用于生产再造烟叶的方法和设备技术

用于生产再造烟叶的方法，其特征在于：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产再造烟叶的方法和设备


[0001]本专利技术涉及用于生产传统型和非传统型的再造烟叶的方法和设备，非传统型的再造烟叶也称为HNB(加热非燃烧(Heat Not Burn))。

技术介绍

[0002]一般来说，通过将烟草副产品和加工废料(梗、小片叶子、粉末等)适当地磨碎成粉末，并与水、甘油粘合剂和其它液体添加剂混合，使得获得液体含量为约70％重量的极富流动性的混合物(浆料)，然后以覆盖物(veil)的形式浇注在钢带上，并将其转移到干燥器中，从而获得再造烟叶。在这里，混合物的液体部分发生蒸发，从而固体残渣形成连续的烟草带，其宽度与钢带大致相同。随后，将干燥的混合物带从钢带上分离，并根据需要切割成各种尺寸的烟叶片。然后将这些烟叶片转变成细丝，将细丝适当混合后，送入传统的香烟包装机。
[0003]根据所用的原料，特别是根据是否使用颗粒大小为20μm至220μm的切碎的烟草副产品，或者是否使用尺寸为5mm和10mm之间的磨碎的烟草叶，再造烟叶被分为传统的或非传统的。
[0004]WO 2016/050469、WO 2016/050470、WO 2016/050471、WO 25 2016/050472描述了用于生产再造烟叶的已知技术，然而，这些技术需要大型设备并涉及高能耗，从而当浆料是相当易流动的产品时，使浆料达到烟草片的稠度。其中指出干燥炉的长度可达100米就足够了。
[0005]利用副产品生产再造烟叶的已知技术的另一个缺点在于，从浆料膜开始形成的薄片相当不规则，因为初始产品不均匀，并且它们在钢带上的分布也不均匀；因此，再造烟叶薄片不允许被有规律地卷绕或切割。
[0006]WO2019/157576描述了一种用于制备再造植物材料带的方法，其中，在预层压阶段和最终层压阶段之间，在混合器内提供预层压片的再混合，以便由随后送到的最终层压获得均匀的物料。
[0007]WO2020/058814公开了一种用于制备再造烟叶的方法，其中将切碎的烟草的固体成分与水、至少一种粘合剂和至少一种形成气溶胶的材料混合，直到形成液体含量为约30
‑
50％(优选约35
‑
40％)的浆料。
[0008]WO2016/067226描述了一种用于制备再造烟叶的方法，包括：第一干燥单元、研磨单元、用于固体成分(即烟草粉末和天然粘合剂的固体粉末)的混合单元、用于液体成分(即具有丙二醇和甘油的液体/纳米凝胶)的混合单元、用于将固体混合成分与液体混合成分混合的单元、获得0.15
‑
0.3mm的膜的一至三个层压单元，以及用于降低膜的含水量的干燥器。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是消除这些缺点，用小得多的设备生产传统和非传统的再造烟叶。
[0010]本专利技术的另一个目的是以有限的能耗生产再造烟叶。
[0011]本专利技术的另一个目的是使用部分已经在市场上可获得的设备来生产再造烟叶，即使这些设备在这个特定的
中从未使用过。
[0012]本专利技术的另一个目的是以替代传统方法的方式生产再造烟叶。
[0013]本专利技术的另一个目的是生产具有适合满足不同市场需求的特性的再造烟叶。
[0014]本专利技术的另一个目的是通过在低温下操作来生产再造烟叶，因此保留了烟草的所有香味。
[0015]根据本专利技术，通过根据权利要求1所述的生产再造烟叶的方法和根据权利要求23所述的设备，可以共同或单独实现所有这些目的以及由以下描述产生的其他目的。
[0016]具体地，根据本专利技术的生产再造烟叶的方法的特征在于，其包括依次进行的以下步骤：
[0017]‑
将烟草的固体成分磨碎至颗粒尺寸为约20
‑
220μm，优选为约80
‑
180μm，
[0018]‑
将如此获得的磨碎的产品与水、粉状纤维素、至少一种粘合剂和至少一种用于形成气溶胶的材料混合，直到获得液体含量为约30
‑
50％的浆料，优选液体含量为约35
‑
40％，
[0019]‑
将所述混合物进行第一层压，以获得厚度为约1
‑
20mm的连续带材(strip)，优选厚度为约1
‑
10mm，
[0020]‑
将已经进行了所述第一层压的带材进行一系列进一步的层压步骤，直到获得显著恒定的厚度为约90
‑
280μm的带材，优选厚度为约140
‑
200μm，
[0021]‑
干燥所述带材，直到其液体含量为约8
‑
15％。
附图说明
[0022]在下文中，参照附图，出于纯粹说明性而非限制性的目的，在一些优选实施例中进一步阐明了本专利技术，其中：
[0023]图1示出了根据本专利技术的用于生产再造烟叶的设备的总体示意图，
[0024]图2示出了如果该设备旨在用于生产传统的再造烟叶的进料部件，
[0025]图3示出了如果该设备旨在用于生产非传统类型(HNB)的再造烟叶的进料部件，
[0026]图4示出了其梗进料部件，
[0027]图5示出了具有两条不同的烟叶和烟草梗预处理线的设备的局部示意图，
[0028]图6示出了用于研磨、混合和储存的部件，
[0029]图7示出了具有滚筒的精磨机的示意图，
[0030]图8示出了不同实施例中分层部件的平面图，
[0031]图9示意性地示出了其热空气干燥器，和
[0032]图10示意性地示出了不同实施例中的热空气干燥器。
具体实施方式
[0033]从图中可以看出，根据本专利技术的用于生产再造烟叶的设备包括几个部件，这些部件被设计成对进入的原材料进行操作，直到它们被转变成连续的再造烟叶带，以被送到随后的香烟包装操作。
[0034]具体地，根据本专利技术的用于生产再造烟叶的设备包括：
[0035]‑
用于切碎烟草固体成分的单元，使它们的颗粒尺寸为约20
‑
220μm，优选为约80
‑
180μm；
[0036]‑
粉碎机20和/或研磨机24和/或销棒粉碎机(pin mill)54；
[0037]‑
混合器80，其被供给计量数量的切碎的材料、水、至少一种粘合剂和至少一种用于形成气溶胶的材料，并且其被配置成获得液体含量为约30
‑
50％，优选为约35
‑
40％的混合物，
[0038]‑
第一轧制单元100，用于由所述混合物获得厚度为约1
‑
20mm(优选为约1
‑
10mm)的连续带材，
[0039]‑
轧制线116，位于所述第一轧制单元100下游，以使所述连续带材的厚度为90
‑
280μm，优选约140
‑
200μm，
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于生产再造烟叶的方法，其特征在于：
‑
将烟草的固体成分磨碎至颗粒尺寸为约20
‑
220μm，优选为约80
‑
180μm，
‑
将如此获得的磨碎的产品与粉状纤维素、水、至少一种粘合剂和至少一种形成气溶胶的材料混合，直到获得液体含量为约30
‑
50％的浆料，优选液体含量为约35
‑
40％，
‑
将所述浆料进行第一层压，以获得厚度为约1
‑
20mm的连续带材，优选厚度为约1
‑
10mm，
‑
将已经进行了所述第一层压的带材进行一系列进一步的层压步骤，直到带材具有约90
‑
280μm的相当恒定的厚度，优选厚度为约140
‑
200μm，
‑
干燥所述带材，直到其液体含量达到约8
‑
15％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将干燥的连续幅材卷绕或切碎成预定尺寸的线。3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述固体成分是通过研磨磨碎的烟草。4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用粉碎机磨碎所述烟草的固体成分。5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述固体成分是用低温销棒粉碎机(20)磨碎的烟草。6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，使用由从天然纤维素获得的有机纤维组成的粉状纤维素。7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述浆料由颗粒尺寸为50μm至100μm的粉状纤维素形成。8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，混合物由占烟草重量的2％至10％百分比的粉状纤维素形成。9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将磨碎的丁香加入所述混合物中。10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在与粉状纤维素形成所述混合物之前，将磨碎的烟草成分与粉状纤维素混合。11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将由磨碎的产品、粉状纤维素、水、至少一种粘合剂和至少一种用于形成气溶胶的材料形成的混合物：
‑
通过至少一对带槽滚筒(92)进行粗加工步骤，和/或
‑
通过至少一对精磨滚筒(132、132
’
)进行精磨步骤，直到颗粒尺寸不超过20μm。12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在将所述混合物进行所述第一轧制步骤之前，将所述混合物进行均匀化和/或模制步骤。13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将所述混合物进行均匀化和/或模制阶段，用于将其转变成连续带材，所述带材具有100mm至2000mm的基本恒定的宽度和1mm至10mm的厚度，然后进行所述第一层压步骤。14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将所述混合物进行均匀化和/或模制步骤，以将其转变成一系列部分(97)，然后进行所述第一层压步骤。15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用单元(100)对混合
物进行所述第一轧制，所述单元(100)包括进料器叶片(102)和至少一对轧制滚筒(108)。16.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第一层压包括均匀化步骤，所述步骤在获得所述连续带材之前进行，所述连续带材具有约1
‑
20mm的厚度，优选约1
‑
10mm的厚度。17.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，首先将所述混合物依次进行成形步骤，以将其转变成一系列部分(97)，随后将所述部分(97)进行均匀化步骤，然后从这些部分获得所述连续带材，所述连续带材具有约1
‑
20mm的厚度，优选约1
‑
10mm的厚度。18.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述混合物主要或专门通过位于至少一对滚筒(108)的入口处的进料叶片(102)进行均匀化。19.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述第一层压的出口处获得厚度为约1
‑
10mm的单层带。20.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述一系列进一步层压步骤之前，将已经进行所述第一层压的所述带材进行分层，直到获得厚度为约2
‑
20mm的多层带材。21.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述一系列进一步轧制步骤中，使混合物停留在一个层压工位和下一个层压工位之间。22.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用至少部分加热的成对滚筒(118)进行所述层压。23.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，干燥所述层压的带状物，以通过干燥空气再循环系统(122)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：COMAS建设专用机股份公司，
类型：发明
国别省市：