本实用新型专利技术公开了一种石塑地板的多层覆膜装置，属于石塑地板生产设备技术领域。包括机架、印刷膜放卷结构、耐磨膜放卷结构和覆膜结构，覆膜结构包括由前至后依次设置的对辊压平机构、贴膜机构和对辊贴合机构，对辊压平机构位于挤出装置的相邻后方且其包括上下并排设置的上压平辊与下压平辊，贴膜机构包括贴膜下辊及贴膜下辊上方且前后并排设置的前贴膜压辊和后贴膜压辊，贴膜下辊位于下压平辊的后上方，前贴膜压辊将印刷膜顶压在贴膜下辊的上部前侧，后贴膜压辊将耐磨膜顶压在贴膜下辊的上部后侧，前贴膜压辊和后贴膜压辊均由相应的气缸驱动上下运动，对辊贴合机构包括前后并排设置的前贴合辊和后贴合辊，前贴合辊位于贴膜下辊的相邻后方。下辊的相邻后方。下辊的相邻后方。
【技术实现步骤摘要】
石塑地板的多层覆膜装置
[0001]本技术属于石塑地板生产设备
，特别涉及一种石塑地板的多层覆膜装置。
技术介绍
[0002]SPC地板主要由钙粉和聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料，是响应国家减排而专利技术的新型材料，硬质SPC室内地板，SPC地板以钙粉为主要原料，经过塑化挤出片材，多辊压延热敷印刷层和耐磨层，不包含重金属甲醛带有害物质，是100%不含甲醛的环保地板，是真正的零甲醛地板。SPC地板具有无毒无味、不怕水、不怕火和不怕潮等特点。在工业生产中，石塑地板生产制造需要经过称料、研磨、搅拌混合、冷却、挤出成型、覆膜、上漆、烘干、裁切、开槽及黏贴静音垫等工序。
[0003]在覆膜工序通常采用三辊压延机实现覆膜，如申请号为CN 201620071070.0的专利公开了一种PVC石塑地板表面复合膜自动贴合设备，包括：电机、三辊压延机、印刷膜放卷机构、耐磨膜放卷机构、印刷导向辊、耐磨导向辊、展平辊；所述三辊压延机分别对应三组电机提供动力；所述三辊压延机上方分别设置有印刷膜放卷机构和耐磨膜放卷机构；所述印刷导向辊、耐磨导向辊和展平辊分别设置在三辊压延机的一侧。
[0004]申请人在采用前述装置对石塑地板进行覆膜时发现如下问题：
[0005](1)挤出的石塑地板可能表面不平整，容易出现贴膜粘合力不均匀，长期使用过程中出现膜脱落现象，影响产品质量；
[0006](2)印刷膜和耐磨膜同时辊压在石塑地板上，无法单独控制贴合压力以达到最好的覆膜效果；
[0007](3)贴膜与贴合同时进行，覆膜效果不好。
技术实现思路
[0008]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种石塑地板的多层覆膜装置，覆膜时，依次对石塑地板进行对辊压平、贴印刷膜、贴耐磨膜和对辊贴合，贴印刷膜和贴耐磨膜可单独控制压力。所述技术方案如下：
[0009]本技术实施例提供了一种石塑地板的多层覆膜装置，该装置包括机架、印刷膜放卷结构1、耐磨膜放卷结构2和覆膜结构，所述印刷膜放卷结构1与耐磨膜放卷结构2前后并排设于机架上部，所述覆膜结构设于机架下部；所述覆膜结构包括由前至后依次设置的对辊压平机构、贴膜机构和对辊贴合机构，所述对辊压平机构位于挤出装置的相邻后方且其包括上下并排设置的上压平辊31与下压平辊32，所述贴膜机构包括贴膜下辊41及贴膜下辊41上方且前后并排设置的前贴膜压辊42和后贴膜压辊43，所述贴膜下辊41位于下压平辊32的后上方，所述前贴膜压辊42将印刷膜放卷结构1输出的印刷膜10顶压在贴膜下辊41的上部前侧，所述后贴膜压辊43将耐磨膜放卷结构2输出的耐磨膜20顶压在贴膜下辊41的上部后侧，所述前贴膜压辊42和后贴膜压辊43均由相应的气缸驱动上下运动，所述对辊贴
合机构包括前后并排设置的前贴合辊51和后贴合辊52，所述前贴合辊51位于贴膜下辊41的相邻后方；石塑地板6由前至后依次经过上压平辊31与下压平辊32之间、前贴膜压辊42与贴膜下辊41之间、贴膜下辊41的顶部、后贴膜压辊43与贴膜下辊41之间、前贴合辊51的上侧和后贴合辊52的下侧。
[0010]其中，本技术实施例中的上压平辊31、下压平辊32、贴膜下辊41、前贴合辊51和后贴合辊52均为金属辊且其直径大于50cm，所述前贴膜压辊42和后贴膜压辊43均为糙面辊且其直径小于20cm。
[0011]进一步地，本技术实施例中的上压平辊31、下压平辊32、贴膜下辊41、前贴合辊51和后贴合辊52均由相应的电机驱动旋转。
[0012]进一步地，本技术实施例中的机架上且位于耐磨膜放卷结构2与后贴膜压辊43之间设有耐磨膜引导辊7；所述耐磨膜20斜向前下至耐磨膜引导辊7的前侧，绕过耐磨膜引导辊7的前侧，再斜向后下至前贴膜压辊42与后贴膜压辊43之间，最后至后贴膜压辊43与贴膜下辊41之间；所述机架上且位于前贴膜压辊42的相邻前方设有印刷膜引导辊8，所述印刷膜引导辊8位于石塑地板6的相邻上方；所述印刷膜10斜向前下至印刷膜引导辊8的前侧，绕过印刷膜引导辊8的下侧，再向后至前贴膜压辊42与贴膜下辊41之间。
[0013]其中，本技术实施例中的耐磨膜引导辊7和印刷膜引导辊8均为橡胶辊，其直径均小于15cm。
[0014]其中，本技术实施例中的耐磨膜放卷结构2包括耐磨膜卷轴21、耐磨膜卷轴21下方的一根上引导辊22、上引导辊22前方且上下并排设置的两根抚平辊23和抚平辊23前下方且上下并排设置的两根下引导辊24，两根抚平辊23形成对辊结构；所述耐磨膜20由耐磨膜卷轴21前侧向下输出，绕过上引导辊22的后侧，由上引导辊22的下侧向前绕出，由两根抚平辊23之间通过，最后以S形绕过两根下引导辊24并由下方的下引导辊24的后侧斜向前下绕出。
[0015]优选地，本技术实施例中的气缸9可上下调整地设于机架上。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种石塑地板的多层覆膜装置，覆膜时，依次对石塑地板进行对辊压平、贴印刷膜、贴耐磨膜和对辊贴合，贴印刷膜和贴耐磨膜可单独控制压力。从效果上看，经本装置覆膜后的地板，表面平整，耐磨膜和印刷膜与地板贴合更均匀，长时间使用不容易脱落。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的石塑地板的多层覆膜装置的结构示意图。
[0018]图中：1印刷膜放卷结构、2耐磨膜放卷结构、6石塑地板、7耐磨膜引导辊、8印刷膜引导辊、9气缸、10印刷膜、20耐磨膜、21耐磨膜卷轴、22上引导辊、23抚平辊、24下引导辊、31上压平辊、32下压平辊、41贴膜下辊、42前贴膜压辊、43后贴膜压辊、51前贴合辊、52后贴合辊。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]参见图1，本技术实施例提供了一种石塑地板的多层覆膜装置，该装置包括机架、印刷膜放卷结构1（用于输出印刷膜）、耐磨膜放卷结构2（用于输出耐磨膜）和覆膜结构等，印刷膜放卷结构1与耐磨膜放卷结构2前后并排设于机架上部（或顶部），覆膜结构设于机架下部。前述结构与现有的覆膜装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的覆膜结构包括由前至后依次设置的对辊压平机构、贴膜机构和对辊贴合机构等，对辊压平机构位于挤出装置的相邻后方且其包括上下并排设置的上压平辊31与下压平辊32，上压平辊31与下压平辊32形成对辊结构用于将挤压装置输出的地板趁热压平。贴膜机构包括贴膜下辊41及贴膜下辊41上方且前后并排设置的前贴膜压辊42和后贴膜压辊43等，贴膜下辊41位于下压平辊32的后上方，前贴膜压辊42将印刷膜放卷结构1输出的印刷膜10顶压在贴膜下辊41的上部前侧，后贴膜压辊43将耐磨膜放卷结构2输出的耐磨膜20顶压在贴膜下辊41的上部后侧，前贴膜压辊42和后贴膜压辊43均由相应的气缸驱动上下运动，贴膜下辊41较大，而前贴膜压辊42和后贴膜压辊43均较小。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石塑地板的多层覆膜装置，包括机架、印刷膜放卷结构(1)、耐磨膜放卷结构(2)和覆膜结构，所述印刷膜放卷结构(1)与耐磨膜放卷结构(2)前后并排设于机架上部，所述覆膜结构设于机架下部；其特征在于，所述覆膜结构包括由前至后依次设置的对辊压平机构、贴膜机构和对辊贴合机构，所述对辊压平机构位于挤出装置的相邻后方且其包括上下并排设置的上压平辊(31)与下压平辊(32)，所述贴膜机构包括贴膜下辊(41)及贴膜下辊(41)上方且前后并排设置的前贴膜压辊(42)和后贴膜压辊(43)，所述贴膜下辊(41)位于下压平辊(32)的后上方，所述前贴膜压辊(42)将印刷膜放卷结构(1)输出的印刷膜(10)顶压在贴膜下辊(41)的上部前侧，所述后贴膜压辊(43)将耐磨膜放卷结构(2)输出的耐磨膜(20)顶压在贴膜下辊(41)的上部后侧，所述前贴膜压辊(42)和后贴膜压辊(43)均由相应的气缸(9)驱动上下运动，所述对辊贴合机构包括前后并排设置的前贴合辊(51)和后贴合辊(52)，所述前贴合辊(51)位于贴膜下辊(41)的相邻后方；石塑地板(6)由前至后依次经过上压平辊(31)与下压平辊(32)之间、前贴膜压辊(42)与贴膜下辊(41)之间、贴膜下辊(41)的顶部、后贴膜压辊(43)与贴膜下辊(41)之间、前贴合辊(51)的上侧和后贴合辊(52)的下侧。2.根据权利要求1所述的石塑地板的多层覆膜装置，其特征在于，所述上压平辊(31)、下压平辊(32)、贴膜下辊(41)、前贴合辊(51)和后贴合辊(52)均为金属辊且其直径大于50cm，所述前贴膜压辊(42)和后贴膜压辊(43)均为糙面辊且其直径小于20cm。3.根据权利要求1所述的石塑地板的多层覆膜装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，
申请(专利权)人：湖北棕桐树新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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