一种二级梗叶分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二级梗叶分离设备，属于梗叶分离设备技术领域。包括用于将烟叶上叶片从烟梗上撕下的打叶装置、用于输送烟叶的烟叶输送装置、用于将未经过打叶和经过打叶后的烟梗分离开来叶尖分切装置；采用烟叶输送夹持住烟叶的端部及中部，先将烟叶的梗端部送入打叶装置打叶，将烟叶梗端部的叶片撕下，再松开烟叶的中部，利用打叶装置将烟叶中部的叶片撕下，有效降低了打叶后叶片的大小，提高了叶片的中片率；得到的烟片中不含烟叶主梗，减少了烟叶的打叶和风选的次数，有效降低了烟叶的造碎；烟叶端部的叶片能够被全部利用，减少了烟叶的损耗。叶的损耗。叶的损耗。

A two-stage stem leaf separation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种二级梗叶分离设备


[0001]本技术属于梗叶分离设备
，具体的说，涉及一种二级梗叶分离设备。

技术介绍

[0002]在打叶复烤工艺流程中，烟叶的梗叶分离是必不可或缺的部分，目前多采用打叶机对烟叶进行梗叶分离，打叶机通过打叶辊带动打锤高速运转对整片烟叶进行冲击、撕打的方式实现打叶处理，同时将烟梗与叶片同时打碎并混合在一起，然后再采用风分机将烟梗筛除，由于各段烟梗粗细的不一致，要将叶片完全与烟梗分离必须进行多次风选和打叶处理，这不仅增加了处理成本还增加了设备能耗，打叶效率不高；多次的打叶和风选会增加烟叶的造碎，得到的烟叶中片率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出了一种二级梗叶分离设备。直接将烟叶上的叶片从烟梗上撕下，烟梗完整性较好，减少了打叶及风选的次数，增加了合格烟片的中片率，降低了烟叶造碎。
[0004]为达到上述目的，本技术按如下技术方案实施的：
[0005]所述的二级梗叶分离设备包括打叶装置、烟叶输送装置、叶尖分切装置；所述的打叶装置并排设置有两个，其中位于右侧的打叶装置前端向前延伸，使两个打叶装置前端呈阶梯式分布，打叶装置前方并列设置有两个同步运动的烟叶输送装置，位于前方的烟叶输送装置由位于左侧的打叶装置左侧延伸至位于右侧的打叶装置的右侧，位于后方的烟叶输送装置由位于左侧的打叶装置左侧延伸至位于右侧的打叶装置的左侧，位于前方的烟叶输送装置出料端设有叶尖分切装置。
[0006]进一步，所述的打叶装置包括皮带输送机、耙钉；所述皮带输送机的皮带上均匀间隔设有耙钉。
[0007]优选的，所述的耙钉呈圆柱状，端部尖锐，耙钉底部设有连接板，连接板与皮带输送机的皮带通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述的皮带输送机上方设有链板输送机，链板输送机的链板上设有刷条，且链板输送机的转动速度大于皮带输送机的转动速度。
[0009]优选的，所述的皮带输送机出料端下方设有毛刷。
[0010]进一步，所述的烟叶输送装置由上下分布的两条输送链条机构组成，两条输送链条机构同步反向转动，且位于上方的输送链条机构的下层链条与位于下方的输送链条机构的上层链条相互紧贴，位于下方的输送链条机构的上层链条下方设有承载板，位于上方的输送链条机构的下层链条上方均匀间隔设有用于将链条向下压紧的弹性压紧装置。
[0011]进一步，所述的弹性压紧装置包括压紧轮、安装架、活动杆、伸缩管、安装管、调节杆、弹簧；所述的压紧轮转动安装在安装架上，安装架上方设有活动杆，活动杆的上端插入伸缩管内，活动杆上设有位于伸缩管与安装架之间的弹簧，伸缩管的上端插入安装管内，安
装管上螺纹连接有底部与伸缩管顶部相接触的调节杆。
[0012]进一步，所述的叶尖分切装置由两块相对转动的切片组成，且两块切片部分错位重叠。
[0013]优选的，位于上方的切片与位于上方的输送链条机构通过链条传动连接，位于下方的切片与位于下方的输送链条机构通过链条传动连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术采用烟叶输送夹持住烟叶的端部及中部，先将烟叶的梗端部送入打叶装置打叶，将烟叶梗端部的叶片撕下，再松开烟叶的中部，利用打叶装置将烟叶中部的叶片撕下，有效降低了打叶后叶片的大小，提高了叶片的中片率；得到的烟片中不含烟叶主梗，减少了烟叶的打叶和风选的次数，有效降低了烟叶的造碎；烟叶端部的叶片能够被全部利用，减少了烟叶的损耗。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术俯视示意图；
[0018]图2是本技术剖视示意图；
[0019]图3是本技术烟叶输送装置主视示意图；
[0020]图4是本技术弹性压紧机构剖视示意图；
[0021]图5是本技术叶尖分切装置安装示意图；
[0022]图6是本技术耙钉安装示意图；
[0023]图中，1
‑
打叶装置、1
‑
1皮带输送机、1
‑
2耙钉、1
‑
3连接板、1
‑
4链板输送机、1
‑
5刷条、1
‑
6毛刷、2
‑
烟叶输送装置、2
‑
1输送链条机构、2
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2承载板、2
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3弹性压紧装置、2
‑
4压紧轮、2
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5安装架、2
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6活动杆、2
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7伸缩管、2
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8安装管、2
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9调节杆、2
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10弹簧、3
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叶尖分切装置、3
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1切片。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0025]由图所示，所述的二级梗叶分离设备包括打叶装置1、烟叶输送装置2、叶尖分切装置3；所述的打叶装置1并排设置有两个，其中位于右侧的打叶装置1前端向前延伸，使两个打叶装置1前端呈阶梯式分布，打叶装置1前方并列设置有两个同步运动的烟叶输送装置2，位于前方的烟叶输送装置2由位于左侧的打叶装置1左侧延伸至位于右侧的打叶装置1的右侧，位于后方的烟叶输送装置2由位于左侧的打叶装置1左侧延伸至位于右侧的打叶装置1的左侧，向前延伸的打叶装置1向前延伸的距离等于烟叶输送装置2的厚度，两个烟叶输送装置2形成的阶梯状正好与打叶装置1形成的阶梯状相匹配，位于前方的烟叶输送装置2出料端设有叶尖分切装置3，工作时，烟叶从烟叶输送装置2的左端送入，位于前方的烟叶输送
装置2夹持住烟叶的端部，位于后方的烟叶输送装置2夹持住烟叶的中部，两个烟叶输送装置2同步运动，将烟叶从左向右输送，烟叶经过位于左侧的打叶装置1时，打叶装置1将烟叶梗端部上的叶片撕扯下来；烟叶经过位于右侧的打叶装置1时，烟叶脱离位于后方的烟叶输送装置2，打叶装置1将烟叶中部的叶片撕扯下来；烟叶经过叶尖分切装置3，叶尖分切装置3将未经打叶的烟叶叶尖与打叶后的烟叶叶梗切割分离，不断重复上述步骤持续打叶；本设备采用烟叶输送夹持住烟叶的端部及中部，对夹持部分进行夹持保护，先将烟叶的梗端部送入打叶装置1打叶，将烟叶梗端部的叶片撕下，再松开烟叶的中部，利用打叶装置1将烟叶中部的叶片撕下，有效降低了打叶后叶片的大小，提高了叶片的中片率；打叶时打叶装置1是逆着烟叶脉络进行撕扯，烟叶上的烟片更容易被撕下，有效降低了烟叶的造碎；烟叶端部的叶片能够被全部利用，减少了烟叶的损耗。
[0026]所述的打叶装置1包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的二级梗叶分离设备包括打叶装置（1）、烟叶输送装置（2）、叶尖分切装置（3）；所述的打叶装置（1）并排设置有两个，其中位于右侧的打叶装置（1）前端向前延伸，使两个打叶装置（1）前端呈阶梯式分布，打叶装置（1）前方并列设置有两个同步运动的烟叶输送装置（2），位于前方的烟叶输送装置（2）由位于左侧的打叶装置（1）左侧延伸至位于右侧的打叶装置（1）的右侧，位于后方的烟叶输送装置（2）由位于左侧的打叶装置（1）左侧延伸至位于右侧的打叶装置（1）的左侧，位于前方的烟叶输送装置（2）出料端设有叶尖分切装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的打叶装置（1）包括皮带输送机（1
‑
1）、耙钉（1
‑
2）；所述皮带输送机（1
‑
1）的皮带上均匀间隔设有耙钉（1
‑
2）。3.根据权利要求2所述的一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的耙钉（1
‑
2）呈圆柱状，端部尖锐，耙钉（1
‑
2）底部设有连接板（1
‑
3），连接板（1
‑
3）与皮带输送机（1
‑
1）的皮带通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的皮带输送机（1
‑
1）上方设有链板输送机（1
‑
4），链板输送机（1
‑
4）的链板上设有刷条（1
‑
5），且链板输送机（1
‑
4）的转动速度大于皮带输送机（1
‑
1）的转动速度。5.根据权利要求4所述的一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的皮带输送机（1
‑
1）出料端下方设有毛刷（1
‑
6）。6.根据权利要求5所述的一种二级梗叶分离设备，其特征在于：所述的烟叶输送装置（2）由上下分布的两条输送链条机构（2
‑
1）组成，两条输送链条机构（2
‑
1）同步反向转动，且位于上方的输送链条机构（2
‑
1）的下层链条与位于下方的输送链条机构（2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁永祥，易斌，张立斌，贾蔚，林文强，李雯琦，聂蓉，方俊俊，吴峰，夏峰，董文平，刘兴红，周海东，孔彬，苏怡帆，董润美，李双虹，王翔飞，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：