生产无尼古丁植物纤维的均匀片材的方法技术

用于生产无尼古丁的植物纤维的均质片材的方法，其特征在于：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产无尼古丁植物纤维的均匀片材的方法


[0001]本专利技术涉及生产无尼古丁植物纤维的均匀片材(sheets)的方法。

技术介绍

[0002]用于生产再造烟叶片材的方法是已知的，有传统方法的和非传统方法，后者也称为HNB(加热非燃烧)。一般来说，通过将烟草副产品和加工废料(梗、小片叶子、粉末等)适当地研磨成粉末，并与水、甘油粘合剂和其它液体添加剂混合，使得获得液体含量约为70％(重量)的极富流动性的混合物(浆料)，然后以覆盖物(veil)的形式浇注在钢带上，并将其转移到干燥器中，从而获得再造烟叶。在这里，混合物的液体部分发生蒸发，从而固体残渣形成连续的烟草带，其宽度与钢带大致相同。随后，将干燥的混合物带从钢带上分离，并根据需要切割成各种尺寸的烟叶片。然后将这些烟叶片转变成细丝，将细丝适当混合后，送入传统的香烟包装机。
[0003]根据所用的原材料，特别是根据是否使用粒径大小为20μm至220μm的切碎的烟草副产品，或者是否使用尺寸在5和10mm之间的碎烟叶，再造烟叶被分为传统的或非传统的。
[0004]WO 2016/050469、WO 2016/050470、WO 2016/050471、WO 25 2016/050472描述了用于生产再造烟叶的已知技术，然而，这些技术需要大型设备并涉及高能耗，从而当浆料是相当易流动的产品时，使浆料达到烟草片材的稠度。其中指出干燥炉的长度可达100m就足够了。
[0005]利用副产品生产再造烟叶的已知技术的另一个缺点在于，从浆料膜开始形成的片材相当不规则，因为初始产品不均匀，并且它们在钢带上的分布也不均匀；因此，再造烟叶片材不允许被有规律地卷绕或切割。
[0006]WO2019/157576描述了一种用于制备再造植物材料带的方法，其中，在预层压阶段和最终层压阶段之间，在混合器内提供预层压片材的再混合，以便由随后递送到的最终层压获得均匀的物料。
[0007]WO2016/067226描述了一种用于制备再造烟叶的方法，包括：第一干燥单元、研磨单元、用于固体成分(即烟草粉末和天然粘合剂的固体粉末)的混合单元、用于液体成分(即具有丙二醇和甘油的液体/纳米凝胶)的混合单元、用于将固体混合成分与液体混合成分混合的单元、获得0.15mm
‑
0.3mm的膜的一至三个层压单元，以及用于降低膜的水分含量的干燥器。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是在其尚未被使用的领域中使用已知技术来生产再造烟叶的片材和条带，同时对其进行改进，以消除其在特定烟草领域中已经突出的缺点，并且在这些新的使用领域中将更加突出。具体地，本专利技术旨在生产无尼古丁的植物纤维的均匀片材和条带，特别是马铃薯、大麻、茶树、甘菊、薄荷、鼠尾草、迷迭香、桉树等。
[0009]本专利技术的另一个目的是用比生产再造烟叶的已知设备尺寸小得多的设备生产均
匀的植物纤维片材。
[0010]本专利技术的另一个目的是以有限的能耗生产均匀的植物纤维片材。
[0011]本专利技术的另一个目的是使用部分已经在市场上可获得的设备来生产均匀的植物纤维片材，即使这些设备在这一特定的
中从未用过。
[0012]本专利技术的另一个目的是生产具有适合满足不同市场需求的特性的均匀的植物纤维片材。
[0013]本专利技术的另一个目的是通过在低温下操作来生产均匀的植物纤维片材，因此保留了所用的原材料的所有香味。
[0014]根据本专利技术，通过根据权利要求1所述的生产无尼古丁植物纤维的均匀片材的方法，可以共同或单独实现所有这些目的以及由以下描述产生的其它目的。
[0015]具体地，根据本专利技术的用于生产无尼古丁植物纤维的均匀片材的方法的特征在于，其包括依次进行的以下步骤：
[0016]‑
将原材料的固体成分与植物纤维一起粉碎，直至它们达到约20
‑
220μm，优选约80
‑
180μm的颗粒尺寸，
[0017]‑
将如此获得的粉碎的产品与水、任选的粉状纤维素、至少一种粘合剂和至少一种用于形成气溶胶的材料混合，直至获得液体含量为约30
‑
50％的混合物，优选液体含量为约35
‑
40％，
[0018]‑
将所述混合物进行第一层压，以获得厚度为约1
‑
20mm的连续带材(strip)，优选厚度为约1
‑
10mm，
[0019]‑
将已经进行了所述第一层压的带材进行一系列进一步的层压步骤，直至获得显著恒定厚度为约90
‑
280μm的带材，优选厚度为约140
‑
200μm，
[0020]‑
干燥所述带材，直至其液体含量为约8
‑
15％。
附图说明
[0021]在下文中，参照附图，出于纯粹说明性而非限制性的目的，在一些优选实施方案中进一步阐明了本专利技术，其中：
[0022]图1示出了根据本专利技术的用于生产均匀植物纤维片材的设备的总体示意图；
[0023]图2示出了从植物叶子获得植物纤维片材的情况下的进料部件；
[0024]图3示出了从植物茎和枝获得植物纤维片材的情况下的进料部件；
[0025]图4示出了具有两条不同的植物叶、茎和枝的预处理线的设备的局部示意图；
[0026]图5示出了其研磨、混合和储存部件；
[0027]图6示出了其一个滚筒精磨机的示意图；
[0028]图7示出了在具体实施方案中其分层部件的平面图；
[0029]图8示意性地示出了其热空气干燥器；和
[0030]图9示意性地示出了不同实施方案中的热空气干燥器。
具体实施方式
[0031]从图中可以看出，根据本专利技术的生产无尼古丁植物纤维的均匀片材的方法使用了包括几个部件的设备，这些部件旨在对输入的原材料进行操作，直至将它们转变成植物纤
维的连续带，以被送到随后的加工或包装。所用的原材料可以由例如马铃薯、大麻、茶树、甘菊、薄荷、鼠尾草、迷迭香、桉树等组成。
[0032]更具体地，用于执行根据本专利技术的方法的设备包括：
[0033]‑
起始固体产品(植物的叶、茎和枝)的预处理部件，为其随后的研磨处理做准备，
[0034]‑
等待随后与合适的处理液体混合的研磨和储存部件，
[0035]‑
固体和液体材料的混合部件，以获得具有相当稠密稠度的均匀混合物，
[0036]‑
用于将混合物，尤其是所述混合物的多个部分转变成连续带材的部件，
[0037]‑
将连续带材减小到所需的最终厚度的轧制线，
[0038]‑
层压幅材的干燥部件。
[0039]便利地，固体起始产品的制备和预处理部件可以包括用于制备植物纤维片材的植物叶的预处理部件(图2，4)和/或植物茎和枝的制备和预处理部件(图3，4)。
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产无尼古丁植物纤维的均匀片材的方法，其特征在于：
‑
将含有无尼古丁植物纤维的原材料的固体成分粉碎至颗粒尺寸为约20
‑
220μm，优选约80
‑
180μm，
‑
将如此获得的磨碎的产品与水、至少一种粘合剂和至少一种形成气溶胶的材料混合，直至获得液体含量为约30
‑
50％的混合物，优选液体含量为约35
‑
40％，
‑
将所述混合物进行第一层压，以获得厚度为约1
‑
20mm的连续带材，优选厚度为约1
‑
10mm，
‑
将已经进行了所述第一层压的带材进行一系列进一步的层压步骤，直至获得显著恒定厚度为约90
‑
280μm的带材，优选厚度为约140
‑
200μm，
‑
干燥所述带材，直至其液体含量保持为约8
‑
15％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将干燥后的连续带材卷绕或横向切割或撕碎成预定尺寸的线。3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，通过研磨粉碎所述原材料的固体成分。4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用粉碎机粉碎所述原料的固体成分。5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用低温销棒粉碎机(12)粉碎所述原料的固体成分。6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，还将粉状纤维素与形成混合物的其它物质混合。7.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，使用由从天然纤维素获得的有机纤维组成的粉状纤维素。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述浆料由颗粒尺寸为50至100μm的粉状纤维素形成。9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述混合物由占原材料重量的2％至10％百分比的粉状纤维素形成。10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在用所述原料的粉碎成分形成所述混合物之前，将所述粉碎成分与粉状纤维素混合。11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将由粉碎的产品、可能的粉状纤维素、水、至少一种粘合剂和至少一种用于形成气溶胶的材料形成的混合物：
‑
通过至少一对带槽滚筒(84)进行粗加工步骤，和/或
‑
通过至少一对精磨滚筒(124，124
’
)进行精磨步骤，直至颗粒尺寸不超过20μm。12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在将所述混合物进行所述第一轧制步骤之前，将所述混合物进行均匀化和模制的步骤。13.根据前述权利要求中所述的方法，其特征在于，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：COMAS建设专用机股份公司，
类型：发明
国别省市：