一种电玉粉颗粒加工筛分机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电玉粉颗粒加工技术领域，具体地说，涉及一种电玉粉颗粒加工筛分机构，包括支撑机构，支撑机构包括矩阵分布的四根支撑杆；四根支撑杆之间设有颗粒加工机，进料仓的正下方设有用于将电玉粉颗粒研磨成粉的粉碎机构，粉碎机构的正下方设有用于过滤较大颗粒的过滤筛分机构。该电玉粉颗粒加工筛分机构，通过粉碎机构中两条对辊的传送带，对电玉粉颗粒进行充分的研磨，通过过滤刷有效地防止被研磨的电玉粉贴附在对辊传送带上，再通过振动电机不断地对过滤板地来回振动，使得颗粒较大的电玉粉被筛分且不会堵住过滤孔隙，多层过滤板的设计确保经筛分的电玉粉符合制作需求。滤板的设计确保经筛分的电玉粉符合制作需求。滤板的设计确保经筛分的电玉粉符合制作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电玉粉颗粒加工筛分机构


[0001]本技术涉及环保砖原料混合
，具体地说，涉及一种电玉粉颗粒加工筛分机构。

技术介绍

[0002]电玉粉又叫氨基模塑料，为方便运输和包装，氨基模塑料一般制备成颗粒状，在工厂加工时再研磨成磨粉状，现有的氨基模塑生产自动化设备缺乏，研磨过程长，费时费力，同时研磨后的电玉粉需要筛分，以便使其中较大的颗粒筛除，便于后续的使用，这时就需要用到颗粒加工筛分机构。
[0003]授权公告号为CN209755799U的技术专利公开了一种免抛光氨基模塑料颗粒的筛分装置，包括架体、研磨机构、升降机构和转动机构，架体包括底板、仓体、料斗和收集盒。研磨机构包括研磨板、转座和研磨辊，升降机构包括第一转轴、电机和连杆，转动机构包括固定部、升降部和第二转轴。
[0004]虽然该技术通过各部件的配合实现氨基模塑料颗粒的研磨和筛分工序，使加工时的工序简化从而提高生产效率。但是该技术在使用时虽然可以筛分符合尺寸的颗粒，但是研磨后的电玉粉直接通过过滤孔很容易造成过滤孔堆积堵塞，且不容易清理。鉴于此，我们提出一种电玉粉颗粒加工筛分机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电玉粉颗粒加工筛分机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电玉粉颗粒加工筛分机构，包括支撑机构，所述支撑机构包括矩阵分布的四根支撑杆；
[0008]四根所述支撑杆之间设有颗粒加工机，所述颗粒加工机包括底面呈弧形且顶面开槽的机体外壳，所述机体外壳底部设有出料槽，所述机体外壳的顶面开槽处连接有纵向截面呈倒梯形的进料仓；
[0009]所述进料仓的正下方设有用于将电玉粉颗粒研磨成粉的粉碎机构，所述粉碎机构包括相对立设置的两条传送带，所述传送带外侧壁上设有若干平行等间距分布的粉碎齿，所述传送带的内侧上下两端均设有转动连接于所述机体外壳两侧内壁之间的转轴；
[0010]所述粉碎机构的正下方设有用于过滤较大颗粒的过滤筛分机构，所述过滤筛分机构包括于所述粉碎机构下方相对立倾斜设置的两块过滤刷，所述过滤刷的下方设有若干从上至下滤网孔隙依次缩小的过滤板；
[0011]所述出料槽的正下方设有滑动插接于四根所述支撑杆之间的收料盒。
[0012]作为优选，四根所述支撑杆的底部外侧均转动连接有自锁滚轮，所述支撑杆的长度小于所述颗粒加工机的高度。
[0013]作为优选，机体外壳与所述支撑杆通过螺栓固定连接，所述进料仓的底部通过螺栓与所述机体外壳的顶部开槽固定连接，所述机体外壳前侧壁靠近顶部位置通过螺栓固定有电机支架，所述机体外壳的一侧通过螺栓固定有中控台。
[0014]作为优选，所述传送带的宽度与所述机体外壳的内壁宽度相适配，所述粉碎齿与所述传送带一体成型。
[0015]作为优选，所述转轴的长度大于所述机体外壳的内壁长度，所述转轴外侧均套接有与所述传送带内壁完全贴合的滚筒，位于上端的两根所述转轴穿过所述机体外壳外壁后同轴连接有粉碎电机，所述粉碎电机与所述电机支架通过螺栓固定连接。
[0016]作为优选，所述过滤刷通过螺栓与所述机体外壳前后两侧内壁固定连接，所述过滤刷的刷毛与所述粉碎机构的底部相贴合。
[0017]作为优选，所述机体外壳的壳体两侧均设有用于若干所述过滤板上下振动的区间开槽，若干所述过滤板的一侧通过螺栓固定有连接有振动电机，若干所述过滤板之间于远离所述振动电机的一侧固定连接有若干线性排列的振动弹簧。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该电玉粉颗粒加工筛分机构，通过粉碎机构中两条对辊的传送带，对电玉粉颗粒进行充分的研磨，通过过滤刷有效地防止被研磨的电玉粉贴附在对辊传送带上，再通过振动电机不断地对过滤板地来回振动，使得颗粒较大的电玉粉被筛分且不会堵住过滤孔隙，多层过滤板的设计确保经筛分的电玉粉符合制作需求，之后只需拆卸一侧的振动电机，倾斜抽出过滤板，即可将颗粒较大的电玉粉回收回用。
附图说明
[0020]图1为技术的整体结构示意图；
[0021]图2为技术中粉碎机构的结构示意图；
[0022]图3为技术中过滤筛分机构的结构示意图；
[0023]图4为技术中颗粒加工机的结构剖切图。
[0024]图中：
[0025]1、支撑机构；10、支撑杆；101、自锁滚轮；
[0026]2、颗粒加工机；20、机体外壳；201、出料槽；21、进料仓；22、电机支架；23、中控台；
[0027]3、粉碎机构；30、传送带；301、粉碎齿；31、转轴；32、滚筒；33、粉碎电机；
[0028]4、过滤筛分机构；40、过滤刷；41、过滤板；42、振动电机；43、振动弹簧
[0029]5、收料盒。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种电玉粉颗粒加工筛分机构，包括支撑机构1，支撑机构1包括矩阵分布的四根
支撑杆10；
[0033]本实施案例中，四根支撑杆10的底部外侧均转动连接有自锁滚轮101，支撑杆10的长度小于颗粒加工机2的高度。
[0034]进一步的，支撑杆10用来确保整体机构的稳定，自锁滚轮101用来在使用和移动整体机构时更加便捷。
[0035]本实施案例中，四根支撑杆10之间设有颗粒加工机2，颗粒加工机2包括底面呈弧形且顶面开槽的机体外壳20，机体外壳20底部设有出料槽201，机体外壳20的顶面开槽处连接有纵向截面呈倒梯形的进料仓21；
[0036]进一步的，机体外壳20与支撑杆10通过螺栓固定连接，进料仓21的底部通过螺栓与机体外壳20的顶部开槽固定连接，机体外壳20前侧壁靠近顶部位置通过螺栓固定有电机支架22，机体外壳20的一侧通过螺栓固定有中控台23。进料仓21用来确保电玉粉颗粒在进入颗粒加工机2时能够准确落入下方的粉碎机构3中，弧形底部的出料槽201会使得电玉粉更为平滑下落不会出现堆积的情况，电机支架22用于固定为粉碎机构3提供动力的粉碎电机33；中控台23通过导线和整体机构的电机电性连接，方便操作人员控制加工筛分过程的启停。
[0037]本实施案例中，进料仓21的正下方设有用于将电玉粉颗粒研磨成粉的粉碎机构3，粉碎机构3包括相对立设置的两条传送带30，传送带30外侧壁上设有若干平行等间距的粉碎齿301，传送带30的内侧上下两端均设有转动连接于机体外壳20两侧内壁之间的转轴31；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电玉粉颗粒加工筛分机构，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括矩阵分布的四根支撑杆(10)；四根所述支撑杆(10)之间设有颗粒加工机(2)，所述颗粒加工机(2)包括底面呈弧形且顶面开槽的机体外壳(20)，所述机体外壳(20)底部设有出料槽(201)，所述机体外壳(20)的顶面开槽处连接有纵向截面呈倒梯形的进料仓(21)；所述进料仓(21)的正下方设有用于将电玉粉颗粒研磨成粉的粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)包括相对立设置的两条传送带(30)，所述传送带(30)外侧壁上设有若干平行等间距分布的粉碎齿(301)，所述传送带(30)的内侧上下两端均设有转动连接于所述机体外壳(20)两侧内壁之间的转轴(31)；所述粉碎机构(3)的正下方设有用于过滤较大颗粒的过滤筛分机构(4)，所述过滤筛分机构(4)包括于所述粉碎机构(3)下方相对立倾斜设置的两块过滤刷(40)，所述过滤刷(40)的下方设有若干从上至下滤网孔隙依次缩小的过滤板(41)；所述出料槽(201)的正下方设有滑动插接于四根所述支撑杆(10)之间的收料盒(5)。2.根据权利要求1所述的电玉粉颗粒加工筛分机构，其特征在于：四根所述支撑杆(10)的底部外侧均转动连接有自锁滚轮(101)，所述支撑杆(10)的长度小于所述颗粒加工机(2)的高度。3.根据权利要求1所述的电玉粉颗粒加工筛分机构，其特征在于：所述机体外壳(20)与所述支撑杆(10)通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，陈永忠，傅红敏，
申请(专利权)人：湖北泰川新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：