一种超声振动设备制造技术

本申请公开一种超声振动设备，其包括换能器，冷却液管和密封外壳；所述冷却液管套设于所述换能器的尾部，所述密封外壳布置于所述换能器和所述冷却液管外，并通过法兰与所述换能器连接，其还包括：固定套，套设于所述冷却液管上，并与所述冷却液管相贴合；锁管器，设置于所述密封外壳内，并具有装配孔；所述装配孔与所述密封外壳的内腔连通；所述固定套位于所述装配孔内，并与所述装配孔过盈配合，建立了所述冷却液管与所述密封外壳之间的连接，提升了所述冷却液管在所述密封外壳内定位的稳定性，从而降低了由于所述冷却液管自身重力、以及所述冷却液管的晃动对所述换能器的振动产生的不良影响。良影响。良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种超声振动设备


[0001]本申请涉及手术器械
，尤其涉及一种超声振动设备。

技术介绍

[0002]考虑到在对骨组织进行切削的过程中，冷却水的必要性，需要在换能器的尾部连接冷却液管，通过控制台组件将冷却的生理盐水通过水管，再经由换能器设置的中空接口，输送到换能器的头部切割区域。
[0003]现有超声振动设备，直接将冷却液管套在换能器的尾部，因冷却液管的自身重力、冷却液管随换能器振动而晃动等因素，导致冷却液管对换能器的振动产生额外的不良影响。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种超声振动设备，旨在降低冷却液管对换能器的振动产生的不良影响。
[0006]本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种超声振动设备，其包括换能器，冷却液管和密封外壳；所述冷却液管套设于所述换能器的尾部，所述密封外壳布置于所述换能器和所述冷却液管外，并通过法兰与所述换能器连接，其还包括：
[0008]固定套，套设于所述冷却液管上，并与所述冷却液管相贴合；
[0009]锁管器，设置于所述密封外壳内，并具有装配孔；所述装配孔与所述密封外壳的内腔连通；
[0010]所述固定套位于所述装配孔内，并与所述装配孔过盈配合。
[0011]所述超声振动设备，其中，所述固定套为圆台形，所述装配孔为锥形孔；所述固定套的大直径端朝向所述换能器布置；所述固定套的最小外径大于所述装配孔的最小内径，且小于所述装配孔的最大外径。
[0012]所述超声振动设备，其中，所述密封外壳包括：
[0013]前外壳套，布置于所述换能器外，并通过所述法兰与所述换能器连接；
[0014]后外壳套，布置于所述冷却液管外，并与所述前外壳套过盈配合。
[0015]所述超声振动设备，其还包括：
[0016]连接部，一端套设于所述换能器上，并与所述前外壳套的内壁卡合连接；另一端延伸至所述后外壳内，并与所述固定套的大直径端连接；
[0017]所述连接部套设于所述冷却液管外，并与所述冷却液管间隙配合。
[0018]所述超声振动设备，其还包括：
[0019]环形凸起部，设置于所述连接部的外围；
[0020]所述前外壳套的内壁上设置有环形卡槽，所述环形卡槽与所述环形凸起部相配
合；
[0021]所述环形凸起部上设置有锥形导向面，所述锥形导向面的大直径端朝向所述后外壳套布置
[0022]所述超声振动设备，其中，所述锁管器上还设置有直孔，所述直孔位于所述装配孔的大直径端，并与所述装配孔连通；所述连接部位于所述直孔内，并与所述直孔的内壁连接；所述直孔的内径大于所述固定套的最大外径。
[0023]所述超声振动设备，其中，所述连接部上设置有外螺纹，所述直孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。
[0024]所述超声振动设备，其还包括：
[0025]延伸部，设置于所述连接部与所述固定套之间，且所述延伸部的外径小于所述固定套的最大外径；
[0026]所述延伸部套设于所述冷却液管上，并与所述冷却液管相贴合。
[0027]所述超声振动设备，其中，所述延伸部上设置有多个第一缺口，多个第一缺口沿所述延伸部的周向依次分布；所述第一缺口沿所述延伸部的轴向延伸布置；所述固定套上设置有多个第二缺口；所述第二缺口沿所述固定套的轴向布置，并与所述第一缺口一一对应连通。
[0028]所述超声振动设备，其中，所述后外壳套的端部位于所述前外壳套内；所述后外壳套上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈，所述密封圈分别与所述后外壳套和所述前外壳套相贴合。
[0029]有益效果：本申请所述超声振动设备，在所述密封外壳内增设所述锁管器，并通过所述固定套与所述装配孔之间的过盈配合，建立了所述冷却液管与所述密封外壳之间的连接，提升了所述冷却液管在所述密封外壳内定位的稳定性，从而降低了由于所述冷却液管自身重力、以及所述冷却液管的晃动对所述换能器的振动产生的不良影响。
附图说明
[0030]图1是本申请中所述超声振动设备的剖视图；
[0031]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0032]图3是图1中B处的局部放大示意图；
[0033]图4是本申请中所述连接部、所述延伸部、所述固定套和所述冷却液管装配的剖视图；
[0034]图5是本申请中所述连接部、所述延伸部和所述固定套的装配示意图；
[0035]图6是本申请中所述锁管器的剖视图；
[0036]图7是本申请中所述锁管器与所述冷却液管装配的剖视图。
具体实施方式
[0037]为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0038]请同时参阅图1
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图7。本申请提供一种超声振动设备，如图1
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图3所示，所述超声振
动设备包括换能器1，冷却液管2，密封外壳3，法兰4，固定套5和锁管器6。所述冷却液管2套设于所述换能器1的尾部，所述密封外壳3布置于所述换能器1和所述冷却液管2外；所述法兰4套设于所述换能器1上，并与所述密封外壳3连接，从而通过所述法兰4将所述密封外壳3定位在所述换能器1的外围。
[0039]所述固定套5和所述锁管器6均位于所述密封外壳3内；所述固定套5套设于所述冷却液管2上，并与所述冷却液管2相贴合；所述锁管器6与所述密封外壳3固定连接，并具有装配孔61，所述装配孔61与所述密封外壳3的内腔连通；所述固定套5位于所述装配孔61内，并与所述装配孔61过盈配合。
[0040]由于所述固定套5与所述装配孔61过盈配合，使得所述锁管器6可以沿所述固定套5的圆周方向对所述固定套5进行挤压；而所述固定套5与所述冷却液管2相贴合，因此，所述锁管器6对所述固定套5的挤压力会通过所述固定套5传递至所述冷却液管2，从而通过所述锁管器6和所述固定套5将所述冷却液管2定位于所述密封外壳3内。
[0041]相比于现有技术，本申请在所述密封外壳3内增设所述锁管器6，并通过所述固定套5与所述装配孔61之间的过盈配合，建立了所述冷却液管2与所述密封外壳3之间的连接，提升了所述冷却液管2在所述密封外壳3内定位的稳定性，从而降低了由于所述冷却液管2自身重力、以及所述冷却液管2的晃动对所述换能器1的振动产生的不良影响。
[0042]如图4和图5所示，所述固定套5为圆台形，即所述固定套5沿轴向的一端为大直径端51，轴向的另一端为小直径端52；所述装配孔61为锥形孔，从而与所述固定套5的外观形状相匹配。所述固定套5的大直径端51朝向所述换能器1布置；所述固定套5的最小外径大于所述装配孔61的最小内径R，且小于所述装配孔61的最大内径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声振动设备，其包括换能器，冷却液管和密封外壳；所述冷却液管套设于所述换能器的尾部，所述密封外壳布置于所述换能器和所述冷却液管外，并通过法兰与所述换能器连接，其特征在于，其还包括：固定套，套设于所述冷却液管上，并与所述冷却液管相贴合；锁管器，设置于所述密封外壳内，并具有装配孔；所述装配孔与所述密封外壳的内腔连通；所述固定套位于所述装配孔内，并与所述装配孔过盈配合。2.根据权利要求1所述超声振动设备，其特征在于，所述固定套为圆台形，所述装配孔为锥形孔；所述固定套的大直径端朝向所述换能器布置；所述固定套的最小外径大于所述装配孔的最小内径，且小于所述装配孔的最大外径。3.根据权利要求2所述超声振动设备，其特征在于，所述密封外壳包括：前外壳套，布置于所述换能器外，并通过所述法兰与所述换能器连接；后外壳套，布置于所述冷却液管外，并与所述前外壳套过盈配合。4.根据权利要求3所述超声振动设备，其特征在于，其还包括：连接部，一端套设于所述换能器上，并与所述前外壳套的内壁卡合连接；另一端延伸至所述后外壳内，并与所述固定套的大直径端连接；所述连接部套设于所述冷却液管外，并与所述冷却液管间隙配合。5.根据权利要求4所述超声振动设备，其特征在于，其还包括：环形凸起部，设置于所述连接部的外围；所述前外壳套的内壁上设置有环形卡槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴，陈宇星，陈威，王富全，刘跃财，
申请(专利权)人：深圳迈菲超声医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：