一种电子烟折极耳后充电夹子制造技术

本实用新型专利技术涉及电子烟充夹子技术领域，特指一种电子烟折极耳后充电夹子，包括夹子本体与正负极PCB板，正负极PCB板固定于夹子本体的夹持端，正负极PCB板上设有负极连接部、负极触点、正极连接部以及正极触点，负极触点与正极触点间隔设于正负极PCB板的外端，用于与电池的正负极对应接触，负极连接部与正极连接部间隔设于正负极PCB板的内端，用于通过导线外接充电装置。本实用新型专利技术采用这样的结构设置，通过把负极连接部、负极触点、正极连接部以及正极触点集成在一块PCB板上构成正负极PCB板，再把正负极PCB板安装在一个夹子本体上，相对于传统的两个夹子的充电方式，节约了一个夹子的成本以及节省了人工开夹装配电池的时间。成本以及节省了人工开夹装配电池的时间。成本以及节省了人工开夹装配电池的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟折极耳后充电夹子


[0001]本技术涉及电子烟充夹子
，特指一种电子烟折极耳后充电夹子。

技术介绍

[0002]目前，在电子烟折极耳后充电技术中，传统的充电方式是采用两个夹子，一个夹子上设置正极触点与正极连接部用于正极充电，另一个夹子上设置负极触点与负极连接端用于负极充电，成本较高，且人工装夹比较繁琐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷与不足，本技术提供了一种电子烟折极耳后充电夹子，把正负极触点以及正负极连接部集成在一块PCB板上构成正负极PCB板，再把正负极PCB板安装在一个夹子本体上，相对于传统的两个夹子的充电方式，节约了一个夹子的成本以及节省了人工开夹装配电池的时间。
[0004]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0005]一种电子烟折极耳后充电夹子，包括夹子本体与正负极PCB板，正负极PCB板固定于夹子本体的夹持端，正负极PCB板上设有负极连接部、负极触点、正极连接部以及正极触点，负极触点与正极触点间隔设于正负极PCB板的外端，用于与电池的正负极对应接触，负极连接部与正极连接部间隔设于正负极PCB板的内端，用于通过导线外接充电装置。
[0006]根据上述方案，所述夹子本体包括夹子上片与夹子下片，夹子上片与夹子下片通过销轴铰接，销轴上套设有扭簧，扭簧的第一端与夹子上片相抵，扭簧的另一端与夹子下片相抵，且扭簧具有始终使夹子上片与夹子下片的夹持端闭合的趋势，正负极PCB板通过M3螺丝与M3螺母固定于夹子下片的夹持端。
[0007]根据上述方案，所述夹子下片上设有与M3螺丝配合的第一穿孔，正负极PCB板上设有与M3螺丝配合的第二穿孔，第二穿孔与第一穿孔对应，M3螺丝依次穿过第二穿孔与第一穿孔后通过M3螺母旋紧固定。
[0008]根据上述方案，所述夹子上片上设有与M3螺丝配合的拆装孔。
[0009]根据上述方案，所述夹子下片上设有定位柱，正负极PCB板上设有与定位柱配合的定位孔。
[0010]根据上述方案，所述定位柱的高度小于正负极PCB板的厚度。
[0011]根据上述方案，所述夹子上片的两侧设有第一连接耳，第一连接耳上设有与销轴配合的第一连接孔，夹子下片的两侧设有第二连接耳，第二连接耳上设有与销轴配合的第二连接孔，销轴依次穿过第一连接孔与第二连接孔。
[0012]根据上述方案，所述夹子上片的手持端设有防滑纹。
[0013]本技术有益效果：
[0014]本技术采用这样的结构设置，通过把负极连接部、负极触点、正极连接部以及正极触点集成在一块PCB板上构成正负极PCB板，再把正负极PCB板安装在一个夹子本体上，
相对于传统的两个夹子的充电方式，节约了一个夹子的成本以及节省了人工开夹装配电池的时间。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术整体结构爆炸图。
[0017]1、夹子上片；11、拆装孔；12、第一连接耳；13、第一连接孔；14、防滑纹；2、夹子下片；21、第一穿孔；22、第二连接耳；23、第二连接孔；24、定位柱；3、正负极PCB板；31、负极连接部；32、负极触点；33、正极连接部；34、正极触点；35、第二穿孔；36、定位孔；4、M3螺丝；5、M3螺母；6、扭簧；7、销轴。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0019]如图1和图2所示，本技术所述一种电子烟折极耳后充电夹子，包括夹子本体与正负极PCB板3，正负极PCB板3固定于夹子本体的夹持端，正负极PCB板3上设有负极连接部31、负极触点32、正极连接部33以及正极触点34，负极触点32与正极触点34间隔设于正负极PCB板3的外端，用于与电池的正负极对应接触，负极连接部31与正极连接部33间隔设于正负极PCB板3的内端，用于通过导线外接充电装置。以上构成本技术基本结构。
[0020]本技术采用这样的结构设置，通过把负极连接部31、负极触点32、正极连接部33以及正极触点34集成在一块PCB板上构成正负极PCB板3，再把正负极PCB板3安装在一个夹子本体上，相对于传统的两个夹子的充电方式，节约了一个夹子的成本以及节省了人工开夹装配电池的时间。
[0021]在本实施例中，所述夹子本体包括夹子上片1与夹子下片2，夹子上片1与夹子下片2通过销轴7铰接，销轴7上套设有扭簧6，扭簧6的第一端与夹子上片1相抵，扭簧6的另一端与夹子下片2相抵，且扭簧6具有始终使夹子上片1与夹子下片2的夹持端闭合的趋势，正负极PCB板3通过M3螺丝4与M3螺母5固定于夹子下片2的夹持端。采用这样的结构设置，通过销轴7与扭簧6的配合，使得夹子上片1与夹子下片2的夹持端具有始终闭合的趋势，夹子上片1与夹子下片2的手持端具有始终打开的趋势，操作时，手动按压手持端即可使夹持端张开，松开时，在扭簧6的反弹力作用下，夹持端闭合，实现将电池进行夹紧。
[0022]在本实施例中，所述夹子下片2上设有与M3螺丝4配合的第一穿孔21，正负极PCB板3上设有与M3螺丝4配合的第二穿孔35，第二穿孔35与第一穿孔21对应，M3螺丝4依次穿过第二穿孔35与第一穿孔21后通过M3螺母5旋紧固定。采用这样的结构设置，将正负极PCB板3通过M3螺丝4与M3螺母5固定于夹子下片2的夹持端，其拆装非常方便。
[0023]在本实施例中，所述夹子上片1上设有与M3螺丝4配合的拆装孔11。采用这样的结构设置，在不拆除夹子本体的情况下，可直接对正负极PCB板3进行拆装，其拆装非常方便。
[0024]在本实施例中，所述夹子下片2上设有定位柱24，正负极PCB板3上设有与定位柱24配合的定位孔36。采用这样的结构设置，在装配前，可对正负极PCB板3进行导向定位在夹子下片2上，方便对正负极PCB板3进行固定。
[0025]在本实施例中，所述定位柱24的高度小于正负极PCB板3的厚度。采用这样的结构
设置，使得正负极PCB板3套在定位柱24上时，定位柱24不会凸出外露，避免影响对电池的夹持。
[0026]在本实施例中，所述夹子上片1的两侧设有第一连接耳12，第一连接耳12上设有与销轴7配合的第一连接孔13，夹子下片2的两侧设有第二连接耳22，第二连接耳22上设有与销轴7配合的第二连接孔23，销轴7依次穿过第一连接孔13与第二连接孔23。采用这样的结构设置，其拆装非常方便。
[0027]在本实施例中，所述夹子上片1的手持端设有防滑纹14。采用这样的结构设置，便于手动操作手持端时防滑。
[0028]以上结合附图对本技术的实施例进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟折极耳后充电夹子，其特征在于：包括夹子本体与正负极PCB板(3)，所述正负极PCB板(3)固定于夹子本体的夹持端，所述正负极PCB板(3)上设有负极连接部(31)、负极触点(32)、正极连接部(33)以及正极触点(34)，所述负极触点(32)与正极触点(34)间隔设于正负极PCB板(3)的外端，用于与电池的正负极对应接触，所述负极连接部(31)与正极连接部(33)间隔设于正负极PCB板(3)的内端，用于通过导线外接充电装置。2.根据权利要求1所述的一种电子烟折极耳后充电夹子，其特征在于：所述夹子本体包括夹子上片(1)与夹子下片(2)，所述夹子上片(1)与夹子下片(2)通过销轴(7)铰接，所述销轴(7)上套设有扭簧(6)，所述扭簧(6)的第一端与夹子上片(1)相抵，所述扭簧(6)的另一端与夹子下片(2)相抵，且所述扭簧(6)具有始终使夹子上片(1)与夹子下片(2)的夹持端闭合的趋势，所述正负极PCB板(3)通过M3螺丝(4)与M3螺母(5)固定于夹子下片(2)的夹持端。3.根据权利要求2所述的一种电子烟折极耳后充电夹子，其特征在于：所述夹子下片(2)上设有与M3螺丝(4)配合的第一穿孔(21)，所述正负极PCB板(3)上设有与M3螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国乐，
申请(专利权)人：深圳市创优自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：