一种肉丸子生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于肉丸子生产相关领域，具体涉及一种肉丸子生产装置，包括斩切部和动力部，动力部包含用于提供动力的高压水泵，高压水泵的输出端安装有出水管，出水管位于水轮的下方偏心位置，水轮通过扇叶安装在转动轴上，转动轴的侧壁安装有多个斩刀，本装置利用高压水泵提供动力，加大了动力源与斩拌箱的距离，避免了动力源散热影响斩拌箱的温度，本装置利用水驱动，水在驱动斩拌的同时，对斩刀起到降温的作用，避免斩拌温度过高，原料的蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，最终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体。凝胶聚集体。凝胶聚集体。

【技术实现步骤摘要】
一种肉丸子生产装置


[0001]本专利技术属于肉丸子生产相关领域，具体涉及一种肉丸子生产装置。

技术介绍

[0002]肉丸泛指以切碎的肉类为主而做成的球形食品，以煎炸、蒸、煮等方式进行烹饪，在肉丸生产中，需将肉进行绞碎成为颗粒状的肉馅，后加入配料经由斩拌将肉馅进行斩碎，拌匀，使其达到细碎适当混合均匀的问题，后经由成型，煮制成为成品肉丸，在肉丸生产过程中，斩拌使十分重要的一道工序。
[0003]斩拌是生产肉糜类产品必备的工序，斩拌对肉糜类产品的质量有着十分重要的影响，在肉丸生产工艺中，斩拌的作用在于切断、打碎肌间结缔组织和肌肉组织中的肌纤维，破坏肌纤维膜、肌内膜和肌纤维的完整性，并在盐溶液的作用下，使肌纤维膨胀、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纤维从肌纤维中分离出来，暴露出它们分子内的各种极性基团，从而形成较强的持水作用。
[0004]在斩拌过程中，随着斩拌作业时间的延长，高速旋转的斩刀与肉粒之间的作用力增大，原料温度升高，蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，最终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体，斩拌时间不足会导致原料破碎程度不够，不能实现蛋白质分子结构交联后的持水效果。斩拌时间过长又会使原料温度升高，一方面导致盐溶蛋白变性，使肌球蛋白改变空间构象，暴露出分子内的非极性基团，降低了蛋白质的溶解度，影响肉糜凝胶结构的形成；另一方面，原料温度升高易引起微生物污染，导致原料肉变质，影响制品的品质。
[0005]为实现斩拌时降温，会在斩拌过程中向内加入斩拌过程中通常添加碎冰块或冰水，依次来到道降温的目的，但在加入碎冰块或冰水的过程中，会使肉糜的含税量上升，故需要更长的斩拌时间。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中，斩拌作业时间的延长，高速旋转的斩刀与肉粒之间的作用力增大，原料温度升高，蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，最终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体，而添加碎冰块或冰水降温则会增大肉糜含水量的技术问题，本专利技术提供了一种肉丸子生产装置，来解决该问题。
[0007]一种肉丸子生产装置，包括斩切部和动力部，动力部包含用于提供动力的高压水泵，高压水泵的输出端安装有出水管，出水管位于水轮的下方偏心位置，水轮通过扇叶安装在转动轴上，转动轴的侧壁安装有多个斩刀。
[0008]优选地，所述斩刀包含斜斩刀和直斩刀，直斩刀位于斜斩刀的上方。
[0009]优选地，所述转动轴活动安装在安装在斩拌箱的底面。
[0010]优选地，所述转动轴套装在芯轴上，芯轴位于水轮的上方。
[0011]优选地，所述芯轴上设置有用于水流通过的U型流道。
[0012]优选地，所述斩拌箱的侧壁活动安装有有用于肉馅取出的门体。
[0013]优选地，所述动力部还包含用于盛装水的盛装箱，盛装箱的上端设置有用于放置斩拌箱的托架。
[0014]优选地，所述出水管上套装有用于出水管支撑的固定套，固定套安装在盛装箱上。
[0015]优选地，所述盛装箱上设置有挡板，挡板倾斜设置在高压水泵的上方。
[0016]优选地，所述挡板的低端设置有用于水流出的出水槽。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]本装置利用高压水泵提供动力，加大了动力源与斩拌箱的距离，避免了动力源散热影响斩拌箱的温度，本装置利用水驱动，水在驱动斩拌的同时，对斩刀起到降温的作用，避免斩拌温度过高，原料的蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，最终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种肉丸子生产装置的整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的动力部的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的动力部的横截面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的斩切部的立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的斩切部的补充立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的斩切部的横截面结构示意图；
[0025]图中：动力部1；盛装箱11；托架12；高压水泵13；出水管14；固定套15；斩切部2；斩拌箱21；门体22；水轮23；转动轴24；斜斩刀25；直斩刀26；芯轴27。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]一种肉丸子生产装置，如图1
‑
图6所示，包括用于肉馅搅拌斩切的斩切部2和用于驱动斩切部2的动力部1，斩切部2安装在动力部1的上方，所述动力部1包含用于提供动力的高压水泵13，高压水泵的输出端安装有出水管14，出水管14位于水轮23的下方偏心位置，水轮23通过扇叶安装在转动轴24上，转动轴24为空心结构，转动轴24的侧壁安装有多个斩刀，在高压水泵13作业时，高压水流经由出水管高速冲击在水轮23的扇叶上，从而通过水轮驱动转动轴24转动，转动轴24和斩刀优选于金属材质，利用金属材质良好的导热性，能够通过水对转动轴24与斜斩刀25和直斩刀26进行降温，避免随着斩拌作业时间的延长，高速旋转的斩刀与肉粒之间的作用力增大，原料温度升高，蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，最终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体。
[0028]实施例2：
[0029]在实施例1的基础上，本实施例中，所述斩刀包含斜斩刀25和直斩刀26，转动轴24的侧壁下部圆周阵列有多个斜斩刀25，转动轴24的侧壁上部圆周阵列有多个直斩刀26，利用斜斩刀25能够将底部的肉馅翻到上方，提高斩拌的均匀性及斩拌效率，翻上的肉馅经由直斩刀26继续斩拌，使肉馅更改斩拌受力方向，令斩拌更加均匀。
[0030]实施例3
[0031]在实施例1的基础上，本实施例中，所述转动轴24安装在斩拌箱21的底面，转动轴24能够在斩拌箱21上自由转动，且转动轴24低于斩拌箱21，使用时，将肉馅放入至斩拌箱21内，利用斩拌箱21实现肉馅的盛装，斜斩刀25和直斩刀26远离转动轴24的一端与斩拌箱21的内壁相接触，从而避免了存在斩拌死角，无法实现对死角位置的肉馅斩拌的功能，斩拌箱21的底面设置有圆形阶梯槽，转动轴24的下端设置有凸沿，转动轴24的凸沿位置通过轴承安装在斩拌箱21的圆形阶梯槽位置，从而使转动轴24安装更加稳定。
[0032]实施例4,
[0033]在实施例1的基础上，本实施例中，所述转动轴24套装在芯轴27上，芯轴27优选于金属材质，芯轴27位于水轮23的上方，且芯轴27位不与水轮23接触，从而避免了芯轴影响水轮23转动，转动轴24的上端设置有孔，芯轴27的上端通过延伸杆安装在孔内，其安装位置设置有密封垫，密封垫优选为圆形橡胶材质，利用密封垫能够避免肉馅进入至转动轴24内，延伸杆通过安装架安装在斩拌箱21的内壁上，利用延伸杆和安装架实现芯轴27固定的功能，通过芯轴27能够使转动轴24转动更加稳定。
[0034]实施例5
[0035]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉丸子生产装置，包括斩切部和动力部，动力部包含用于提供动力的高压水泵，高压水泵的输出端安装有出水管，出水管位于水轮的下方偏心位置，水轮通过扇叶安装在转动轴上，转动轴的侧壁安装有多个斩刀。2.根据权利要求1所述一种肉丸子生产装置，其特征在于：所述斩刀包含斜斩刀和直斩刀，直斩刀位于斜斩刀的上方。3.根据权利要求1所述一种肉丸子生产装置，其特征在于：所述转动轴活动安装在安装在斩拌箱的底面。4.根据权利要求1所述一种肉丸子生产装置，其特征在于：所述转动轴套装在芯轴上，芯轴位于水轮的上方。5.根据权利要求4所述一种肉丸子生产装置，其特征在于：所述芯轴上设置有用于水流通过的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广鹗，舒志刚，刘品文，邓助月，曾艳，邓长志，曾垂辉，曾丽云，
申请(专利权)人：洞口县肉食冷冻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：