本实用新型专利技术公开了一种石塑地板的UV涂层的滚涂装置，属于石塑地板生产设备技术领域。该装置包括机架、输送结构、涂胶结构、两个接漆槽、涂胶结构上方的滴漆管、机架左侧或右侧的保温水槽、保温水槽中的漆桶、漆桶中的搅拌器和与两个接漆槽连通的回漆管，所述涂胶结构包括前后并排设置的控胶辊与涂覆辊；所述滴漆管位于控胶辊的中部与涂覆辊的中部之间，两个接漆槽分别位于输送结构的左右两侧；回漆管位于输送结构的下方，其沿左右向设置，其一端穿出机架且位于漆桶的正上方，其另一端封闭；漆桶通过带泵的管路与滴漆管连接。该装置可回收利用从涂胶结构的两侧滴落的漆，将漆和回收的漆在漆桶中水浴加热，避免漆凝固。避免漆凝固。避免漆凝固。
【技术实现步骤摘要】
石塑地板的UV涂层的滚涂装置
[0001]本技术属于石塑地板生产设备
，特别涉及一种石塑地板的UV涂层的滚涂装置。
技术介绍
[0002]SPC地板主要由钙粉和聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料，是响应国家减排而专利技术的新型材料，硬质SPC室内地板，SPC地板以钙粉为主要原料，经过塑化挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和耐磨层，不包含重金属甲醛带有害物质，是100%不含甲醛的环保地板，是真正的零甲醛地板。SPC地板具有无毒无味、不怕水、不怕火和不怕潮等特点。在工业生产中，石塑地板生产制造需要经过称料、研磨、搅拌混合、冷却、挤出成型、覆膜、上漆、烘干、裁切、开槽及黏贴静音垫等工序。
[0003]在上漆工序，通常需要在地板表面涂胶一层或多层UV涂层，如申请号为CN201110131127.3的专利和如申请号为CN201310171335.5的专利等。
[0004]现有的滚涂装置包括机架、沿前后向设于机架上的输送结构、机架上且位于输送结构上方的涂胶结构、机架上且位于涂胶结构左右两侧下方的两个接漆槽和涂胶结构上方的滴漆管等，输送结构为前后向设置的皮带输送结构，涂胶结构设于输送结构的后端，涂胶结构包括前后并排设置的控胶辊与涂覆辊，控胶辊可前后调整地设于机架上。其结构可以参见申请号为CN202020628631.9和202020638092.7的描述。
[0005]申请人在采用前述装置对石塑地板进行涂胶时，发现如下问题：
[0006]1、漆容易凝固，导致滚涂效果不好；
[0007]2、漆会从涂胶结构的两侧滴落。
技术实现思路
[0008]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种石塑地板的UV涂层的滚涂装置，可回收利用从涂胶结构的两侧滴落的漆，将漆和回收的漆在漆桶中水浴加热，避免漆凝固。所述技术方案如下：
[0009]本技术实施例提供了一种石塑地板的UV涂层的滚涂装置，该装置包括机架、沿前后向设于机架上的输送结构1、机架上且位于输送结构1上方的涂胶结构、机架上且位于涂胶结构左右两侧下方的两个接漆槽2、涂胶结构上方的滴漆管3、机架左侧或右侧的保温水槽6、保温水槽6中的漆桶7、漆桶7中的搅拌器8和与两个接漆槽2连通的回漆管9，所述涂胶结构包括前后并排设置的控胶辊4与涂覆辊5；所述滴漆管3位于控胶辊4的中部与涂覆辊5的中部之间，两个接漆槽2分别位于输送结构1的左右两侧；所述回漆管9位于输送结构1的下方，其沿左右向设置，其一端穿出机架且位于漆桶7的正上方，其另一端封闭；所述漆桶7通过带泵的管路与滴漆管3连接。
[0010]优选地，本技术实施例中的涂覆辊5的上部前侧沿左右向设有刮漆软板10，所述刮漆软板10可上下调整地设于机架上。
[0011]其中，本技术实施例中的刮漆软板10包括沿左右向设置的横梁和横梁下侧的橡胶板，所述横梁可上下调整地设于机架上，所述橡胶板的下端搭接在涂覆辊5的上部前侧。
[0012]进一步地，本技术实施例中的控胶辊4与涂覆辊5之间上侧盛装有漆11，所述滴漆管3的下端伸入漆11中，所述接漆槽2位于对应端的控胶辊4与涂覆辊5的正下方以接收滴落的漆11，所述橡胶板位于漆11的后方。
[0013]具体地，本技术实施例中的控胶辊4为沿左右向设置的金属辊且向后旋转，所述涂覆辊5为沿左右向设置的糙面辊且向前旋转，所述机架的左侧分别设有用于驱动控胶辊4的控胶电机和用于驱动涂覆辊5的涂覆电机，所述保温水槽6位于机架的右侧。
[0014]其中，本技术实施例中的保温水槽6上设有支架，所述搅拌器8可拆卸地设于支架上；所述接漆槽2由前至后斜向下设置，其前端位于涂胶结构对应端的正下方；所述回漆管9由左至右斜向下设置，其上侧与接漆槽2的后端连通，其右端穿出机架且位于漆桶7的正上方；所述泵设于回漆管9右端的上侧。
[0015]其中，本技术实施例中的保温水槽6为矩形槽，其内设有电加热器，其内盛装有水；所述漆桶7置于水中。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种石塑地板的UV涂层的滚涂装置，可回收利用从涂胶结构的两侧滴落的漆，将漆和回收的漆在漆桶中水浴加热，避免漆凝固。另外，本专利中可让涂胶结构上的漆大量过量（可回收），以保证滚涂效果。另外，本装置结构紧凑。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的石塑地板的UV涂层的滚涂装置的结构示意图。
[0018]图中：1输送结构、2接漆槽、3滴漆管、4控胶辊、5涂覆辊、6保温水槽、7漆桶、8搅拌器、9回漆管、10刮漆软板、11漆。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]参见图1，本技术实施例提供了一种石塑地板的UV涂层的滚涂装置，该装置包括机架、沿前后向设于机架上的输送结构1（沿前后向设置的皮带输送结构）、机架上且位于输送结构1上方的涂胶结构、机架上且位于涂胶结构左右两侧下方的两个接漆槽2（分别位于地板左右两侧的下方）、涂胶结构上方的滴漆管3（竖向设置）、机架左侧或右侧的保温水槽6（用于加热漆桶7）、保温水槽6中的漆桶7（具体可以为金属圆桶）、漆桶7中的搅拌器8（竖向设置，用于搅拌）和与两个接漆槽2连通的回漆管9等。涂胶结构包括前后并排设置的控胶辊4与涂覆辊5，控胶辊4能前后调整地设于机架上，涂覆辊5的下侧与地板接触，控胶辊4的下侧位于地板的上方。滴漆管3位于控胶辊4的中部与涂覆辊5的中部之间，两个接漆槽2分别位于输送结构1（地板的左右两侧相对于输送结构1的对应侧稍微向外凸出）的左右两侧。回漆管9位于输送结构1的下方，其沿左右向设置，其一端（右端）穿出机架且位于漆桶7的正上方，其另一端（左端）封闭。漆桶7通过带泵的管路与滴漆管3的上端连接。
[0021]优选地，参见图1，本技术实施例中的涂覆辊5的上部前侧沿左右向设有刮漆软板10用于将涂覆辊5上的漆刮掉（刮胶的漆重新落入控胶辊4与涂覆辊5之间）。刮漆软板10可上下调整地设于机架上，如刮漆软板10的左右两侧设置锁紧螺栓，机架上沿竖直方向设有供锁紧螺栓穿过与上下调整位置的条孔，锁紧螺栓通过锁紧螺母锁紧固定在机架上。
[0022]其中，本技术实施例中的刮漆软板10包括沿左右向设置的横梁（具体为方梁）和横梁下侧的橡胶板，横梁可上下调整地设于机架上，橡胶板的下端搭接在涂覆辊5的上部前侧。
[0023]进一步地，参见图1，本技术实施例中的控胶辊4与涂覆辊5之间上侧盛装有漆11（从涂胶结构的左右两侧向外溢出）,滴漆管3的下端伸入漆11中，接漆槽2位于对应端（左端或右端）的控胶辊4与涂覆辊5的正下方以接收滴落的漆11，橡胶板位于漆11的后方。
[0024]具体地，本技术实施例中的控胶辊4为沿左右向设置的金属辊且向后旋转，涂覆辊5为沿左右向设置的糙面辊且向前旋转，机架的左侧分别设有用于驱动控胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石塑地板的UV涂层的滚涂装置，包括机架、沿前后向设于机架上的输送结构(1)、机架上且位于输送结构(1)上方的涂胶结构、机架上且位于涂胶结构左右两侧下方的两个接漆槽(2)和涂胶结构上方的滴漆管(3)，所述涂胶结构包括前后并排设置的控胶辊(4)与涂覆辊(5)；其特征在于，该滚涂装置还包括机架左侧或右侧的保温水槽(6)、保温水槽(6)中的漆桶(7)、漆桶(7)中的搅拌器(8)和与两个接漆槽(2)连通的回漆管(9)，所述滴漆管(3)位于控胶辊(4)的中部与涂覆辊(5)的中部之间，两个接漆槽(2)分别位于输送结构(1)的左右两侧；所述回漆管(9)位于输送结构(1)的下方，其沿左右向设置，其一端穿出机架且位于漆桶(7)的正上方，其另一端封闭；所述漆桶(7)通过带泵的管路与滴漆管(3)连接。2.根据权利要求1所述的石塑地板的UV涂层的滚涂装置，其特征在于，所述涂覆辊(5)的上部前侧沿左右向设有刮漆软板(10)，所述刮漆软板(10)可上下调整地设于机架上。3.根据权利要求2所述的石塑地板的UV涂层的滚涂装置，其特征在于，所述刮漆软板(10)包括沿左右向设置的横梁和横梁下侧的橡胶板，所述横梁可上下调整地设于机架上，所述橡胶板的下端搭接在涂覆辊(5)的上部前侧。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，
申请(专利权)人：湖北棕桐树新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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