一种烟叶打叶机制造技术

本实用新型专利技术涉及烟叶处理设备技术领域，具体揭示了一种烟叶打叶机，包括打叶机主体、接料框、驱动单元和连接板，所述打叶机主体的顶部开设有进料口，所述打叶机主体的顶部设有导料板，所述打叶机主体的背面底部设有固定板。通过驱动单元、打叶单元以及连接杆和第一凸起的位置设计，使得驱动单元在带动打叶单元进行转动时，可有效利用第一凸起对第三凸起起到带动效果，从而迫使承载板、连接板通过滑槽猛然向下进行滑动，使其经过处理完成后的烟叶与烟梗瞬间悬空，在重力的作用下向下掉落，实现对烟叶与烟梗的筛分处理，使其较重的烟梗处于烟叶的下方，从而更有利于工作人员利用收料单元对其烟叶进行处理。对其烟叶进行处理。对其烟叶进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶打叶机


[0001]本技术涉及烟叶处理设备
，具体涉及了一种烟叶打叶机。

技术介绍

[0002]烟叶是一种草本植物，在进行烟叶生产的过程中，需要于加工厂内进行进行打叶烘烤处理，使其烟叶的叶片部分与叶梗部分充分分离，从而方便后期进行包装利用。
[0003]例如我国公开专利，申请号为：CN201620564439.1的一种烟叶生产用打叶设备，通过转辊表面的第一套板上的锥形锤和第二套板上的刀片，风机和气管，增加了烟叶的打叶次数和打叶的效果；
[0004]但是，在进行烟叶打叶处理完成，由于其打碎的烟叶与烟梗始终混合在一起，当在对处理完成后的烟叶进行分离操作时，常会有部分烟梗与烟叶同时进入至储料机构内混合，从而需要后期单独进行处理，无法有效的对其烟梗与烟叶进行分选处理，因此，有必要设计一款烟叶打叶机，从而来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种烟叶打叶机，具备对烟梗与烟叶进行区分处理等优点，解决了传统打叶机在进行碎叶收纳处理的过程中常会有烟梗与烟叶混合，而需要后期另外处理造成不便的问题。
[0006]本技术的烟叶打叶机，包括打叶机主体、支撑柱、接料框、驱动单元和连接板，所述打叶机主体的顶部开设有进料口，所述打叶机主体的顶部设有导料板，所述打叶机主体的背面底部设有固定板，所述固定板与打叶机主体的背面之间设有位于接料框正上方的收料单元，所述打叶机主体内壁的两侧均开设有滑槽，所述驱动单元设置于打叶机主体的右侧中部位置处，所述驱动单元的输出端设有打叶单元，所述打叶单元的表面设有连接杆，所述连接杆的正面设有第一凸起，所述打叶机主体正面且靠近连接板的正面位置处贯穿开设有通口，所述连接板设置于打叶机主体内部所设有的两个滑槽之间，所述连接板的顶部开设有插接承载板的卡槽，所述承载板顶面的正中央设有第三凸起，所述连接板底面与打叶机主体的内壁底部之间设有两个弹簧，所述收料单元包括有鼓风机和多个第一导料管，多个所述第一导料管贯穿设置于打叶机主体的背面且靠近底部的位置处，所述鼓风机与第一导料管之间设有进料仓，所述进料仓的底部相连通有第二导料管，所述第二导料管通过固定板突出至接料框的正上方位置处。
[0007]通过上述技术方案设计，有效实现了可利用驱动单元对掉落至承载板顶面的碎叶与叶梗实现筛选分层处理，从而更有利于对碎叶的收集，防止部分大量碎叶和烟梗混合而需要后期另外处理造成不便。
[0008]进一步地，所述第一凸起与第三凸起均为半圆形结构设计，所述第一凸起与第三凸起的表面均为光滑面。
[0009]通过上述技术方案设计，更有利于第一凸起与第三凸起之间接触，并迫使承载板
与连接板向下进行移动。
[0010]进一步地，所述承载板的正面设有挡板，所述挡板位于打叶机主体的内侧且靠近所开设通口的位置处，所述打叶机主体的正面且靠近所开设通口的顶部与底部位置处均开设有相连通的空槽，所述挡板的顶部与底部均设有位于空槽内的橡胶片。
[0011]通过上述技术方案设计，可实现对打叶机主体所开设通口与空槽的遮蔽效果，防止部分碎叶在进行分层处理的过程中飘出至外界。
[0012]进一步地，所述连接板的底面与承载板的底面均设有相对应的弹性钢板，两个所述弹性钢板均为“L”形结构设计，两个所述弹性钢板的内侧之间均设有相互卡接的第二凸起。
[0013]通过上述技术方案设计，可实现对承载板与连接板之间的限制效果，防止可拆卸的承载板随意滑动的情况出现。
[0014]进一步地，所述连接板的正面与打叶机主体内壁的正面之间留有缝隙，所述挡板位于与该缝隙相对应的位置处。
[0015]通过上述技术方案设计，可使得挡板可随着承载板进行下移，防止挡板对承载板的下移过程造成阻碍。
[0016]进一步地，所述连接板的顶面且靠近两侧以及背面的边缘位置处设有呈凹形设计的限位板，所述限位板的内凹面设有多个与第一导料管相对应的第二开口。
[0017]通过上述技术方案设计，可利用限位板对第一导料管实现限制效果，防止在分层处理过程中，部分叶梗进入至第一导料管的内部。
[0018]进一步地，所述橡胶片的正面贯穿开设有第一开口。
[0019]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对橡胶片进行调整，并对承载板与连接板之间进行施压拆卸。
[0020]进一步地，所述进料仓的内部设有细孔纱网。
[0021]通过上述技术方案设计，可实现对碎叶的限制效果。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、本技术，通过驱动单元、打叶单元以及连接杆和第一凸起的位置设计，使得驱动单元在带动打叶单元进行转动时，可有效利用第一凸起对第三凸起起到带动效果，从而迫使承载板、连接板通过滑槽猛然向下进行滑动，使其经过处理完成后的烟叶与烟梗瞬间悬空，在重力的作用下向下掉落，实现对烟叶与烟梗的筛分处理，使其较重的烟梗处于烟叶的下方，从而更有利于工作人员利用收料单元对其烟叶进行处理，防止烟叶烟梗大量混合而需要后期单独处理造成不便。
[0024]2、本技术，通过限位板的位置结构设计，可实现对筛分过程的烟梗限制效果，防止弹簧回弹的过程中部分烟梗进入至第一导料管内的情况出现，通过两个弹性钢板和第二凸起的位置结构设计，可实现对承载板与连接板之间的限制效果，承载板于连接板的上方随意滑动位移的情况出现。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术侧视结构示意图；
[0028]图3为本技术正视构示意图；
[0029]图4为本技术收料单元的内部结构示意图；
[0030]图5为本技术打叶单元的侧视结构示意图；
[0031]图6为本技术承载板的侧视结构示意图。
[0032]图中：1、打叶机主体；2、进料口；3、导料板；4、支撑柱；5、接料框；6、驱动单元；7、打叶单元；8、细孔纱网；9、连接杆；10、第一凸起；11、弹簧；12、连接板；13、承载板；14、挡板；15、橡胶片；16、第一开口；17、弹性钢板；18、第二凸起；19、限位板；20、第二开口；21、第三凸起；22、固定板；23、鼓风机；24、第一导料管；25、进料仓；26、第二导料管；27、收料单元；28、滑槽。
具体实施方式
[0033]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶打叶机，包括打叶机主体(1)、支撑柱(4)、接料框(5)、驱动单元(6)和连接板(12)，其特征在于：所述打叶机主体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述打叶机主体(1)的顶部设有导料板(3)，所述打叶机主体(1)的背面底部设有固定板(22)，所述固定板(22)与打叶机主体(1)的背面之间设有位于接料框(5)正上方的收料单元(27)，所述打叶机主体(1)内壁的两侧均开设有滑槽(28)；所述驱动单元(6)设置于打叶机主体(1)的右侧中部位置处，所述驱动单元(6)的输出端设有打叶单元(7)，所述打叶单元(7)的表面设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的正面设有第一凸起(10)，所述打叶机主体(1)正面且靠近连接板(12)的正面位置处贯穿开设有通口；所述连接板(12)设置于打叶机主体(1)内部所设有的两个滑槽(28)之间，所述连接板(12)的顶部开设有插接承载板(13)的卡槽，所述承载板(13)顶面的正中央设有第三凸起(21)，所述连接板(12)底面与打叶机主体(1)的内壁底部之间设有两个弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的烟叶打叶机，其特征在于：所述收料单元(27)包括有鼓风机(23)和多个第一导料管(24)，多个所述第一导料管(24)贯穿设置于打叶机主体(1)的背面且靠近底部的位置处，所述鼓风机(23)与第一导料管(24)之间设有进料仓(25)，所述进料仓(25)的底部相连通有第二导料管(26)，所述第二导料管(26)通过固定板(22)突出至接料框(5)的正上方位置处。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴毅，刘学琰，
申请(专利权)人：贵州民族大学，
类型：新型
国别省市：