薄钢板翻孔成型连续模及成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了薄钢板翻孔成型连续模及成型工艺，具体涉及钢板冲孔成型技术领域，包括机床以及用于钢板放置的模具，所述机床上设置有连续转运冲孔机构，所述连续转运冲孔机构包括设置在机床外侧的机架，所述机架的顶部设置有若干个相互连通的转运框轨。本发明专利技术通过各个结构的相应配合使用，装置方便工作任人员对其进行导料，提高钢板在进行冲孔时的便捷性，同时模具也可以在转运框轨上进行转运，使得上料以及取料分开进行，提高本发明专利技术在使用时的安全性，方便工作人员持续导料，提高本发明专利技术在使用时的联动性，使得装置在对钢板连续冲孔成型时更为便捷，方便使用的同时具有良好的实用性。方便使用的同时具有良好的实用性。方便使用的同时具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
薄钢板翻孔成型连续模及成型工艺


[0001]本专利技术涉及钢板冲孔成型
，更具体地说，本专利技术涉及薄钢板翻孔成型连续模及成型工艺。

技术介绍

[0002]钢板冲孔是在金属板材质上冲压出各种孔型的金属板，通常以镀锌钢板、不锈钢板、铜板、铝板、镍板及合金板为原料，经冲床通过模具冲压而成。
[0003]专利申请号CN202121448227.4的专利技术专利公开了一种厚钢板的冲孔成型装置，包括冲床本体和辅助机构，冲床本体上带有冲头，冲头上设有冲针，冲针上套有缓冲垫，缓冲垫的高度大于冲针长度，缓冲垫上设有容纳冲针的容纳孔；辅助机构包括夹紧组件，夹紧组件用于固定待加工的厚钢板；
[0004]该结构在使用时，通过托板和压紧板实现对厚钢板的夹紧，且托板和压紧板之间可拆卸连接，方便对不同厚度的钢板均能进行夹紧，但是不易于实现对钢板连续冲孔，联动性较差，不易于实现钢板的上料加工以及取料同步进行，在使用时存在一定的弊端。

技术实现思路

[0005]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄钢板翻孔成型连续模，包括机床(1)以及用于钢板放置的模具(14)，其特征在于：所述机床(1)上设置有连续转运冲孔机构；所述连续转运冲孔机构包括设置在机床(1)外侧的机架(2)，所述机架(2)的顶部设置有若干个相互连通的转运框轨(3)，且各所述相邻的两个转运框轨(3)之间设置有托板(5)，所述转运框轨(3)内部设置为中空，且转运框轨(3)内设置有若干个可以旋转用于对模具(14)进行输送的转运滚棍(4)，所述转运框轨(3)内设置有用于对模具(14)进行支撑并与模具(14)滑动连接的导轨(16)；多个所述托板(5)上分别设置有若干个球架(6)，且各所述球架(6)内分别活动连接有可以旋转截面形状设置为球状的过渡球(7)。2.根据权利要求1所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述转运框轨(3)的底部设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的一端设置有与转运框轨(3)滑动连接并用于拉动模具(14)在所述转运框轨(3)上位移的拉块(9)。3.根据权利要求1所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述转运框轨(3)的侧面设置有两个驱动马达(10)，两个所述驱动马达(10)的输出端分别设置有拨轮盘(11)。4.根据权利要求3所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述拨轮盘(11)的一侧设置有安装在转运框轨(3)外侧的立板(12)，所述立板(12)上滑动连接有与拨轮盘(11)相接触的延长杆(13)，且延长杆(13)的一端延伸至转运框轨(3)的端部，所述延长杆(13)的外侧设置有安装在机架(2)上用于对延长杆(13)限位的手动夹钳(17)。5.根据权利要求4所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述延长杆(13)的端部和转运框轨(3)的内部活动连接有若干个截面形状设置为三角形且可以旋转的三角限位翻转块(15)，且各所述三角限位翻转块(15)上分别设置有安装在转运框轨(3)以及延长杆(13)上用于三角限位翻转块(15)复位的弹簧。6.根据权利要求1所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述机架(2)的顶部设置有第一液压杆(18)，所述第一液压杆(18)的输出端设置有连接套(19)，所述连接套(19)上安装有第二液压杆(20)，所述第二液压杆(20)的输出端设置有用于夹料的夹爪(21)，所述机床(1)的顶部设置有用于冲孔的冲机(22)。7.根据权利要求1所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述转运框轨(3)的外侧设置有若干个安装在机架(2)上的缓冲块(23)，所述缓冲块(23)上设置有可以伸缩的缓冲柱(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：远晓锋，魏芳，
申请(专利权)人：昆山市福玛精密钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：