一种超声刀具用压嘴、超声刀具及超声刀系统技术方案

一种超声刀具用压嘴、超声刀具及超声刀系统，其中的一种超声刀具用压嘴，所述压嘴主体与刀杆相对一侧的表面上安装有压垫，所述压垫通过卡接部设置在沿压嘴主体长度方向延伸的卡接配合腔内，其特征是：所述卡接配合腔的截面形状整体呈燕尾槽型。本实用新型专利技术能够提高压嘴生产的效率，降低生产成本，提高产品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声刀具用压嘴、超声刀具及超声刀系统


[0001]本技术涉及一种超声刀系统及其刀具和压嘴，尤其是一种超声刀具用压嘴、超声刀具及超声刀系统，属于医疗器械


技术介绍

[0002]公知的，超声刀系统是一种常用的外科医疗器械，一般包括超声刀主机及附件、脚踏激发开关、超声刀具及连接导线等，使用脚踏激发开关或手控激发开关激活超声刀具工作，此时超声刀主机的输出系统提供超声刀具需要的共振谐振需要的频率下的电能到驱动柄，由驱动柄将电能转变为超声振动的机械能量并传递在超声刀具尖端，使与超声刀具尖端接触的组织吸收超声能量后蛋白质氢键断裂，产生空洞化效应，进而凝固变性并在夹持压力下被切开，达到切凝一体的效果，同时组织内水分汽化，进一步帮助组织分层的目的。
[0003]目前，在对组织进行切凝作用的过程中，需要通过超声刀具前端的钳口对组织进行夹紧，该钳口由刀杆和压嘴相向组成，组织被夹在刀杆远端与压嘴之间，在压嘴与组织接触的部位设有压垫，压嘴上设置有卡槽，压垫通过看出卡槽固定安装在压嘴上。
[0004]如图1a和图1b所示，现有超声刀具所使用的压嘴1上的安装压垫用的卡槽2为T型槽，需要通过加工中心和或放电工艺生产，这种加工方式工艺难度高，效率低，废品率较高，故而生产成本过高，而且这种T型槽还存在与压垫装配难度较高，受力强度较差，压垫报废率很高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种超声刀具用压嘴、超声刀具及超声刀系统，能够提高压嘴生产的效率，降低生产成本，提高产品的合格率。
[0006]本技术解决其技术问题采用的一种技术方案是：
[0007]一种超声刀具用压嘴，包括压嘴主体，所述压嘴主体与刀杆相对一侧的表面上安装有压垫，所述压垫通过卡接部设置在沿压嘴主体长度方向延伸的卡接配合腔内，所述卡接配合腔的截面形状整体呈燕尾槽型。
[0008]可选的，所述燕尾槽型的卡接配合腔包括一个上端口、一个下端面及连接在二者之间的两个过渡侧面，所述下端面的横向尺寸大于所述上端口的横向尺寸，其中横向是指垂直于嘴主体长度方向的方向，所述过渡侧面至少包括弧形曲面、倾斜平面和垂直平面中的一种。
[0009]可选的，所述下端面包括水平面、斜面和曲面中的至少一种。
[0010]可选的，所述下端面为一个水平面或两个布置的斜面。
[0011]可选的，所述卡接配合腔在远离压嘴与刀杆连接部位的一端为限位端，用于限制所述压垫在此端的最大行程，卡接配合腔的另一端为开放端口。
[0012]根据上述技术方案，采用截面形状整体呈燕尾槽型的卡接配合腔来装配压垫，燕尾槽形式的卡接配合腔加工工艺相较简单，便于一次成型，生产效率提高，在使用时还能承
受压垫作用的更大的挤压力时槽/腔的边缘不会变形，与压垫装配时工艺简单，批量生产合格率提高，能大大降低生产成本。
[0013]本技术解决其技术问题采用的另一种技术方案是：
[0014]一种超声刀具，包括刀杆结构、驱动结构、连接结构和手柄结构，所述刀杆结构包括刀杆和上述的超声刀具用压嘴，所述超声刀具用压嘴与所述刀杆在尖端组成钳型结构。
[0015]本技术方案由于在刀杆结构的压嘴上采用了上述的燕尾槽型的卡接配合腔，使得该刀具具备了加工工艺更简单、装配更容易、生产效率、产品合格率更高及生产成本更低的压嘴，进而与刀杆组成的刀杆结构在进行组织夹持时受力强度更高，超声刀具的使用寿命更长。
[0016]本技术解决其技术问题采用的再一种技术方案是：
[0017]一种超声刀系统，包括超声刀主机、激发开关和上述的超声刀具，其中，所述超声刀主机分别与所述激发开关和所述超声刀具电连接。
[0018]本技术方案在使用了上述超声刀具配合激发开关和超声刀主机能够更好更顺利地对组织进行切凝，且更加耐用，使用成本更低。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1a和图1b分别是现有技术中压嘴的立体图和主视图。
[0021]图2是现有技术中压嘴的受力示意图。
[0022]现有技术的附图标记说明：1、压嘴，2、卡槽。
[0023]图3a和图3b分别是本技术第一实施例压嘴的立体图和主视图。
[0024]图4本技术第一实施例压嘴的受力示意图。
[0025]图5a和图5b分别是本技术第二实施例压嘴的立体图和主视图。
[0026]图6a和图6b分别是本技术第三实施例压嘴的立体图和主视图。
[0027]图7a和图7b分别是本技术第四实施例压嘴的立体图和主视图。
[0028]图8a
‑
图8l是本技术其他多个实施例压嘴的主视图。
[0029]本技术的附图标记说明：1、压嘴主体，2、卡接配合腔。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0031]图3a和图3b、图5a和图5b、图6a和图6b、图7a和图7b以及图8a至图8l示出了本技术多个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种超声刀具用压嘴，包括压嘴主体1，所述压嘴主体1与刀杆相对一侧的表面上安装有压垫，所述压垫通过卡接部设置在沿压嘴主体1长度方向延伸的卡接配合腔2内，所述卡接配合腔2的截面形状整体呈燕尾槽型。
[0032]本实施例将压嘴上的压垫卡槽从T型改为燕尾槽形式，加工工艺简化，既可以先通
过粉末冶金的方式加工出整体结构，然后用机加工的方式加工出燕尾槽结构；又可以采用粉末冶金的加工方式整体加工；还可以采用去料的方式加工；提高了压嘴的生产效率，降低了与压垫的装配难度，提高产品的合格率，减少原料的浪费，大大降低了生产成本。
[0033]作为本实施例的可选实施方式，所述燕尾槽型的卡接配合腔2包括一个上端口、一个下端面及连接在二者之间的两个对称或不对称过渡侧面，所述下端面的横向尺寸大于所述上端口的横向尺寸，其中横向是指垂直于嘴主体长度方向的方向，所述过渡侧面至少包括弧形曲面、倾斜平面和垂直平面中的一种。图3a和图3b示出了第一种燕尾槽型，其过渡侧面由对称设置在所述下端面两端的一对倾斜平面组成；图8a的过渡侧面一样。图5a和图5b示出了第一二种燕尾槽型，其过渡侧面由对称设置在所述下端面两端的一对倾斜平面和一对垂直平面组成，所述垂直平面连接在所述倾斜平面上部。图6a和图6b示出了第三种燕尾槽型，其过渡侧面由对称设置在所述下端面两端的一对倾斜平面和两对垂直平面组成，所述倾斜平面连接在两对垂直平面之间。图7a和图7b示出了第四种燕尾槽型，其过渡侧面由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声刀具用压嘴，包括压嘴主体(1)，所述压嘴主体(1)与刀杆相对一侧的表面上安装有压垫，所述压垫通过卡接部设置在沿压嘴主体(1)长度方向延伸的卡接配合腔(2)内，其特征是：所述卡接配合腔(2)的截面形状整体呈燕尾槽型。2.根据权利要求1所述的一种超声刀具用压嘴，其特征是：所述燕尾槽型的卡接配合腔(2)包括一个上端口、一个下端面及连接在二者之间的两个过渡侧面，所述下端面的横向尺寸大于所述上端口的横向尺寸，其中横向是指垂直于嘴主体长度方向的方向，所述过渡侧面至少包括弧形曲面、倾斜平面和垂直平面中的一种。3.根据权利要求2所述的一种超声刀具用压嘴，其特征是：所述下端面包括水平面、斜面和曲面中的至少一种。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，杨志文，吴增成，吴云芳，
申请(专利权)人：桐惠杭州医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：