具有渐缩点粘结的弹性膜层叠物制造技术

本申请涉及具有渐缩点粘结的弹性膜层叠物，具体是揭示具有改进的蓬松、改进的软度和手感并提供较大卷筒容量的弹性层叠物，该层叠物包括弹性膜和超声波粘结在该膜的任一面上的无纺网状片，其中粘结点具有平面粘合区域，该区域占所述粘结点的总粘合区域的不大于约３０％。

【技术实现步骤摘要】

本揭示内容涉及弹性膜层叠物，这种层叠物的制造方法以及结合有该层叠物的制品.
技术介绍
弹性膜层叠物可用于制造各种货品。具体地，弹性膜层叠物可用于制造吸收制品， 例如，尿布，训练短裤，成人失禁制品和类似的制品。弹性膜层叠物可用作例如，腰带，脚铐， 侧贴片，侧贴条，侧贴板或者作为制品的外壳。弹性膜层叠物还可以用于其他制品，例如外 套，帽子，连裤的工作服等，通常用于为制品提供所需的适配特性。将薄膜或层叠物制成卷形时，该材料沿称作纵向(“MD”)的路径的始点(在该点 形成该材料或松解)行进至将制成的网状片卷在一辊上的点。纵向通常相应于该网状片的 最长维度。横向(“CD”)是一般垂直于纵向的方向，通常对应于网状片的宽度。已经提出 许多弹性膜和层叠物，但是大多数的这类薄膜和层叠物都设计和构造成在横向(“CD”)提 供拉伸。因此仍需要具有改进的软度和硬度而又没有牺牲强度或粘合质量的层叠物。
技术实现思路
在一个实施方式中，弹性层叠物包含通过超声波粘结到两个无纺网状片的弹性 膜，该一个无纺网状片位于弹性膜的任一侧面，其中，层叠物的平面粘合面积不大于约2%。在另一个实施方式中，弹性层叠物包含通过点粘结方式粘合至两个无纺网状片上 的弹性膜，该一个无纺网状片位于弹性膜的任一侧面，而层叠物的平面粘合面积不大于总 的点粘合面积的30%。在另一个实施方式中，弹性层叠物包括第一无纺网状片、第二无纺网状片、位于第 一无纺网状片和第二无纺网状片之间的弹性膜、以及许多超声波粘结点，用于将第一无纺 网状片和第二无纺网状片与弹性膜固定，所述超声波粘结点在粘合区没有任何突起。参考附图，通过阅读专利
技术实现思路
部分和所附权利要求书将明白所揭示内容的这些和 其他方面。附图简要描述附图说明图1是现有技术层叠物的截面图，具体图示说明超声波粘结点。图2是现有技术层叠物的平面图，具体图示说明超声波粘结点。图3是根据本文揭示内容的弹性层叠物的截面图，具体图示说明超声波粘结点。图4是比较新颖层叠物和现有技术层叠物在纵向拉伸时峰值张力的图。图5与图4类似，是比较新颖层叠物和现有技术层叠物在横向拉伸时峰值张力的 图。图6是对在揭示内容的实施例部分所述的新颖层叠物和现有技术层叠物在横向 100%伸长条件下的一系列应力-应变曲线。具体实施例方式常规层叠物可以采用各种不同的层叠方法制备，包括热层压，粘合剂层压，真空 层压，挤出涂覆，超声波粘结，它们的组合，以及本领域已知的其他方法。超声波粘结称作 “点粘合方法”，其中，将层叠物的各层在离散的、空间隔开的位置或者“点”附连在一起。 超声波粘结是一种非接触粘结方法，该方法中，将未粘合的层叠物各层从超声波 喇叭和图案化砧座之间通过。该砧座可以是平坦的板形部件或者是圆柱形辊，在砧座上有 一系列的图案化的突起元件。所述突起的横截面形状可以是平坦或是圆化的。超声波喇叭 在高频下振动，产生声波。当未粘合的各网状片在该喇叭下通过时，声波产生热能和压力， 将这些网状片熔合在一起。因此在该喇叭和支承辊突起部分之间形成的间隙中形成粘结 点ο首先参见图1，图1图示说明现有技术的超声波粘结的弹性层叠物的截面。该层叠 物10具有第一无纺网状片12，第二无纺网状片14以及夹在第一无纺网状片12和第二无纺 网状片14之间的弹性膜16。该层叠物的各层通过多个超声波粘结点18粘合在一起。现有技术的层叠物的粘结点18是采用具有多个尖端20的支承辊形成，如图1中 所示所述尖端具有基本平坦的顶部22。如图2所示，从层叠物上面(或下面)观察时粘结 点18的形状一般为圆形。如图1所示，在支承辊(未示出)上的平顶尖端20产生有相对 较大平面区域24的粘结点18，该区域基本上占据独立粘结点18的全部粘合区域25。更具 体地，现有技术层叠物的累积粘合面积为层叠物总面积的约7. 0-7.3%，大于90%的粘合 面积是平面面积。换言之，总粘合面积的约6. 3-6. 6%为平面区域。使用平顶尖端20还导致迫使熔融聚合物材料从薄膜16和/或无纺层12、14到达 粘合区域边缘。当聚合物材料冷却时，在粘结点中形成突起。在大多数情况中，突起为在粘 结点周围的圆周隆起或凸缘26的形式。但是，应理解，在将聚合物推向粘合区外边缘时所 述突起可以采取任何形状。一般而言，突起是厚度大于薄膜标称厚度的任何瑕疵。平顶尖端20还在无纺层12、14与粘结点18之间产生相对尖锐的转换28。该转 换28在无纺网状片12、14的表面与粘结点18之间产生陡峭的侧面部分。这三种属性，即 大的平面区域24、圆周隆起26和尖锐转换区28 —起协同产生层叠物，消费者或用户敲击该 层叠物时该层叠物具有显著的硬挺性或粗糙度。具体地，敲击该层叠物后的触感是消费者 注意到的一种在划过粘结点时独特的碰撞感，被消费者认作为粗糙或刚性。因为该层叠物 经常用于接触皮肤的应用例如套穿类型的尿布的侧片，粗糙度或刚性或硬挺性的感觉是不 利的。申请人:已经发现，通过降低粘结点中的平面区域，与具有较高的平面粘合区域的 层叠物相比，产生的层叠物具有显著改进的软度和良好触觉。具体参见图3，新颖的层叠物110包含弹性膜116，该弹性膜具有无纺层112、114， 所示无纺层通过多个超声波粘结点118粘合在薄膜116的任一侧面。层叠物110的粘结点 118是使用具有多个圆化尖端120的支承辊(未示出)形成。圆化尖端120具有平面区域 122，与采用截头圆锥形尖端20制造的现有层叠物相比，该区域占总粘合区域125的百分比 要小得多。更具体地，虽然图3的层叠物的总粘合面积也约为7. 0-7. 3%，但是与现有技术 的6. 3-6. 5%相比，平面区域仅占总粘合面积的约1. 9-2. 2%。如图3所示，除了较低的平面粘合区域外，新颖层叠物中在粘结点124与无纺层 112、114之间的转换区128是更为平缓渐进的。此外，粘结点124没有现有技术层叠物中可 见的隆起或圆周凸缘26。因此，新颖层叠物与图1和2的现有技术层叠物相比，极大改进了 软度和触感。在该新颖层叠物中使用的弹性膜116可以是单层膜或多层膜。使用术语“弹性的” 来暗示一种可以在至少一个方向拉伸至其初始尺寸的约150%的材料，当释放张力时，该材 料回复的尺寸不大于其初始尺寸的125%。例如，1英寸长的弹性材料如果拉伸至长度为 1. 5英寸，则当释放张力时回复的长度不大于1. 25英寸，并能够使该材料松弛。 如果使用多层膜，该弹性膜116优选采用共挤出方法制备，该方法中，将弹性芯和 一个或多个外层从一个模头同时挤出。或者，可以采用如挤出涂覆的方法制备多层弹性膜 12。较好地，该薄膜116包含共挤出的多层膜，该多层膜包含弹性芯层和在该芯层的任一面 上的至少一个外层。应理解，还预期在弹性芯层的每一面都具有一个以上外层的实施方式， 采用这种实施方式是有利的。弹性芯包含天然橡胶或合成橡胶，例如，异戊二烯、丁二烯-苯乙烯材料、苯乙烯 嵌段共聚物(例如，苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯(SBS)、或 苯乙烯/乙烯_ 丁二烯/苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物)、烯烃弹性体、聚醚酯、聚氨酯以及它 们的混合物。如果使用外层，所述外层可以包含弹性小于弹性芯的任何合适的材料。优选 的材料是聚烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠物，其具有弹性膜和超声波粘结在所述弹性膜的每一面的无纺织物，所述层叠物包含不大于约２％的平面粘合区域。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：E弗罗斯特，
申请(专利权)人：屈德加薄膜产品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]