肉质旋转拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，本实用新型专利技术提供了肉质旋转拉丝机，包括仓体、机电室、导料板、漏孔与振动电机，所述导料板顶部前后对称设置有遮挡机构，所述导料板左侧设置有加长板，所述加长板顶部左侧开设有斜槽；所述遮挡机构包括遮挡布、第一安装口与第一拦网，在肉丝处于导料板顶部时，通过遮挡布以及第一拦网对肉丝进行阻挡，并配合加长板以及斜槽，更稳定的将肉丝导至第一传送带顶部，在碎小的肉块通过漏孔落至第二传送带顶部时，通过挡板以及第二拦网对碎小的肉块进行阻挡，从而使碎小的肉块更好的落至第二传送带顶部，从而更好的对肉丝以及碎小的肉块进行导向输送，防止肉丝以及碎小的肉块掉落地上。及碎小的肉块掉落地上。及碎小的肉块掉落地上。

【技术实现步骤摘要】
肉质旋转拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体涉及肉质旋转拉丝机。

技术介绍

[0002]目前肉松的拉丝机一般包括机架，机架上方设有进料斗，机架下方设有出料台，机架内设有拉丝室和机电室，拉丝室内设有拉丝装置，机电室内设有电机，拉丝装置由电机驱动。
[0003]中国专利申请号CN201922485290.4公开了一种肉质旋转拉丝机，包括仓体，所述仓体内设有第一拉丝辊组和第二拉丝辊组，所述第一拉丝辊组和所述第二拉丝辊组均包括一对拉丝辊，所述拉丝辊上均开设有若干个安装槽，若干个安装槽内均安装有安装板，所述安装板上均固定设有拉丝钢针，所述拉丝辊上的所述拉丝钢针交错排布，所述安装板两端与对应的所述拉丝辊两端之间通过安装钉进行安装固定，所述仓体内设有机电室，所述机电室内设有电机，所述第一拉丝辊组和所述第二拉丝辊组均由所述电机驱动，所述仓体顶部开设有进料口，所述仓体底部开设有出料口，所述仓体下方设有承接倾斜设置的导料板，所述导料板一侧设有第一传送带，所述导料板上开设有的若干个漏孔下方对应设有第二传送带，所述导料板底部安装有振动电机，所述仓体顶端位于所述进料口两侧均安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器上设有出气管，所述出气管底部贯穿所述仓体顶端延伸至所述仓体内部，所述仓体设有数量为两个的刮料机构。本技术的有益效果：肉通过进料口进入仓体内，通过将相邻的拉丝辊上的拉丝钢针拉撕肉块，因为拉丝辊上开设有安装槽，将安装板放进安装槽内，此时拉丝辊顶部和底部与安装板顶部与底部对应，将安装钉插入拉丝辊顶部和底部在插进安装板顶部与底部，因此将安装板固定在安装槽内，因此便于拆卸安装板，将其拉丝辊上的安装板连接拉丝钢针取出进行清洗，一定时间进行定期清洗，保证拉丝钢针上的清洁，虽然在工作时，拉丝钢针转动，刮料机构可将拉丝钢针上粘连的肉松进行刮除，当时间长时间工作，刮料机构效率必然降低，因此定期拆卸安装板清洗拉丝钢针，臭氧发生器上设有出气管，方便对内部消毒，且用臭氧进行消毒，安全卫生，绿色环保，导料板低位一端设置有第一传送带用于传送成为丝状的肉，第二传送带用于传送碎小的或未被撕扯从漏孔处掉落的肉块，因为臭氧发生器设置在外部，因此便于维修。
[0004]但是上述一种肉质旋转拉丝机存在以下缺点：
[0005]虽然现有技术设置了导料板，但是并未在其上设置阻挡限制的结构，使得肉丝以及碎小的肉块仍具有掉落在地上的现象，造成材料的浪费以及成本的增加，无法保证企业的利润。
[0006]基于此，本技术设计了肉质旋转拉丝机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供肉质旋转拉丝机。
[0008]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：肉质旋转拉丝机，包括仓
体、机电室、导料板、漏孔与振动电机，所述导料板顶部前后对称设置有遮挡机构，所述导料板左侧设置有加长板，所述加长板顶部左侧开设有斜槽；所述遮挡机构包括遮挡布、第一安装口与第一拦网，所述遮挡布底端与导料板连接，所述遮挡布顶端与仓体连接，所述第一安装口前后贯穿开设于遮挡布中间，所述第一拦网设置于第一安装口内，且所述第一拦网与遮挡布连接。
[0009]优选的，所述加长板顶部前后对称设置有增高板。
[0010]优选的，所述加长板底部设置有第一限制板，且所述第一限制板与第一传送带之间留有间隙。
[0011]优选的，所述导料板底部前后对称设置有挡板，所述挡板中间开设有前后贯穿的第二安装口，所述第二安装口内设置有第二拦网，且所述第二拦网与挡板连接。
[0012]优选的，前后两个所述挡板之间设置有斜面板，且所述斜面板顶部设置为由左向右相倾斜的斜面结构。
[0013]优选的，所述斜面板底部设置有第二限制板，且所述第二限制板与第二传送带之间留有间隙。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]本技术在肉丝处于导料板顶部时，通过遮挡布以及第一拦网对肉丝进行阻挡，并配合加长板以及斜槽，更稳定的将肉丝导至第一传送带顶部，在碎小的肉块通过漏孔落至第二传送带顶部时，通过挡板以及第二拦网对碎小的肉块进行阻挡，从而使碎小的肉块更好的落至第二传送带顶部，从而更好的对肉丝以及碎小的肉块进行导向输送，防止肉丝以及碎小的肉块掉落地上，由于遮挡布的布料材质以及第一限制板与第一传送带之间留有间隙、第二限制板与第二传送带之间留有间隙，在振动电机开启时，保证导料板的震动效果，通过设置第一限制板以及第二限制板，能够对肉丝以及碎小的肉块进行阻挡，防止其落至第一传送带顶部右侧以及第二传送带顶部左侧。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的导料板示意图；
[0020]图4为本技术的加长板示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、仓体；2、机电室；3、导料板；4、漏孔；5、振动电机；6、遮挡机构；61、遮挡布；62、第一安装口；63、第一拦网；7、加长板；8、斜槽；9、增高板；10、第一限制板；11、挡板；12、第二安装口；13、第二拦网；14、斜面板；15、第二限制板。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0024]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0026]请参阅说明书附图1
‑
4所示，本技术提供了肉质旋转拉丝机，包括仓体1、机电室2、导料板3、漏孔4与振动电机5，所述导料板3顶部前后对称设置有遮挡机构6，所述导料板3左侧设置有加长板7，所述加长板7顶部左侧开设有斜槽8；所述遮挡机构6包括遮挡布61、第一安装口62与第一拦网63，所述遮挡布61底端与导料板3连接，所述遮挡布61顶端与仓体1连接，所述第一安装口62前后贯穿开设于遮挡布61中间，所述第一拦网63设置于第一安装口62内，且所述第一拦网63与遮挡布61连接，在肉丝处于导料板3顶部时，通过遮挡布61以及第一拦网63对肉丝进行阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.肉质旋转拉丝机，包括仓体(1)、机电室(2)、导料板(3)、漏孔(4)与振动电机(5)，其特征在于，所述导料板(3)顶部前后对称设置有遮挡机构(6)，所述导料板(3)左侧设置有加长板(7)，所述加长板(7)顶部左侧开设有斜槽(8)；所述遮挡机构(6)包括遮挡布(61)、第一安装口(62)与第一拦网(63)，所述遮挡布(61)底端与导料板(3)连接，所述遮挡布(61)顶端与仓体(1)连接，所述第一安装口(62)前后贯穿开设于遮挡布(61)中间，所述第一拦网(63)设置于第一安装口(62)内，且所述第一拦网(63)与遮挡布(61)连接。2.根据权利要求1所述的肉质旋转拉丝机，其特征在于，所述加长板(7)顶部前后对称设置有增高板(9)。3.根据权利要求1所述的肉质旋转拉丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹蒙颜，
申请(专利权)人：曹蒙颜，
类型：新型
国别省市：