一种超声骨刀刀头制造技术

本申请公开一种超声骨刀刀头，其包括相连接的刀尖；刀身；切割面，位于所述刀尖的外观端面；齿型切割部，设置于所述切割面；第一刃型切割部；第二刃型切割部；所述第一刃型切割部和所述第二刃型切割部分别设置于所述刀身相反的两个端面，且均靠近所述齿型切割部。切割过程中应力可以传递到所述第一刃型切割部和所述第二刃型切割部处，而此处应力值较小，不易产生断裂，从而有效降低所述超声骨刀刀头产生损耗的发生率，延长使用寿命，且所述超声骨刀刀头可以保持一定的谐振频率，有效提升其切割效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声骨刀刀头


[0001]本申请涉及手术器械
，尤其涉及一种超声骨刀刀头。

技术介绍

[0002]在脊柱外科手术中，因为传统手术器械例如骨钻、摆据、骨磨等，其高速线性或者旋转运动的刀具容易引起组织烧伤，同时也很容易伤及椎板周围的脊柱神经，所以传统的椎板切除手术对于医生的操作要求很高。超声骨刀的出现使得切割过程的切割效率和精度更高、减少组织烧伤，从而使得手术时间大大缩短、病人并发症可能性降低；同时，其具有的组织选择性特性不会伤及柔软的脊柱神经，保证了手术的安全性。
[0003]如图1所示，脊柱骨由三层骨质堆叠构成：皮质骨400
‑
松质骨500
‑
皮质骨600，皮质骨400骨密度高，松质骨500骨密度低。针对脊柱骨的结构，市面上的超声脊柱骨刀刀具设计主要为齿型，如图2所示，齿型切割部100沿刀尖200和刀身300分布；刀尖200在侵入骨组织时，由于应力的传递，刀身300的齿处成为应力集中点，使得刀身300的齿处发生多处断裂；导致超声骨刀刀头损耗严重。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种超声骨刀刀头，旨在降低损耗。
[0006]本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种超声骨刀刀头，其包括相连接的刀尖和刀身，其还包括：
[0008]切割面，位于所述刀尖的外观端面；
[0009]齿型切割部，设置于所述切割面；
[0010]第一刃型切割部；
[0011]第二刃型切割部；
[0012]所述第一刃型切割部和所述第二刃型切割部分别设置于所述刀身相反的两个端面，且均靠近所述齿型切割部。
[0013]所述超声骨刀刀头，其中，所述第一刃型切割部与所述第二刃型切割部相互对称；所述切割面为半圆形切割面，且所述切割面的圆心位于所述第一刃型切割部与所述第二刃型切割部的对称轴线上。
[0014]所述超声骨刀刀头，其中，所述切割面包括：
[0015]第一切割面，与所述第一刃型切割部所处端面共面布置；
[0016]第二切割面，呈弧形，并分别与所述第一切割面和所述第二刃型切割部所处端面连接。
[0017]所述超声骨刀刀头，其中，所述齿型切割部布置于所述第二切割面；所述第一刃型切割部向所述第一切割面延伸，并覆盖所述第一切割面。
[0018]所述超声骨刀刀头，其中，所述第一刃型切割部与所述第二刃型切割部相互对称；所述齿型切割部分布于所述第一切割面和所述第二切割面。
[0019]所述超声骨刀刀头，其中，所述第二切割面的圆心角为90
°
。
[0020]所述超声骨刀刀头，其中，所述第一刃型切割部的横截面和所述第二刃型切割部的横截面均为中心对称的多边形结构，且所述多边形结构的内角均为钝角。
[0021]所述超声骨刀刀头，其中，所述第一刃型切割部的刃厚、所述第二刃型切割部的刃厚均为所述刀身厚度的10％～50％。
[0022]所述超声骨刀刀头，其还包括：
[0023]刀杆，呈沙漏型，且其两端直径大小不等；所述刀杆的小直径端与所述刀身远离所述刀尖的一端连接；
[0024]连接部，呈圆柱形，且其一端与所述刀杆的大直径端连接，另一端与超声换能器螺纹连接。
[0025]所述超声骨刀刀头，其还包括：
[0026]通槽，设置于所述刀身，并位于所述连接部的中心轴线上；
[0027]液流孔，贯穿所述连接部和所述刀杆，并延伸至所述刀身；所述液流孔与所述通槽连通。
[0028]有益效果：本申请所述超声骨刀刀头，对齿型切割和刃型切割进行组合，将所述齿型切割部布置在所述刀尖处，将所述第一刃型切割部和所述第二刃型切割部布置在所述刀身处，并使所述第一刃型切割部和所述第二刃型切割部靠近所述齿型切割部；使用过程中，所述齿型切割部更易侵入脊柱骨表层的较硬的皮质骨，所述第一刃型切割部和所述第二刃型切割部对较软的松质骨进行切割，从而对骨组织进行去除；既避免所述超声骨刀刀头的断裂损耗，使所述超声骨刀刀头可以保持一定的谐振频率工作，提升其切割效率，又能避免切割过程中对松质骨造成损伤。
附图说明
[0029]图1是脊柱骨的结构示意图；
[0030]图2是现有技术中超声骨刀刀头的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例一中超声骨刀刀头的立体示意图；
[0032]图4是本申请实施例一中超声骨刀刀头的俯视图；
[0033]图5是本申请实施例一中超声骨刀刀头的局部剖视图；
[0034]图6是切割时，本申请中所述超声骨刀刀头的第一工作状态示意图；
[0035]图7是切割时，本申请中所述超声骨刀刀头的第二工作状态示意图；
[0036]图8是本申请中尖齿齿型切割部仅分布于第二切割面时，所述超声骨刀刀头的结构示意图；
[0037]图9是本申请中方齿齿型切割部仅分布于第二切割面时，所述超声骨刀刀头的结构示意图；
[0038]图10是本申请中尖齿齿型切割部分布于第一切割面和第二切割面时，所述超声骨刀刀头的结构示意图；
[0039]图11是本申请中方齿齿型切割部分布于第一切割面和第二切割面时，所述超声骨
刀刀头的结构示意图；
[0040]图12是本申请中所述多边形结构的示意图。
具体实施方式
[0041]为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0042]请同时参阅图1、图3
‑
图12。本申请提供一种超声骨刀刀头，如图3
‑
图5所示，所述超声骨刀刀头包括刀尖1和刀身2，所述刀尖1和所述刀身2相连接，并一体成型；所述超声骨刀刀头还包括切割面3、齿型切割部4、第一刃型切割部5和第二刃型切割部6。具体的，所述刀尖1远离所述刀身2一端的外观端面均布置为所述切割面3；所述齿型切割部4设置于所述切割面3，使得通过所述超声骨刀刀头进行切割时，位于所述刀尖1处的所述齿型切割部4可以首先接触并切割硬质的皮质骨。
[0043]所述第一刃型切割部5和所述第二刃型切割均设置于所述刀身2上，且所述第一刃型切割部5和所述第二刃型切割部6分别位于所述刀身2相反的两个端面。所述第一刃型切割部5和所述第二刃型切割部6均靠近所述齿型切割部4，使得所述第一刃型切割部5和所述第二刃型切割部6能够与所述齿型切割部4相互衔接，切割过程中应力可以传递到所述第一刃型切割部5和所述第二刃型切割部6处；由于所述刀身2的应力集中点只集中在所述第一刃型切割部5和所述第二刃型切割部6的最后端(远离所述刀尖1的一端)，此处应力值较小，不易产生断裂，从而有效降低所述超声骨刀刀头产生损耗的发生率，延长使用寿命，且所述超声骨刀刀头可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声骨刀刀头，其包括相连接的刀尖和刀身，其特征在于，其还包括：切割面，位于所述刀尖的外观端面；齿型切割部，设置于所述切割面；第一刃型切割部；第二刃型切割部；所述第一刃型切割部和所述第二刃型切割部分别设置于所述刀身相反的两个端面，且均靠近所述齿型切割部。2.根据权利要求1所述超声骨刀刀头，其特征在于，所述第一刃型切割部与所述第二刃型切割部相互对称；所述切割面为半圆形切割面，且所述切割面的圆心位于所述第一刃型切割部与所述第二刃型切割部的对称轴线上。3.根据权利要求1所述超声骨刀刀头，其特征在于，所述切割面包括：第一切割面，与所述第一刃型切割部所处端面共面布置；第二切割面，呈弧形，并分别与所述第一切割面和所述第二刃型切割部所处端面连接。4.根据权利要求3所述超声骨刀刀头，其特征在于，所述齿型切割部布置于所述第二切割面；所述第一刃型切割部向所述第一切割面延伸，并覆盖所述第一切割面。5.根据权利要求3所述超声骨刀刀头，其特征在于，所述第一刃型切割部与所述第二刃型切割部相互对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇星，杨兴，陈威，王富全，刘跃财，凌仁宣，
申请(专利权)人：深圳迈菲超声医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：