一种加热管可插拔的减重加热板制造技术

本申请涉及电池化成的技术领域，尤其涉及一种加热管可插拔的减重加热板，包括导热外壳和加热管，所述导热外壳为内部空心的板体，所述加热管可拆连接在所述导热外壳的内部，所述导热外壳内设置有固定套管，所述加热管沿固定套管的轴向穿设过固定套管，且延伸至导热外壳的外侧，所述固定套管与固定套管之间设置有联通部件，所述联通部件用于联通多个加热管且连接多个所述固定套管，多个所述加热管通过所述联通部件首尾相连。本申请改善了加热管更换检修困难的问题。修困难的问题。修困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加热管可插拔的减重加热板


[0001]本申请涉及电池化成的
，尤其是涉及一种加热管可插拔的减重加热板。

技术介绍

[0002]目前，电池制造后，通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成，加热板是用来放电消耗锂电池电能的一个负载。
[0003]相关技术中，现有的加热用具大多数使用加热板贴合或者粘合的形式，加热板为铝水浇筑一体化，加热管被固定在加热板的内部，当加热管受损时，不能及时有效的对加热管进行更换或检查，导致加热管更换检修困难。

技术实现思路

[0004]为了改善加热管更换检修困难的问题，本申请提供一种加热管可插拔的减重加热板。
[0005]本申请提供的一种加热管可插拔的减重加热板采用如下的技术方案：一种加热管可插拔的减重加热板，包括导热外壳和加热管，所述导热外壳为内部空心的板体，所述加热管可拆连接在所述导热外壳的内部，所述导热外壳内设置有固定套管，所述加热管沿固定套管的轴向穿设过固定套管，且延伸至导热外壳的外侧，所述固定套管与固定套管之间设置有联通部件，所述联通部件用于联通多个加热管且连接多个所述固定套管，多个所述加热管通过所述联通部件首尾相连。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要对加热管进行更换或者检修时，只需将加热管从固定套管内拔出，便可对加热管进行更换，改善了加热管更换检修困难的问题，空心导热外壳能够具备对加热管的保护能力的同时，减轻加热板的重量，联通部件能够使得加热管之间首尾连通，同时接电工作，减少加热板上的所需的加热接线。
[0007]优选的，所述固定套管的外周壁上均布散热翅片。
[0008]通过采用上述技术方案，能够使加热管传递至导热外壳的热量更加均匀且快速，对锂电池的加热效果更好。
[0009]优选的，所述联通部件包括联通套管，所述固定套管延伸至导热外壳的外部，所述固定套管的端部设置有连接部，所述联通套管的端部与所述连接部抵接，所述联通套管外套设有固定件，所述固定件的内壁上设置有内螺纹，所述联通套管的外壁与连接部的外壁上均设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹配合。
[0010]通过采用上述技术方案，通过外接联通套将加热管进一步固定在导热外壳内，当需要拆卸更换加热管时，只需转动固定件，通过内螺纹与外螺纹配合，将联通套管拆卸，然后从固定套管内抽出加热管，即可对加热管进行更换，同时，保证了在加热状态下，加热管的稳定性，减少了加热管从导热外壳内退出的情况发生。
[0011]优选的，所述联通套管与固定套管之间设置有隔热垫片。
[0012]通过采用上述技术方案，隔热垫片能够使联通套管安装的更加牢固，同时，减少在热量传递的过程中，热量的流失。
[0013]优选的，所述联通套管内设置有连接管，所述连接管与加热管可拆连接，所述连接管的尺寸小于联通套管的内腔尺寸，使所述连接管与联通套管之间形成有隔热腔。
[0014]通过采用上述技术方案，能够进一步将加热管固定在导热外壳内，使得加热管更加稳固，同时能够使加热管拆卸的过程更加快速、方便，减少了拆卸加热管的复杂步骤，隔热腔能够减少加热管的热量散失。
[0015]优选的，所述加热管的端部开设有插接槽，所述连接管的端部设置有插接头，所述插接头位于所述插接槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要对加热管进行更换检查时，只需将插接头从插接槽内退出，然后将加热管从固定套管内拔出即可。
[0017]优选的，所述连接管的端部套设有固定环，所述固定环固定连接在联通套管的内壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，能够使连接管固定，在于加热管对接时能够快速使得插接头插入插接部内，同时，能够减少加热管的热量传递至联通套管内部的情况发生。
[0019]优选的，所述联通套管为弱导热性材质。
[0020]通过采用上述技术方案，能够减少在更换检修加热管的过程中，产生烫伤的情况。
[0021]优选的，所述固定套管和导热外壳均为强导热性材质。
[0022]通过采用上述技术方案，能够使导热的过程以及对电池加热的过程更加快速且均匀。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置空心导热外壳，使加热板能够具备对加热管的保护能力的同时，减轻加热板的重量；2.本申请通过设置固定套管，当需要对加热管进行更换或者检修时，只需将加热管从固定套管内拔出，便可对加热管进行更换，改善了加热管更换检修困难的问题；3.本申请通过设置联通套管，通过外接联通套将加热管进一步固定在导热外壳内，当需要拆卸更换加热管时，只需转动固定件，通过内螺纹与外螺纹配合，将联通套管拆卸，然后从固定套管内抽出加热管，即可对加热管进行更换，同时，保证了在加热状态下，加热管的稳定性，减少了加热管从导热外壳内退出的情况发生。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的加热管可插拔的减重加热板的剖视结构示意图。
[0025]图2是本申请图1中A部分的放大结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、导热外壳；2、固定套管；21、散热翅片；22、连接部；3、加热管；31、插接槽；4、联通部件；41、联通套管；42、隔热垫片；43、固定件；44、连接管；45、插接头；46、固定环。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种加热管可插拔的减重加热板。参照图1和图2，一种加热管可插拔的减重加热板包括导热外壳1、固定套管2、加热管3以及联通部件4；导热外壳1为内部空心的板体，且导热外壳1与固定套管2均为强导热性材质，能够快速且均匀的进行导热，固定套管2固定连接在导热外壳1的内部，固定套管2的延伸方向与导热外壳1的宽度方向相一致，固定套管2沿导热外壳1的长度方向均匀设置有多个，多个固定套管2的外周壁上均布有散热翅片21，能够使得散热更加均匀快速。
[0029]参照图2，固定套管2的两端延伸至导热外壳1的外侧，且固定套管2的端部固定连接有连接部22，加热管3沿固定套管2的轴向滑动穿设于固定套管2内，且延伸至固定套管2的外侧；加热管3的外壁与固定套管2的内壁贴合，固定套管2可选用铜管，铜管具有良好的导热性能，且具有一定的收缩性，从而有利于利用固定套管2对加热管3进行稳固，并且有利于两者热量的传递。
[0030]多根加热管3穿设于固定套管2后，为了对相邻加热管3进行连接以保证热量传输的连续性以及方便后续对加热管3进行拆装，相邻加热管3端部之间设置联通部件4。
[0031]参照图1和图2，联通部件4包括联通套管41、隔热垫片42、固定件43以及连接管44，联通套管41与连接管44均为弯管，联通套管41的端部一体成型有限位环，限位环的外径大于联通套管41的外径，限位环与连接部22对应设置，隔热垫片42的一侧壁与连接部22的外壁抵接，隔热垫片42的另一侧壁与限位环抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热管可插拔的减重加热板，包括导热外壳(1)和加热管(3)，其特征在于：所述导热外壳(1)为内部空心的板体，所述加热管(3)可拆连接在所述导热外壳(1)的内部，所述导热外壳(1)内设置有固定套管(2)，所述加热管(3)沿固定套管(2)的轴向穿设过固定套管(2)，且延伸至导热外壳(1)的外侧，所述固定套管(2)与固定套管(2)之间设置有联通部件(4)，所述联通部件(4)用于联通多个加热管(3)且连接多个所述固定套管(2)，多个所述加热管(3)通过所述联通部件(4)首尾相连。2.根据权利要求1所述的一种加热管可插拔的减重加热板，其特征在于：所述固定套管(2)的外周壁上均布散热翅片(21)。3.根据权利要求1所述的一种加热管可插拔的减重加热板，其特征在于：所述联通部件(4)包括联通套管(41)，所述固定套管(2)延伸至导热外壳(1)的外部，所述固定套管(2)的端部设置有连接部(22)，所述联通套管(41)的端部与所述连接部(22)抵接，所述联通套管(41)外套设有固定件(43)，所述固定件(43)的内壁上设置有内螺纹，所述联通套管(41)的外壁与连接部(22)的外壁上均设置有外螺纹，所述内螺纹与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国乐，
申请(专利权)人：深圳市创优自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：