一种奥氏不锈钢的环状花样消除方法技术

本发明专利技术公开了一种奥氏不锈钢的环状花样消除方法，将1Cr18Ni9Ti电渣钢依次进行预锻、高温均匀化处理、终锻，最终获得低倍组织中环状花样达到A级别的1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢。本发明专利技术通过优化热加工锻造和高温均匀化工艺，在实现稳定化生产的前提下，减轻了电渣锭的环状花样，使其具备优异的力学性能，满足当前国内外核电和航空等领域对于高品质1Cr18Ni9Ti的现实需求。现实需求。现实需求。

【技术实现步骤摘要】
一种奥氏不锈钢的环状花样消除方法


[0001]本专利技术属于奥氏不锈钢低倍组织改善
，尤其涉及一种奥氏不锈钢的环状花样消除方法，尤其是1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢。

技术介绍

[0002]1Cr18Ni9Ti是一种应用广泛的18
‑
8型奥氏体不锈钢，该钢具备良好的耐腐蚀性能、热稳定性能、抗大气氧化性能、焊接性能和冷加工性能，主要用于制造焊接设备、过热器管道、耐腐蚀容器及其结构部件等。由于1Cr18Ni9Ti的服役环境较为苛刻，要求该钢必须具备良好的耐腐蚀性。钢中含有Ti元素，能形成稳定的碳化物TiC，从而可避免在晶界上析出Cr23C6而引起晶间腐蚀，经固溶和稳定化处理后，可避免晶间腐蚀倾向，但也会因此促使钢种产生氮化钛夹杂物，特别是当TiN呈链状分布时，会促使钢产生发裂。
[0003]为解决1Cr18Ni9Ti的TiN夹杂物问题，采用电渣重熔工艺对铸锭进行二次重熔，提升钢锭的纯净度；但在电渣重熔过程中，电极重熔的熔速存在一定波动，改变了钢锭的凝固结构，并降低了钢锭的成分均匀性；经低倍腐蚀后，电渣锭横截面存在环状花样。国内外各大厂商普遍通过改造电渣设备，调整电压，电流参数来稳定重熔速率，解决电渣锭环状花样问题；但1Cr18Ni9Ti的钢水黏度较高，重熔期间熔速波动较大，且合金元素不易扩散，低倍检测时可观测到明显的环状花样。
[0004]当前已有诸多专家和学者研究马氏体钢中环状花样的形成机理和解决方案，但是鲜有针对奥氏体钢中环状花纹的研究。鉴于此，亟待研究一种消除奥氏不锈钢环状花样的方法，尤其是1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢，以进一步提高奥氏不锈钢的综合性能。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种奥氏不锈钢的环状花样消除方法，通过优化热加工锻造和高温均匀化工艺，在实现稳定化生产的前提下，减轻了电渣锭的环状花样，使其具备优异的力学性能，满足当前国内外核电和航空等领域对于高品质1Cr18Ni9Ti的现实需求。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种奥氏不锈钢的环状花样消除方法，将1Cr18Ni9Ti电渣钢依次进行预锻、高温均匀化处理、终锻，最终获得低倍组织中环状花样达到A级别的1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢。
[0008]优选地，所述预锻过程中，将所述1Cr18Ni9Ti电渣钢加热至1160～1200℃保温300～480min，然后进行1～2次镦粗和拔长。
[0009]优选地，所述预锻过程中，单次镦粗和拔长的锻造比为2～4，所述预锻的总锻造比大雨4。
[0010]优选地，所述高温均匀化处理中，将经预锻得到的中间坯加热至1220～1270℃，保温8～15h后空冷。
[0011]优选地，所述终锻过程中，将高温均匀化处理后的中间坯加热至1100～1140℃，保温120～180min，然后进行多火次锻造。
[0012]优选地，所述终锻过程中，最后一火次的锻造比≥2，所述终锻的总锻造比≥4。
[0013]优选地，所述1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢在室温下，抗拉强度Rm≥590MPa，规定塑性延伸强度Rp
0.2
＞240MPa，断面收缩率Z＞70％，冲击吸收能量KU2＞285J。
[0014]优选地，所述1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢的低倍组织中，径向偏析级别达到A级别，晶粒度级别达到7.5以上，非金属夹杂物A、B、D类的细系夹杂0.5级以下。
[0015]本专利技术所提供的奥氏不锈钢的环状花样消除方法的有益效果：
[0016]1、本专利技术所提供的奥氏不锈钢的环状花样消除方法，通过预锻提高材料的致密性，电渣锭的直径减小，从而提高高温均匀化处理效果；
[0017]2、本专利技术所提供的奥氏不锈钢的环状花样消除方法，通过高温均匀化处理使中间坯的合金元素充分扩散，提高中间坯的组织均匀性；
[0018]3、本专利技术所提供的奥氏不锈钢的环状花样消除方法，通过终锻细化晶粒，提高材料的力学性能。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为未采用本专利技术的方法生产出的第一种1Cr18Ni9Ti横低倍照片图；
[0021]图2为未采用本专利技术的方法生产出的第二种1Cr18Ni9Ti横低倍照片图；
[0022]图3未采用本专利技术的方法生产出出的第三种1Cr18Ni9Ti横低倍照片图；
[0023]图4本专利技术奥氏不锈钢的环状花样消除方法制备的第一种1Cr18Ni9Ti横低倍照片图；
[0024]图5专利技术奥氏不锈钢的环状花样消除方法制备的第二种1Cr18Ni9Ti横低倍照片图；
[0025]图6专利技术奥氏不锈钢的环状花样消除方法制备的第三种1Cr18Ni9Ti横低倍照片图。
具体实施方式
[0026]为了能更好地理解本专利技术的上述技术方案，下面结合实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0027]本专利技术提供的奥氏不锈钢的环状花样消除方法，将1Cr18Ni9Ti电渣钢依次进行预锻、高温均匀化处理、终锻，最终获得低倍组织中环状花样达到A级别的1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢；具体过程如下：
[0028](1)预锻：将1Cr18Ni9Ti电渣钢加热至1160～1200℃保温300～480min，然后进行1～2次镦粗和拔长得到中间坯，其中单次镦粗和拔长的锻造比为2～4，预锻的总锻造比≥4。
[0029](2)高温均匀化处理：将经预锻得到的中间坯加热至1220～1270℃，保温8～15h后空冷。
[0030](3)终锻：将高温均匀化处理后的中间坯加热至1100～1140℃，保温120～180min，
然后进行多火次锻造得到低倍组织中环状花样达到A级别的1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢；其中最后一火次的锻造比≥2，终锻的总锻造比≥4。
[0031]经上述工艺制备获得的1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢无明显的环状花纹，且兼具优异的力学性能；该1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢在室温下，抗拉强度Rm≥590MPa，规定塑性延伸强度Rp
0.2
＞240MPa，断面收缩率Z＞70％，冲击吸收能量KU2＞285J。1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢的低倍组织中，晶粒度级别达到7.5以上，非金属夹杂物A、B、C、D类的细系夹杂0.5级以下。
[0032]结合图1、图2、图3的方法中生产的1Cr18Ni9Ti横低倍照片图，以及图4、图5、图6为本专利技术奥氏不锈钢的环状花样消除方法制备的1Cr18Ni9Ti横低倍照片图，明显可以看出本专利技术制备的1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢无明显的环状花样。
[0033]下面结合具体的例子对本专利技术的奥氏不锈钢的环状花样消除方法进一步介绍。
[0034]实施例1
[0035]本实施例中的1Cr18Ni本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奥氏不锈钢的环状花样消除方法，其特征在于，将1Cr18Ni9Ti电渣钢依次进行预锻、高温均匀化处理、终锻，最终获得低倍组织中环状花样达到A级别的1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢。2.根据权利要求1所述的奥氏不锈钢的环状花样消除方法，其特征在于，所述预锻过程中，将所述1Cr18Ni9Ti电渣钢加热至1160～1200℃保温300～480min，然后进行1～2次镦粗和拔长。3.根据权利要求2所述的奥氏不锈钢的环状花样消除方法，其特征在于，所述预锻过程中，单次镦粗和拔长的锻造比为2～4，所述预锻的总锻造比≥4。4.根据权利要求1所述的奥氏不锈钢的环状花样消除方法，其特征在于，所述高温均匀化处理中，将经预锻得到的中间坯加热至1220～1270℃，保温8～15h后空冷。5.根据权利要求1所述的奥氏不锈钢的环状花样消除方法，其特征在于，所述终锻过程中，将高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆青林，丁毅，孙强，徐松乾，蔡灵，周灿栋，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：