板22底面设有若干个安装槽23，若干个所述安装槽23内嵌套安装有连接杆24，所述连接杆24从下至上嵌入安装槽23内，并通过螺纹连接固定在安装槽23内。若干个所述连接杆24的长度不一，并以从右往左依次递增的形式安装在安装板22上，使右侧连接杆24的长度小于左侧连接杆24的长度。若干个所述连接杆24上均安装有擦拭块25，该擦拭块25为海绵制成，在薄膜传送到涂布机架1的过程中，不管薄膜是向上传送还是直线水平传送，擦拭块25会贴合在薄膜上，在薄膜传送的过程中，擦拭块25对薄膜上的灰尘进行擦拭。所述固定框2内设有固定板26，所述固定板26为T字形，所述固定板26的底部与安装板22相连接，且所述固定板26的两端嵌入安装于固定框2内壁两侧设有的滑槽27内，固定板26可相对滑槽27上下移动，所述固定板26顶面两侧均与固定框2内壁之间固定连接有复位弹簧28。
[0020]所述固定框2的顶面设有嵌入孔210，所述嵌入孔210内贯穿有支撑杆211，所述支撑杆211相对嵌入孔210上下移动，所述支撑杆211底部与固定板26顶面相连接，使支撑杆211可带动固定板26上下移动，从而使连接杆24上下移动，连接杆24向下移动时，连接杆24上的擦拭块25对薄膜做的擦拭力度增大，防止有些材质的薄膜的吸附力较大，而出现薄膜上的灰尘擦拭不干净的情况。所述支撑杆211的两侧均设有若干个卡槽219，若干个所述卡槽219内均安装有磁铁220。
[0021]所述固定框2的顶面靠近嵌入孔210的两侧均设有限位板212，两个所述限位板212相对称，且两个所述限位板212上均设有通孔214，所述通孔214内贯穿有卡块213，该卡块
213为铁块制成，所述卡块213嵌入安装于卡槽219内，当卡块213与卡槽219相嵌套时，卡槽219内的磁铁220与卡块213相贴合并对卡块213做吸附，使卡块213固定在卡槽219上，从而使卡块213对支撑杆211做固定。所述卡块213与通孔214内设有的移动杆215相连接，所述卡块213与嵌套在移动杆215上的弹簧216一端相连接，所述弹簧216的另一端连接在通孔214内设有的凸板223上，所述凸板223上设有与移动杆215相嵌套的嵌入孔224，使移动杆215相对嵌入孔224移动，且弹簧216的弹力对卡块213做向支撑杆211方向的推力。所述移动杆215与限位板212一侧设有的定位板217，所述定位板217的直径大于通孔214的直径，使移动杆215在移动的过程中，定位板217对其做限位的作用，防止定位板217脱离通孔214；可通过定位板217对移动杆215做向外的拉力。所述定位板217的一侧设有移动槽222，所述移动槽222内安装有相对移动槽222上下移动的定位杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的薄膜涂布机，包括有：涂布机架，其特征在于：所述涂布机架的一侧设有固定框；所述固定框底面设有安装孔，所述安装孔内安装有安装板，所述安装板底面设有若干个安装槽，若干个所述安装槽内嵌套安装有连接杆，所述连接杆上均安装有擦拭块；所述固定框内设有固定板，所述固定板的底部与安装板相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的薄膜涂布机，其特征在于：所述固定板为T字形，且所述固定板的两端嵌入安装于固定框内壁两侧设有的滑槽内，所述固定板顶面两侧均与固定框内壁之间固定连接有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种新型的薄膜涂布机，其特征在于：所述固定框的顶面设有嵌入孔，所述嵌入孔内贯穿有支撑杆，所述支撑杆相对嵌入孔上下移动。4.根据权利要求3所述的一种新型的薄膜涂布机，其特征在于：所述支撑杆底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慰安，
申请(专利权)人：泉州市勃力包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：