处理烟叶的方法和设备技术

一种处理烟叶的方法，用于将构成叶片的叶部分与构成梗的叶部分分离，其特征在于：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】处理烟叶的方法和设备


[0001]本专利技术涉及烟叶处理方法和设备。

技术介绍

[0002]加工烟叶的方法是已知的，特别是提供处理烟叶以便将它们最有价值的部分(叶片)与最无价值的部分(梗)分离的方法。
[0003]通常，从植物上采摘下的烟叶具有300mm至1000mm的尺寸，并被收集成束或“捆(mannocchi)”，其重量约为1kg，由8
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10片叶子组成，其中这些叶子中的一片缠绕在其它叶子上。然后将捆以40
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50个为一组的方式收集在一起，形成所谓的“球(ballotti)”，然后将其装入麻袋或纸板箱中，以进行后续加工，其中这里感兴趣的是将叶片从梗中分离出来。
[0004]已知有各种分离技术，其中一种技术是在预分拣线上对捆包进行处理，在预分拣线上，捆包被放置在供应台上，在供应台上有操作人员负责拾取每个捆包的单个捆，并将它们放置在传送带上，从而使叶子的末梢朝向带的纵向轴线，以便随后通过放置在输送带下游端的一对旋转刀具进行切割和分离。
[0005]这种从叶子的剩余部分初步分离末梢的目的是初步去除叶子的无梗部分，这些部分构成叶子本身的22
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25％，并且不需要经受不必要的从梗分离叶片的处理，而这是叶子的剩余部分所需要的。
[0006]同样，这种已知的处理烟叶的方法提供了这样除去了末梢和任何扎带的叶子在真空室中经受约20分钟的第一次真空调节循环，其中两次或更多次真空循环，每次循环喷射蒸汽，以便将湿度百分比从8
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10％增加到约14
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16％，从而使产品更加柔软，因此在随后的操作和机械加工阶段中不易碎且更耐用。这些注射还具有对烟叶进行部分灭菌的功能。
[0007]然后设想将调节后产品放置在分拣带上，在那里其他操作人员在将剩余的叶子传送到混合仓(如果提供的话)或类似于前一个的第二个调节循环之前，剔除不符合要求标准的叶子。
[0008]从第二调节循环出来的叶子然后被转移到脱粒线上以经历一系列的打浆循环，每个循环都包括用一种“刀”来“击打”叶子，以便使叶子的叶片部分从梗上脱离。此外，由于在单个处理阶段发生这种情况是不可想象的，所以通常设想打浆线包括几个打浆阶段，通常从三个到五个，每个阶段与分级室中的分级阶段交替：在每个打浆阶段，作用在叶子上的刀被布置得彼此越来越靠近，并且在打浆后，将获得的碎片掉落在下面的穿孔网格上，该网格具有根据打浆阶段而设计不同的孔。从每个阶段出来的产品被转移到分级室，在那里从底部向上引入的空气流将较轻的叶片片与较重的梗片分离，并将第一个传送到收集线，以转移到打包站供后续使用；仍然附着有叶片的较重的梗片被转移到下一个打浆阶段，用于进一步分离其它叶片，等等，直到所有的叶片都从梗上去除，梗通常占整个叶子的大约22％，并被送到梗打包站。
[0009]传统打浆线的效率基于从每个分级室提取的叶片的百分比来评估。
[0010]例如，参照具有五个阶段的打浆线中的国际参数(参见CORESTA)，并且考虑到叶梗
或叶片的平均百分比等于78％，梗等于22％，可以认为在第一打浆阶段提取50.7％，在第二阶段提取17.16％，在第三阶段提取6.24％，在第四阶段提取2.34％，在第五阶段提取1.56％，总共78％。
[0011]从这种对现有技术的简要阐述中，可理解它所带来的限制和缺点。
[0012]第一个缺点在于刚刚描述的类型的烟叶处理线需要大量的操作人员。
[0013]特别地，这些操作人员位于放置捆或单个烟叶的预分拣线中，以及位于分拣线中，不符合所需标准的烟叶从该分拣线中被去除。
[0014]考虑到操作人员通常能够供给400
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500Kg/h的产品，并且处理设备能够处理8.000
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10.000Kg/h的产品，因此该设备必须能够指望同时存在至少30
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40个人。
[0015]另一个缺点在于，这些操作人员，特别是那些分配到预分拣线的操作人员，被迫在不健康的环境条件下工作，因为在处理捆或单个叶子的过程中释放的大量灰尘不能从工作环境中提供的抽吸装置中完全去除。
[0016]另一个缺点在于，打浆线的各个阶段都消耗大量电能，这极大地影响了产品的最终成本。
[0017]另一个缺点在于，打浆线涉及大尺寸。
[0018]为了减少这些缺点，已经有人建议取消预分拣线，将烟叶捆直接放在向第一调节滚筒供料的传送带上。然而，如果一方面这种技术使得有可能消除预分拣线中所涉及的操作人员和由此带来的阻碍，另一方面它使得打浆线的工作更重，因为它还使烟叶的末梢受到影响，而这并不需要打浆，并且可以直接送到打包。
[0019]此外，这种技术没有消除上面指出的其他缺点。
[0020]从US 4566470中还已知一种处理烟叶的方法，该方法将单个烟叶纵向放置在第一切割器的进给线上，该第一切割器将它们切割成一定宽度的条，以允许它们随后用第二切割器横向切割成可直接用于香烟打包机的条。
[0021]从第一切割器出来的烟叶条被供给到第一空气分级室，该第一空气分级室仅将较轻并被直接供给到第二切割器的叶片部分与仍然附着于梗部分的叶片部分分离，该叶片部分较重并被供给到打浆机(脱粒机)。这将叶片部分与梗部分分离，并将整个叶片部分输送到第二空气分级室，在第二空气分级室中进行叶片部分与梗部分的分离。前者被送至第二切割器，而后者被进给至切碎机，梗碎片从切碎机与从第二切割器出来的叶片条混合，然后进给至香烟打包机。
[0022]这种已知技术的缺点在于，它需要人工解捆，并以定向的方式，即与供给方向一致的方式供给单个烟叶。
[0023]另一个缺点，即前一个缺点的后果，在于烟叶的整个处理需要大量的操作人员，处理本身的成本不可避免地很高。
[0024]这种已知技术的另一个缺点在于，它不允许在规则的基础上切割单独的叶子，因此需要产品经受重复的加工步骤，以达到打包香烟所需的均匀状态。

技术实现思路

[0025]本专利技术的目的是消除或至少显著减少这些缺点。
[0026]特别是，本专利技术的目的是大幅减少分配给处理烟叶的人员。
[0027]本专利技术的另一个目的是减少对烟叶进行处理的装置的能量消耗。
[0028]本专利技术的另一个目的是减少由于工作区域中粉尘释放而造成的污染。
[0029]本专利技术的另一个目的是减小处理设备的体积，特别是打浆线的体积。
[0030]本专利技术的另一个目的是提出一种用于处理烟叶的设备，其实现了上述所有目的。
[0031]本专利技术的另一个目的是提出一种设备，其实现所有这些目的，而不降低设备本身的操作潜力。
[0032]根据本专利技术，所有这些目的通过权利要求1所限定的烟叶处理方法和权利要求10所限定的处理设备来共同或单独实现。
附图说明
[0033]在下文中，参照附图，本专利技术在其一些优选实施例中被进一步阐明，这些实施例仅用于说明性而非限制性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种处理烟叶的方法，用于将构成叶片的叶部分与构成梗的叶部分分离，其特征在于：
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使可能收集在捆中的叶子经受破裂机(10)的作用，其中从叶子的边缘开始，从叶子的剩余部分撕裂每片叶子的叶片部分，
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利用空气使从所述叶子上撕下的叶片部分在至少一个分级室(28)中与叶子的剩余部分分离，
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将从所述叶子上撕下的所述叶片部分直接转移到后续的干燥和打包步骤，
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使叶子的剩余部分，包括附接到梗部分的叶片部分，在几个阶段中通过打浆线(34)，在每个阶段中，使得叶片部分从叶子的剩余部分逐渐分离，或者在所述打浆线(34)的出口处获得叶片与叶梗的几乎完全分离，
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将从叶子的剩余部分逐渐分离的叶片部分转移到后续的干燥和打包步骤，
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将从所述打浆线(34)出来的梗片转移到所述打包。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用所述破裂机(10)去除至少30％的叶梗。3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述破裂机(10)中的烟叶经受多个以相同圆周速度反向旋转的成形圆盘(14)的作用，所述成形圆盘(14)部分地相互贯穿并设有齿(18)，所述齿(18)作用在所述叶子上以从这些叶子中的每一个上撕下所述叶片边缘。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述破裂机(10)的所述成形圆盘(14)经受其旋转方向的循环反转。5.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，对从所述破裂机(10)出来的产品进行调节处理，以使所述产品的含水量达到最佳湿度值，用于后续的分类处理。6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，对从所述破裂机(10)出来的产品进行从所述烟叶上撕下的叶片部分与叶子的剩余部分的分离，其被送到打浆线(34)，所述打浆线(34)包括若干个打浆阶段，交替使用分级室。7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，离开各个分拣室的叶片部分在转移到打包之前经过干燥处理。8.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，从所述打浆线(34)出来的梗部分在转移到打包(42)之前经受干燥处理。9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在将待处理的烟叶捆引入所述破裂机(10)之前，对所述捆进行调节处理，以使叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：COMAS建设专用机股份公司，
类型：发明
国别省市：