一种两端极耳电池可调式充电触点组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电池化成技术领域，特指一种两端极耳电池可调式充电触点组件，包括基座，基座的顶部设有触点座，触点座的上端面设有镍片触点、极耳定位弹片以及焊点，焊点与镍片触点并排设置，镍片触点的两侧对称设有极耳定位弹片，基座的底部设有弹簧座，弹簧座的下端面设有U型弹片与锥形弹簧，锥形弹簧抵设于U型弹片与弹簧座之间，U型弹片的中心与镍片触点的中点重合。通过U型弹片与锥形弹簧配合构成的软性压块，在加热板组件下压时，上层触点组件的U形弹片将下层电池的极耳与镍片触点压合，在U型弹片与锥形弹簧压缩的作用下，保证极耳与镍片触点的贴合更平整，使得极耳与镍片触点的接触更牢固，保证化成质量。保证化成质量。保证化成质量。

【技术实现步骤摘要】
一种两端极耳电池可调式充电触点组件


[0001]本技术涉及电池化成
，特指一种两端极耳电池可调式充电触点组件。

技术介绍

[0002]电池的热压化成是指压板在恒温度、恒压力的状态下压在电池表面，同时通过一定的充电电流将电池内部正负极活性物质激活，改善电池的变形，使其表面平整，极片表面SEI膜形成更加致密。电池初次热压充电的过程称为热压化成。压力化成中，通常是层板的顶面安装触点，层板的底面开槽安装极耳压块，做一端极耳的电池时，不受电池高度、厚度尺寸的影响，做两端极耳的电池时，只能订制专用设备，或者用薄型鳄鱼夹临时连接使用，不便于批量化生产，无法多品种灵活性使用，因为两端出极耳热压化成机，通常只能根据电池的长度、厚度尺寸来开槽订做极耳压块位置，做不同长度、厚度尺寸的电池时无法通用。
[0003]目前，传统的极耳压块是硬性的，无法保证极耳与触点的接触平整，从而无法保证化成效果。因此，有必要对现有技术进行改良。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种两端极耳电池可调式充电触点组件，有效克服现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0006]一种两端极耳电池可调式充电触点组件，包括基座，基座的顶部设有触点座，触点座的上端面设有镍片触点、极耳定位弹片以及焊点，焊点与镍片触点并排设置，镍片触点的两侧对称设有极耳定位弹片，基座的底部设有弹簧座，弹簧座的下端面设有U型弹片与锥形弹簧，锥形弹簧抵设于U型弹片与弹簧座之间，U型弹片的中心与镍片触点的中点重合。
[0007]根据上述方案，所述镍片触点、极耳定位弹片以及焊点一体结构。
[0008]根据上述方案，所述弹簧座上设有便于U型弹片压缩时的滑槽，锥形弹簧的上端固定于弹簧座的下端面，锥形弹簧的下端固定于U型弹片的中心。
[0009]根据上述方案，所述基座上设有可调节位置地腰形孔。
[0010]根据上述方案，所述触点座的边沿处设有硅胶线槽。
[0011]根据上述方案，所述触点座与弹簧座呈上下平行间隔设置，且触点座与弹簧座分别与基座垂直设置。
[0012]本技术有益效果：
[0013]1)本触点组件设有U型弹片与锥形弹簧配合构成的软性压块，在加热板组件下压时，上层触点组件的U形弹片将下层电池的极耳与镍片触点压合，在U型弹片与锥形弹簧压缩的作用下，保证极耳与镍片触点的贴合更平整，使得极耳与镍片触点的接触更牢固，保证化成质量；
[0014]2)本触点组件不需要在层板上开槽，而且U型弹片与锥形弹簧具有压缩范围尺寸
大，压缩时占用厚度空间小，因此采用U型弹片与锥形弹簧压合极耳，能够适用于多种厚度尺寸的极耳；
[0015]3)本触点组件开设有腰型孔，因此可以左右移动位置，从而能够适用于多种长度尺寸的极耳。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构图；
[0017]图2是本技术工作状态图。
[0018]1、基座；2、腰形孔；3、触点座；4、镍片触点；5、极耳定位弹片；6、焊点；7、硅胶线槽；8、弹簧座；9、U型弹片；10、锥形弹簧；11、滑槽；
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0020]如图1和图2所示，本技术所述一种两端极耳电池可调式充电触点组件，包括基座1，基座1的顶部设有触点座3，触点座3的上端面设有镍片触点4、极耳定位弹片5以及焊点6，焊点6与镍片触点4并排设置，镍片触点4的两侧对称设有极耳定位弹片5，基座1的底部设有弹簧座8，弹簧座8的下端面设有U型弹片9与锥形弹簧10，锥形弹簧10抵设于U型弹片9与弹簧座8之间，U型弹片9的中心与镍片触点4的中点重合。以上构成本技术基本结构。
[0021]本技术采用这样的结构设置，通过在弹簧座8的下端面设有由U型弹片9与锥形弹簧10配合构成的软性压块，且U型弹片9的中心与镍片触点4的中点重合，其工作原理：如图2所示，极耳置于镍片触点4上方，位于两侧极耳定位弹片5之间，当加热板组件下压时，上层的触点组件的U型弹片9将下层电池的极耳与下层的触点组件的镍片触点4压合，保证极耳与镍片触点4的贴合更平整，使得极耳与镍片触点4的接触更牢固，保证化成质量，当压合完成后，在锥形弹簧10的反弹力作用下，U型弹片9复位。本技术不需要在层板上开槽，且U型弹片9具有压缩范围尺寸大，压缩时占用厚度空间小的优点，因此采用U型弹片9压合极耳，能够适用于多种厚度尺寸的极耳。
[0022]需要说明的是，由于传统的极耳压块是硬性的，无法保证极耳与触点的接触平整，从而无法保证化成效果，因此，本技术将传统的极耳压块通过U型弹片9与锥形弹簧10替换改进，从而保证极耳与镍片触点4的贴合更平整，使得极耳与镍片触点4的接触更牢固，保证化成质量。
[0023]在本实施例中，所述镍片触点4、极耳定位弹片5以及焊点6一体结构。采用这样的结构设置，其制作更方便，拉伸成型，结构更紧凑。
[0024]在本实施例中，所述弹簧座8上设有便于U型弹片9压缩时的滑槽11，锥形弹簧10的上端固定于弹簧座8的下端面，锥形弹簧10的下端固定于U型弹片9的中心。采用这样的结构设置，通过滑槽11可使U型弹片9在压缩时，其两端向外展开，U型弹片9从初始的拱形状逐渐形变成一条直线，保证极耳与镍片触点4的贴合更平整。
[0025]在本实施例中，所述基座1上设有可调节位置地腰形孔2。采用这样的结构设置，可以根据实际极耳的长度尺寸移动基座1在设备上的位置，以便适用多种长度尺寸的极耳。
[0026]在本实施例中，所述触点座3的边沿处设有硅胶线槽7。采用这样的结构设置，便于
通过硅胶线槽7对硅胶线进行走线。
[0027]在本实施例中，所述触点座3与弹簧座8呈上下平行间隔设置，且触点座3与弹簧座8分别与基座1垂直设置。采用这样的结构设置，安装时，通过触点座3与弹簧座8之间的空间卡在设备上。
[0028]以上结合附图对本技术的实施例进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两端极耳电池可调式充电触点组件，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设有触点座(3)，所述触点座(3)的上端面设有镍片触点(4)、极耳定位弹片(5)以及焊点(6)，所述焊点(6)与镍片触点(4)并排设置，所述镍片触点(4)的两侧对称设有极耳定位弹片(5)，所述基座(1)的底部设有弹簧座(8)，所述弹簧座(8)的下端面设有U型弹片(9)与锥形弹簧(10)，所述锥形弹簧(10)抵设于U型弹片(9)与弹簧座(8)之间，所述U型弹片(9)的中心与镍片触点(4)的中点重合。2.根据权利要求1所述的一种两端极耳电池可调式充电触点组件，其特征在于：所述镍片触点(4)、极耳定位弹片(5)以及焊点(6)一体结构。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国乐，
申请(专利权)人：深圳市创优自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：