石塑地板的全自动锁扣加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石塑地板的全自动锁扣加工装置，属于石塑地板生产设备技术领域。该装置包括分切结构、纵向锁扣加工结构、横向锁扣加工结构、第一换向输送结构、间歇翻转输送结构、第二换向输送结构、第三换向输送结构、连续翻转输送结构、第四换向输送结构、静电除尘结构和第五换向输送结构，间歇翻转输送结构由左至右斜向上设置且其中部设有第一翻转轮，第一换向输送结构用于将地板向右输出，第二换向输送结构用于将地板向后输出且其上设有第一止挡挡板，第三换向输送结构用于将地板向左输出且其上设有第二止挡挡板；连续翻转输送结构上设有第二翻转轮；第四换向输送结构用于将地板向后输出；第五换向输送结构用于将地板向左输出。板向左输出。板向左输出。

【技术实现步骤摘要】
石塑地板的全自动锁扣加工装置


[0001]本技术属于石塑地板生产设备
，特别涉及一种石塑地板的全自动锁扣加工装置。

技术介绍

[0002]SPC地板主要由钙粉和聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料，是响应国家减排而专利技术的新型材料，硬质SPC室内地板，SPC地板以钙粉为主要原料，经过塑化挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和耐磨层，不包含重金属甲醛带有害物质，是100%不含甲醛的环保地板，是真正的零甲醛地板。SPC地板具有无毒无味、不怕水、不怕火和不怕潮等特点。在工业生产中，石塑地板生产制造需要经过称料、研磨、搅拌混合、冷却、挤出成型、覆膜、上漆、烘干、裁切、开槽及黏贴静音垫等工序。通过分切结构将矩形的大块胚板切割为条状的地板，再通过输送结构输出至锁扣加工装置中加工锁扣，分切结构上左右并排设有多个切刀，锁扣加工装置包括一个纵向锁扣加工结构（用于加工地板的左右侧边）和一个横向锁扣加工结构（用于加工地板的前后侧边）分别对地板的四边进行加工。
[0003]在石塑地板的加工过程中要涉及多次换向，切边加工后需要冷却（加工边与第一次锁扣加工的边相同）与缓冲，第二次锁扣加工后需要去除地板上的粉尘。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种石塑地板的全自动锁扣加工装置，可依次实现分切、一次换向、冷却与缓冲、二次换向、一次锁扣加工、三次换向、二次锁扣加工、翻转与除尘、四次换向、静电除尘和五次换向输出，自动化程度高。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种石塑地板的全自动锁扣加工装置，该装置包括分切结构1、纵向锁扣加工结构5、横向锁扣加工结构7、第一换向输送结构2、间歇翻转输送结构3、第二换向输送结构4、第三换向输送结构6、连续翻转输送结构8、第四换向输送结构9、静电除尘结构10和第五换向输送结构11，所述分切结构1、纵向锁扣加工结构5和静电除尘结构10均沿前后向设置，所述间歇翻转输送结构3、横向锁扣加工结构7和连续翻转输送结构8均沿左右向设置；所述间歇翻转输送结构3位于第一换向输送结构2的后部的右侧，其由左至右斜向上设置，其中部沿前后向设有能间歇旋转的第一翻转轮；所述第一换向输送结构2的两端分别与分切结构1后端的出料端和间歇翻转输送结构3的左端相接用于将地板12向右输出；所述第二换向输送结构4的前部位于间歇翻转输送结构3的右端的下方，其上方且位于间歇翻转输送结构3的后方设有第一止挡挡板13，其后端与纵向锁扣加工结构5的输入端相接，其用于将地板12向后输出；所述第三换向输送结构6的右部位于纵向锁扣加工结构5的输出端的下方，其上且位于纵向锁扣加工结构5的左侧设有第二止挡挡板14，其左端与横向锁扣加工结构7的输入端相接，其用于将地板12向左输出；所述连续翻转输送结构8的右端与横向锁扣加工结构7的输出端相接，其上沿前后向设有能连续翻转的第二翻转轮；所
述第四换向输送结构9的前部设于连续翻转输送结构8的左端的下方，其后端与静电除尘结构10的输入端相接，其用于将地板12向后输出；所述第五换向输送结构11的左部设于静电除尘结构10的输出端的下方用于将地板12向左输出。
[0006]具体地，本技术实施例中的纵向锁扣加工结构5较第三换向输送结构6高，所述连续翻转输送结构8较第四换向输送结构9高，所述静电除尘结构10较第五换向输送结构11高；所述第二换向输送结构4设于间歇翻转输送结构3的后侧，所述第三换向输送结构6设于纵向锁扣加工结构5的左侧，所述第四换向输送结构9设于连续翻转输送结构8的后侧，所述第五换向输送结构11设于静电除尘结构10的左侧，所述纵向锁扣加工结构5的输入端与输出端分别位于其前后两端，所述横向锁扣加工结构7的输出端与输入端分别位于其左右两端，所述静电除尘结构10的输入端与输出端分别位于其前后两端。
[0007]其中，本技术实施例中的第一换向输送结构2包括沿前后向设置的导辊输送机构、导辊输送机构后端且沿左右向设置的第一横向挡板15和导辊输送机构后部且沿左右向设置的横向皮带输送机构，所述导辊输送机构的前端与分切结构1的输出端相接且其包括前后并排设置的多根导辊，所述横向皮带输送机构包括前后并排设置且与导辊相间设置的多条第一横向窄输送皮带；所述第一横向窄输送皮带的左侧能由气缸驱动从导辊的下方向上运动至导辊的上方，其右端向右伸出导辊输送机构且其右端与间歇翻转输送结构3的左端相接，其输送速度较间歇翻转输送结构3的输送速度小。
[0008]其中，本技术实施例中的第二换向输送结构4包括沿前后向设置的第一纵向皮带及其右侧且沿前后向设置的第一纵向挡板16，所述第一止挡挡板13沿左右向设置且其位于第一纵向皮带的上方；所述第一纵向皮带位于间歇翻转输送结构3的右端的下方，其位于间歇翻转输送结构3的后侧，其与第一止挡挡板13之间具有仅能让一块地板12通过的间隙，其后端与纵向锁扣加工结构5的输入端相接；所述第一纵向挡板16正对间歇翻转输送结构3设置。
[0009]其中，本技术实施例中的第三换向输送结构6包括沿左右向设置的第二横向皮带输送机构及其后侧且沿左右向设置的第二横向挡板17；所述第二横向皮带输送机构包括前后并排设置的两条第二横向窄输送皮带，所述第二止挡挡板14沿前后向设置且其位于第二横向窄输送皮带的上方；所述第二横向窄输送皮带沿左右向设置，其位于纵向锁扣加工结构5的输出端的下方，其位于纵向锁扣加工结构5的左侧，其与第二止挡挡板14之间具有仅能让一块地板12通过的间隙，其左端与横向锁扣加工结构7的输入端相接；所述第二横向挡板17正对纵向锁扣加工结构5设置。
[0010]其中，本技术实施例中的第四换向输送结构9包括沿前后向设置的第二纵向皮带及其前部左侧且沿前后向设置的第二纵向挡板18；所述第二纵向皮带位于连续翻转输送结构8的左端的下方，其位于连续翻转输送结构8的后侧，其后端与静电除尘结构10的输入端相接；所述第二纵向挡板18正对连续翻转输送结构8设置。
[0011]其中，本技术实施例中的静电除尘结构10包括沿前后向设置的对辊输送机构、对辊输送机构前部的水雾喷洒机构和对辊输送机构后部的至少一个除尘机构，所述对辊输送机构的前端与第二纵向皮带的后端相接，多个除尘机构前后并排设置。
[0012]其中，本技术实施例中的第五换向输送结构11包括沿左右向设置的输出皮带及其后侧且沿左右向设置第三横向挡板19；所述输出皮带位于对辊输送机构的后端的下
方，其位于对辊输送机构的左侧；所述第三横向挡板19正对对辊输送机构设置。
[0013]优选地，本技术实施例中的间歇翻转输送结构3的右端由左至右斜向下设有引导支撑滑板，所述引导支撑滑板上沿前后向设有用于支撑地板12的滑轮，所述引导支撑滑板的右端至第一纵向皮带上的地板12的左侧且其右端下侧沿竖直方向设有挡杆，所述档杆位于第一纵向皮带上的地板12的相邻左侧且其下端位于第一纵向皮带的相邻上方。
[0014]优选地，本技术实施例中的横向锁扣加工结构7上沿左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石塑地板的全自动锁扣加工装置，包括分切结构(1)、纵向锁扣加工结构(5)和横向锁扣加工结构(7)；其特征在于，还包括第一换向输送结构(2)、间歇翻转输送结构(3)、第二换向输送结构(4)、第三换向输送结构(6)、连续翻转输送结构(8)、第四换向输送结构(9)、静电除尘结构(10)和第五换向输送结构(11)，所述分切结构(1)、纵向锁扣加工结构(5)和静电除尘结构(10)均沿前后向设置，所述间歇翻转输送结构(3)、横向锁扣加工结构(7)和连续翻转输送结构(8)均沿左右向设置；所述间歇翻转输送结构(3)位于第一换向输送结构(2)的后部的右侧，其由左至右斜向上设置，其中部沿前后向设有能间歇旋转的第一翻转轮；所述第一换向输送结构(2)的两端分别与分切结构(1)后端的出料端和间歇翻转输送结构(3)的左端相接用于将地板(12)向右输出；所述第二换向输送结构(4)的前部位于间歇翻转输送结构(3)的右端的下方，其上方且位于间歇翻转输送结构(3)的后方设有第一止挡挡板(13)，其后端与纵向锁扣加工结构(5)的输入端相接，其用于将地板(12)向后输出；所述第三换向输送结构(6)的右部位于纵向锁扣加工结构(5)的输出端的下方，其上且位于纵向锁扣加工结构(5)的左侧设有第二止挡挡板(14)，其左端与横向锁扣加工结构(7)的输入端相接，其用于将地板(12)向左输出；所述连续翻转输送结构(8)的右端与横向锁扣加工结构(7)的输出端相接，其上沿前后向设有能连续翻转的第二翻转轮；所述第四换向输送结构(9)的前部设于连续翻转输送结构(8)的左端的下方，其后端与静电除尘结构(10)的输入端相接，其用于将地板(12)向后输出；所述第五换向输送结构(11)的左部设于静电除尘结构(10)的输出端的下方用于将地板(12)向左输出。2.根据权利要求1所述的石塑地板的全自动锁扣加工装置，其特征在于，所述纵向锁扣加工结构(5)较第三换向输送结构(6)高，所述连续翻转输送结构(8)较第四换向输送结构(9)高，所述静电除尘结构(10)较第五换向输送结构(11)高；所述第二换向输送结构(4)设于间歇翻转输送结构(3)的后侧，所述第三换向输送结构(6)设于纵向锁扣加工结构(5)的左侧，所述第四换向输送结构(9)设于连续翻转输送结构(8)的后侧，所述第五换向输送结构(11)设于静电除尘结构(10)的左侧，所述纵向锁扣加工结构(5)的输入端与输出端分别位于其前后两端，所述横向锁扣加工结构(7)的输出端与输入端分别位于其左右两端，所述静电除尘结构(10)的输入端与输出端分别位于其前后两端。3.根据权利要求2所述的石塑地板的全自动锁扣加工装置，其特征在于，所述第一换向输送结构(2)包括沿前后向设置的导辊输送机构、导辊输送机构后端且沿左右向设置的第一横向挡板(15)和导辊输送机构后部且沿左右向设置的横向皮带输送机构，所述导辊输送机构的前端与分切结构(1)的输出端相接且其包括前后并排设置的多根导辊，所述横向皮带输送机构包括前后并排设置且与导辊相间设置的多条第一横向窄输送皮带；所述第一横向窄输送皮带的左侧能由气缸驱动从导辊的下方向上运动至导辊的上方，其右端向右伸出导辊输送机构且其右端与间歇翻转输送结构(3)的左端相接，其输送速度较间歇翻转输送结构(3)的输送速度小。4.根据权利要求2所述的石塑地板的全自动锁扣加工装置，其特征在于，所述第二换向输送结构(4)包括沿前后向设置的第一纵向皮带及其右侧且沿前后向设置的第一纵向挡板(16)，所述第一止挡挡板(13)沿左右向设置且其位于第一纵向皮带的上方；所述第一纵向皮带位于间歇翻转输送结构(3)的右端的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，
申请(专利权)人：湖北棕桐树新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：