本发明专利技术公开了薄钢板翻孔成型连续模及成型工艺，具体涉及钢板冲孔成型技术领域，包括机床以及用于钢板放置的模具，所述机床上设置有连续转运冲孔机构，所述连续转运冲孔机构包括设置在机床外侧的机架，所述机架的顶部设置有若干个相互连通的转运框轨。本发明专利技术通过各个结构的相应配合使用，装置方便工作任人员对其进行导料，提高钢板在进行冲孔时的便捷性，同时模具也可以在转运框轨上进行转运，使得上料以及取料分开进行，提高本发明专利技术在使用时的安全性，方便工作人员持续导料，提高本发明专利技术在使用时的联动性，使得装置在对钢板连续冲孔成型时更为便捷，方便使用的同时具有良好的实用性。方便使用的同时具有良好的实用性。方便使用的同时具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
薄钢板翻孔成型连续模及成型工艺
[0001]本专利技术涉及钢板冲孔成型
，更具体地说，本专利技术涉及薄钢板翻孔成型连续模及成型工艺。
技术介绍
[0002]钢板冲孔是在金属板材质上冲压出各种孔型的金属板，通常以镀锌钢板、不锈钢板、铜板、铝板、镍板及合金板为原料，经冲床通过模具冲压而成。
[0003]专利申请号CN202121448227.4的专利技术专利公开了一种厚钢板的冲孔成型装置，包括冲床本体和辅助机构，冲床本体上带有冲头，冲头上设有冲针，冲针上套有缓冲垫，缓冲垫的高度大于冲针长度，缓冲垫上设有容纳冲针的容纳孔；辅助机构包括夹紧组件，夹紧组件用于固定待加工的厚钢板；
[0004]该结构在使用时，通过托板和压紧板实现对厚钢板的夹紧，且托板和压紧板之间可拆卸连接，方便对不同厚度的钢板均能进行夹紧，但是不易于实现对钢板连续冲孔，联动性较差，不易于实现钢板的上料加工以及取料同步进行，在使用时存在一定的弊端。
技术实现思路
[0005]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供薄钢板翻孔成型连续模及成型工艺，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：薄钢板翻孔成型连续模，包括机床以及用于钢板放置的模具，所述机床上设置有连续转运冲孔机构；
[0007]所述连续转运冲孔机构包括设置在机床外侧的机架，所述机架的顶部设置有若干个相互连通的转运框轨，且各所述相邻的两个转运框轨之间设置有托板，所述转运框轨内部设置为中空，且转运框轨内设置有若干个可以旋转用于对模具进行输送的转运滚棍，所述转运框轨内设置有用于对模具进行支撑并与模具滑动连接的导轨；
[0008]多个所述托板上分别设置有若干个球架，且各所述球架内分别活动连接有可以旋转截面形状设置为球状的过渡球；
[0009]的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有与转运框轨滑动连接并用于拉动模具在所述转运框轨上位移的拉块；
[0010]所述转运框轨的侧面设置有两个驱动马达，两个所述驱动马达的输出端分别设置有拨轮盘，所述拨轮盘的一侧设置有安装在转运框轨外侧的立板，所述立板上滑动连接有与拨轮盘相接触的延长杆，且延长杆的一端延伸至转运框轨的端部，所述延长杆的外侧设置有安装在机架上用于对延长杆限位的手动夹钳，所述延长杆的端部和转运框轨的内部活动连接有若干个截面形状设置为三角形且可以旋转的三角限位翻转块，且各所述三角限位翻转块上分别设置有安装在转运框轨以及延长杆上用于三角限位翻转块复位的弹簧；
[0011]所述机架的顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端设置有连接套，所
述连接套上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端设置有用于夹料的夹爪，所述机床的顶部设置有用于冲孔的冲机；
[0012]所述转运框轨的外侧设置有若干个安装在机架上的缓冲块，所述缓冲块上设置有可以伸缩的缓冲柱，所述缓冲柱的端部活动连接有可以旋转的滑轮：
[0013]薄钢板翻孔成型连续模的成型工艺，具体包括以下步骤：
[0014]步骤一，首先工作人员将专利技术安装在钢板冲孔成型的工厂内，在对钢板进行冲孔时，工作人员将待冲孔的钢板放置在模具内，并通过模具对钢板进行限位，以确保钢板在后续冲孔时的稳定性，然后工作人员将放置有钢板的模具放置在转运框轨内，通过转运滚棍旋转与模具相摩擦对模具进行输送，同时导轨和转运框轨对模具进行导向，使得模具得以输送至冲机的底部通过冲机对其进行冲孔；
[0015]步骤二，而放置在模具内的钢板在输送至球架上时，会通过过渡球对模具进行支撑，然后通过电动推杆的输出端回收，电动推杆的输出端回收时会带动拉块发生位移，使得拉块得以拉动模具发生位移，方便模具在转运框轨上进行转运，通过过渡球的设置，方便模具转运至球架上，减少模具与球架之间的摩擦力；
[0016]步骤三，而当模具被转运至球架上之后，会与缓冲柱相接触，通过缓冲柱对被输送的模具起到缓冲的作用，而通过滑轮减少模具与缓冲柱端部之间的摩擦力，使得模具在转运框轨上进行转运时更为便捷；
[0017]步骤四，而当放置有钢板的模具转运至延长杆的端部时，通过驱动马达启动，驱动拨轮盘旋转，而拨轮盘旋转时会与延长杆相摩擦，使得延长杆得以通过拨轮盘旋转时的扭力原因而在立板上位移，使得延长杆的一端得以位移至模具的外侧；
[0018]步骤五，而当延长杆位移至模具的外侧时，三角限位翻转块会由于受到模具外侧限位的原因而通过延长杆延伸时的顶力原因而发生倾斜，同时使得三角限位翻转块底部的弹簧压缩，在通过弹簧自身的弹力回弹，使得三角限位翻转块得以卡在模具的外侧，之后通过拨轮盘回转，通过延长杆带动模具位移至冲机的底部进行冲孔；
[0019]步骤六，当冲机在对模具上的钢板进行冲孔的过程中，工作人员还可以持续的由转运框轨的一端放置在模具以及钢板，将冲孔完成的钢板以及模具取下，方便工作人员持续导料，提高本专利技术在使用时的联动性，使得装置在对钢板连续冲孔成型时更为便捷。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]1、本专利技术在对钢板进行冲孔时，通过模具对钢板进行限位，以确保钢板在后续冲孔时的稳定性，通过转运滚棍旋转与模具相摩擦对模具进行输送，同时导轨和转运框轨对模具进行导向，使得模具得以输送至冲机的底部通过冲机对其进行冲孔，方便工作任人员对其进行导料，提高钢板在进行冲孔时的便捷性；
[0022]2、本专利技术通过电动推杆的输出端回收，使得拉块得以拉动模具发生位移，方便模具在转运框轨上进行转运，通过过渡球的设置，方便模具转运至球架上，减少模具与球架之间的摩擦力，而当模具被转运至球架上之后，会与缓冲柱相接触，缓冲柱对被输送的模具起到缓冲的作用，使得模具在转运框轨上进行转运时更为便捷；
[0023]3、本专利技术当延长杆位移至模具的外侧时，三角限位翻转块会由于受到模具外侧限位的原因而通过延长杆延伸时的顶力原因而发生倾斜，同时使得三角限位翻转块底部的弹簧压缩，在通过弹簧自身的弹力回弹，使得三角限位翻转块得以卡在模具的外侧，之后通过
拨轮盘回转，通过延长杆带动模具位移至冲机的底部进行冲孔；
[0024]4、本专利技术当冲机在对模具上的钢板进行冲孔的过程中，工作人员还可以持续的由转运框轨的一端放置在模具以及钢板，将冲孔完成的钢板以及模具取下，方便工作人员持续导料，提高本专利技术在使用时的联动性，使得装置在对钢板连续冲孔成型时更为便捷；
[0025]综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，装置方便工作任人员对其进行导料，提高钢板在进行冲孔时的便捷性，同时模具也可以在转运框轨上进行转运，使得上料以及取料分开进行，提高本专利技术在使用时的安全性，方便工作人员持续导料，提高本专利技术在使用时的联动性，使得装置在对钢板连续冲孔成型时更为便捷，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.薄钢板翻孔成型连续模，包括机床(1)以及用于钢板放置的模具(14)，其特征在于：所述机床(1)上设置有连续转运冲孔机构；所述连续转运冲孔机构包括设置在机床(1)外侧的机架(2)，所述机架(2)的顶部设置有若干个相互连通的转运框轨(3)，且各所述相邻的两个转运框轨(3)之间设置有托板(5)，所述转运框轨(3)内部设置为中空，且转运框轨(3)内设置有若干个可以旋转用于对模具(14)进行输送的转运滚棍(4)，所述转运框轨(3)内设置有用于对模具(14)进行支撑并与模具(14)滑动连接的导轨(16)；多个所述托板(5)上分别设置有若干个球架(6)，且各所述球架(6)内分别活动连接有可以旋转截面形状设置为球状的过渡球(7)。2.根据权利要求1所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述转运框轨(3)的底部设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的一端设置有与转运框轨(3)滑动连接并用于拉动模具(14)在所述转运框轨(3)上位移的拉块(9)。3.根据权利要求1所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述转运框轨(3)的侧面设置有两个驱动马达(10)，两个所述驱动马达(10)的输出端分别设置有拨轮盘(11)。4.根据权利要求3所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述拨轮盘(11)的一侧设置有安装在转运框轨(3)外侧的立板(12)，所述立板(12)上滑动连接有与拨轮盘(11)相接触的延长杆(13)，且延长杆(13)的一端延伸至转运框轨(3)的端部，所述延长杆(13)的外侧设置有安装在机架(2)上用于对延长杆(13)限位的手动夹钳(17)。5.根据权利要求4所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述延长杆(13)的端部和转运框轨(3)的内部活动连接有若干个截面形状设置为三角形且可以旋转的三角限位翻转块(15)，且各所述三角限位翻转块(15)上分别设置有安装在转运框轨(3)以及延长杆(13)上用于三角限位翻转块(15)复位的弹簧。6.根据权利要求1所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述机架(2)的顶部设置有第一液压杆(18)，所述第一液压杆(18)的输出端设置有连接套(19)，所述连接套(19)上安装有第二液压杆(20)，所述第二液压杆(20)的输出端设置有用于夹料的夹爪(21)，所述机床(1)的顶部设置有用于冲孔的冲机(22)。7.根据权利要求1所述的薄钢板翻孔成型连续模，其特征在于：所述转运框轨(3)的外侧设置有若干个安装在机架(2)上的缓冲块(23)，所述缓冲块(23)上设置有可以伸缩的缓冲柱(24)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：远晓锋，魏芳，
申请(专利权)人：昆山市福玛精密钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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