本实用新型专利技术公开了一种石塑地板的静音垫自动粘贴装置的进板结构，属于石塑地板生产设备技术领域。进板结构包括机架、进料皮带、止挡挡板和进料挡板；进料皮带的上方且位于止挡挡板的后方设有表面清理结构，表面清理结构包括壳体、清理刷辊、驱动电机、前压辊、后压辊、两块引导板和吸尘口，壳体的底部敞口且其能让石塑地板向后通过，清理刷辊的下侧与石塑地板接触，前压辊和后压辊均顶压在石塑地板的上侧，后压辊位于两块引导板之间；引导板沿前后向设置，其位于进料皮带的相邻上方，其后端至涂胶结构的前侧；两块引导板分别位于石塑地板左右两侧的相邻外侧，吸尘口通过管路与风机连接。吸尘口通过管路与风机连接。吸尘口通过管路与风机连接。
【技术实现步骤摘要】
石塑地板的静音垫自动粘贴装置的进板结构
[0001]本技术属于石塑地板生产设备
，特别涉及一种石塑地板的静音垫自动粘贴装置的进板结构。
技术介绍
[0002]随着住房条件的改善，人们对于室内环境的要求日益提高，传统实木地板的原料生长周期长、价格较高、表面硬度低、易发霉且防火性与防水性较差，为此人们倾向于使用绿色环保、防火防水、耐刮耐磨的PVC地板，如石塑地板（SPC），加入石材原料的SPC地板不仅吸收了PVC地板的多种优点，还具有美观高档、铺设简便等优点，更能满足人们的审美、性价比、实用性等要求。但该类地板也有隔音性能较差的缺点，平时人的行走或物体掉落在基板上产生的噪音都易打扰家人和邻居的生活与休息，为此人们需要一种贴有静音垫的PVC地板。
[0003]如申请号为CN202021700809 .2的专利公开了一种地板覆离型纸静音垫生产线，包括自右向左分布的进板机、涂胶机、放卷机、贴合裁断分条机和输送机，所述进板机的上表面面设置有地板，所述地板被设置在所述进板机上表面的挡板进行整理；所述地板通过进板机进入至所述涂胶机中涂胶，涂胶后的所述地板经过传送带被输送至所述放卷机上；所述放卷机上的覆离型纸静音垫经过放卷后与所述地板的涂胶面贴合，再经过设置在所述放卷机和所述贴合裁断分条机之间的伺服压合装置辊压贴合，所述贴合裁断分条机输入端设置有气动挡板；所述地板与所述覆离型纸静音垫辊压贴合后被传送至所述贴合裁断分条机进行切段处理，最后被所述输送机输送出去前再被气动压辊压合装置辊压后输出。
[0004]加工好的石塑地板上可能残留有粉尘或者石屑（来自切割工序或来自生产车间），粉尘或者石屑会影响静音垫的胶粘效果。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种石塑地板的静音垫自动粘贴装置的进板结构，增加表面清理结构对石塑地板的上表面进行清理，以保证静音垫的胶粘效果。前压辊、后压辊和引导板共同作用避免滚刷清理时石塑地板移位，进而保证涂胶的准确性；引导板同时对涂胶结构的进料进行限位，保证涂胶的准确性。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种石塑地板的静音垫自动粘贴装置的进板结构，包括机架1、机架1上且沿前后向水平设置的进料皮带2、机架1上且位于进料皮带2上方的止挡挡板3和机架1上且位于进料皮带2左侧或右侧的进料挡板4；所述进料皮带2的上方且位于止挡挡板3的后方设有表面清理结构，所述表面清理结构包括机架1上的壳体5、壳体5内且沿左右向设置的清理刷辊6、壳体5左侧或右侧且用于驱动清理刷辊6旋转的驱动电机、壳体5前方且沿左右向设置的前压辊7、壳体5后方且沿左右向设置的后压辊8、壳体5相邻后方且左右并排设置的两块引导板9和壳体5顶部的吸尘口10，所述壳体5的底部敞口且其能让石塑地板11向后通过，所述清理刷辊6的下侧与石塑地板11接触，所述前压辊7和后压辊8均顶
压在石塑地板11的上侧，所述后压辊8位于两块引导板9之间；所述引导板9沿前后向设置，其位于进料皮带2的相邻上方，其后端至涂胶结构的前侧；两块引导板9分别位于石塑地板11左右两侧的相邻外侧，所述吸尘口10通过管路与风机连接。
[0007]进一步地，本技术实施例中的进料挡板4远离进料皮带2的一侧前后并排设有多根横向固定杆12，所述机架1上对应设有多个固定套13，多个固定套13前后并排设置，所述横向固定杆12和固定套13均沿左右向设置，所述横向固定杆12可左右调整地固定在对应的固定套13上。
[0008]进一步地，本技术实施例中的机架1上且位于进料输送带2的左右两侧设有两根立杆支架14，两根立杆支架14左右并排设置，所述止挡挡板3的左右两侧可上下调整地固定在对应侧的立杆支架14上。
[0009]具体地，本技术实施例中的壳体5为沿左右向设置的矩形壳体，其前后两侧的底部设有供石塑地板11通过缺口；所述驱动电机设于壳体5靠近进料挡板4的一侧。
[0010]进一步地，本技术实施例中的机架1上且位于壳体5的左右两侧各设有两根竖向固定杆15，同侧的两根竖向固定杆15前后并排设置，所述竖向固定杆15竖向设置，所述壳体5的上部对应设有四个固定耳16，所述固定耳16可上下调整地固定在对应的竖向固定杆15上；所述前压辊7的左右两端设有两个前固定块17，两个前固定块17分别可上下调整地固定在前侧的两根竖向固定杆15上，所述后压辊8的左右两端设有两个后固定块18，两个后固定块18分别可上下调整地固定在后侧的两根竖向固定杆15上。
[0011]具体地，本技术实施例中的前侧的两根竖向固定杆15分别设于壳体5前部的左右两侧，后侧的两根竖向固定杆15分别设于壳体5后部的左右两侧，四根竖向固定杆15呈矩形分布且均为圆杆；所述前固定块17和后固定块18均为沿前后向设置的矩形块，其上沿竖向方向设有供竖向固定杆15穿过的下通孔，其与竖向固定杆15之间设有第二锁紧螺栓；所述竖向固定杆15的上部为与其同轴设置的螺杆19，所述固定耳16上沿竖直方向设有供螺杆19穿过的上通孔，所述螺杆19穿过上通孔并通过其上的两个第一锁紧螺母锁紧固定在固定耳16上。
[0012]进一步地，本技术实施例中的机架1上沿左右向设有门式支架20，所述引导板9的上侧前后并排设有两根悬挂固定杆21，所述悬挂固定杆21竖向设置，所述门式支架20的顶梁上且位于引导板9的正上方前后并排设有两条供悬挂固定杆21穿过并左右调整位置的条形孔，所述条形孔沿左右向设置，所述悬挂固定杆21穿过对应的条形孔并通过其上的两个第二锁紧螺母锁紧固定在顶梁上。
[0013]其中，本技术实施例中的引导板9为水平设置的矩形板且其前端为弧形结构。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种石塑地板的静音垫自动粘贴装置的进板结构，增加表面清理结构对石塑地板的上表面进行清理，以保证静音垫的胶粘效果。前压辊、后压辊和引导板共同作用避免滚刷清理时石塑地板移位，进而保证涂胶的准确性；引导板同时对涂胶结构的进料进行限位，保证涂胶的准确性。另外，止挡挡板、进料挡板、壳体、前压辊、后压辊和引导板均可调整，以适应多种规格的产品。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的石塑地板的静音垫自动粘贴装置的进板结构的结构示意图；
[0016]图2是表面清理结构的部分结构示意图。
[0017]图中：1机架、2进料皮带、3止挡挡板、4进料挡板、5壳体、6清理刷辊、7前压辊、8后压辊、9引导板、10吸尘口、11石塑地板、12横向固定杆、13固定套、14立杆支架、15竖向固定杆、16固定耳、17前固定块、18后固定块、19螺杆、20门式支架、21悬挂固定杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]参见图1
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2，本技术实施例提供了一种石塑地板的静音垫自动粘贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石塑地板的静音垫自动粘贴装置的进板结构，包括机架(1)、机架(1)上且沿前后向水平设置的进料皮带(2)、机架(1)上且位于进料皮带(2)上方的止挡挡板(3)和机架(1)上且位于进料皮带(2)左侧或右侧的进料挡板(4)；其特征在于，所述进料皮带(2)的上方且位于止挡挡板(3)的后方设有表面清理结构，所述表面清理结构包括机架(1)上的壳体(5)、壳体(5)内且沿左右向设置的清理刷辊(6)、壳体(5)左侧或右侧且用于驱动清理刷辊(6)旋转的驱动电机、壳体(5)前方且沿左右向设置的前压辊(7)、壳体(5)后方且沿左右向设置的后压辊(8)、壳体(5)相邻后方且左右并排设置的两块引导板(9)和壳体(5)顶部的吸尘口(10)，所述壳体(5)的底部敞口且其能让石塑地板(11)向后通过，所述清理刷辊(6)的下侧与石塑地板(11)接触，所述前压辊(7)和后压辊(8)均顶压在石塑地板(11)的上侧，所述后压辊(8)位于两块引导板(9)之间；所述引导板(9)沿前后向设置，其位于进料皮带(2)的相邻上方，其后端至涂胶结构的前侧；两块引导板(9)分别位于石塑地板(11)左右两侧的相邻外侧，所述吸尘口(10)通过管路与风机连接。2.根据权利要求1所述的石塑地板的静音垫自动粘贴装置的进板结构，其特征在于，所述进料挡板(4)远离进料皮带(2)的一侧前后并排设有多根横向固定杆(12)，所述机架(1)上对应设有多个固定套(13)，多个固定套(13)前后并排设置，所述横向固定杆(12)和固定套(13)均沿左右向设置，所述横向固定杆(12)可左右调整地固定在对应的固定套(13)上。3.根据权利要求1所述的石塑地板的静音垫自动粘贴装置的进板结构，其特征在于，所述机架(1)上且位于进料皮带(2)的左右两侧设有两根立杆支架(14)，两根立杆支架(14)左右并排设置，所述止挡挡板(3)的左右两侧可上下调整地固定在对应侧的立杆支架(14)上。4.根据权利要求1所述的石塑地板的静音垫自动粘贴装置的进板结构，其特征在于，所述壳体(5)为沿左右向设置的矩形壳体，其前后两侧的底部设有供石塑地板(11)通过缺口；所述驱动电机设于壳体(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，
申请(专利权)人：湖北棕桐树新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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